硅胶干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶生产设备，特别涉及一种硅胶干燥机。


背景技术：

2.硅胶是一种高活性吸附材料，硅胶在生产的过程中需对其进行干燥处理，目前，一般通过热风烘干的方式对其进行干燥处理，但该方式中的硅胶往往会形成堆叠，导致硅胶干燥不充分。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种硅胶干燥机，能够提高对硅胶进行干燥效果。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的硅胶干燥机，包括箱体、干燥筒和出风罩，箱体底部设置有承接板，所述承接板和所述箱体的底部之间设置有风腔，所述承接板设置有多个风孔，所述箱体的顶部设置有进料管；干燥筒横设于所述箱体内，所述干燥处的两端分别和所述箱体的两侧转动连接，所述干燥筒的两端设置有加热块，所述干燥筒的表面设置有开口，所述开口覆盖有可关闭或打开所述开口的挡板；出风罩设置在所述箱体的底部，并和所述风腔连通，所述出风罩远离所述箱体的一端连接有供给热风的热风装置；其中，所述干燥筒能转动，以使所述进料管和所述开口对应。
5.根据本实用新型实施例的硅胶干燥机，至少具有如下有益效果：硅胶经过进料管投入到干燥筒中，干燥筒转动，以使得内部的硅胶均匀受热，在干燥筒内部加热后，硅胶被倒落到承接板上，承接板的风孔吹出热风并对硅胶进行进一步干燥，提高硅胶的干燥效果。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述干燥筒的任意一端连接有驱动电机。
7.根据本实用新型的一些实施例，在所述干燥筒的径向方向的截面上，所述干燥筒的内部设置有斜面，当所述干燥筒转动至使所述开口位于所述干燥筒下方，所述斜面自所述干燥筒的两端，朝向所述开口倾斜设置。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述干燥筒呈圆柱形，所述进料管的出料端的形状和所述干燥筒的外壁的形状匹配。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述挡板的一端和所述干燥筒的外壁转动连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述箱体的下部设置有取料口，所述取料口覆盖有开关门，所述开关门的一端和所述箱体转动连接，另一端和所述箱体的表面可拆卸连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述箱体的外壁设置有磁铁，所述开关门由磁吸材料制成，所述开关门和所述箱体通过所述磁铁可拆卸连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述热风装置包括风机、加热器和风管，加热器和所述出风罩的进风端连接；风管一端连接至所述加热器，另一端和所述风机连接。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
15.图1为本实用新型实施例的硅胶干燥机的示意图；
16.图2为本实用新型实施例的硅胶干燥机的箱体的示意图。
17.100、箱体；110、承接板；111、风孔；120、进料管；130、取料口；131、开关门；140、磁铁；200、干燥筒；210、加热块；220、开口；221、挡板；230、驱动电机；240、斜面；300、出风罩；400、热风装置；410、风机；420、加热器；430、风管。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1至图2，本实用新型实施例的硅胶干燥机，包括箱体100、干燥筒200和出风罩300，箱体100底部设置有承接板110，承接板110和箱体100的底部之间设置有风腔，承接板110设置有多个风孔111，箱体100的顶部设置有进料管120；干燥筒200横设于箱体100内，干燥处的两端分别和箱体100的两侧转动连接，干燥筒200的两端设置有加热块210，干燥筒200的表面设置有开口220，开口220覆盖有可关闭或打开开口220的挡板221；出风罩300设置在箱体100的底部，并和风腔连通，出风罩300远离箱体100的一端连接有供给热风的热风装置400；其中，干燥筒200能转动，以使进料管120和开口220对应。
23.在使用中，硅胶线经过箱体100顶部的进料管120倒入，此时，通过转动干燥筒200，使干燥筒200的开口220对准进料管120，从而便于从进料管120倒入的硅胶能进入干燥筒200的内部，再利用挡板221关闭开口220，使干燥筒200的内部形成密闭，通过加热块210对干燥筒200内部的空气进行干燥，同时，转动干燥筒200，在干燥筒200转动的过程中，干燥筒200内的硅胶会不断翻滚，从而使硅胶受热均匀，提高干燥效果，在干燥筒200中进行干燥后，转动干燥筒200，使开口220向下，打开开口220，使内部的硅胶倒落至承接板110上，通过热风装置400吹出热风，并通过风孔111将热风传递到硅胶上，使硅胶在放置的过程中不会受潮，从而通过转动的干燥筒200以及热风的辅热效果来提高整体的硅胶干燥效果。
24.具体地，上述的干燥筒200的一端连接有驱动电机230，从而驱动
25.硅胶经过进料管120投入到干燥筒200中，干燥筒200转动，以使得内部的硅胶均匀受热，在干燥筒200内部加热后，硅胶被倒落到承接板110上，承接板110的风孔111吹出热风并对硅胶进行进一步干燥，提高硅胶的干燥效果。
26.其中，在上述的实施例中，该热风装置400包括风机410、加热器420和风管430，加热器420和出风罩300的进风端连接；风管430一端连接至加热器420，另一端和风机410连接。在硅胶倒落到承接板110后，风机410启动，并朝向出风罩300吹风，空气经过加热器420时候被加热而成为热风，热风经过出风罩300到达风腔，并从风孔111吹向承接板110上的硅胶。
27.在一些实施例中，为了便于排出干燥筒200内的硅胶，在干燥筒200的径向方向的截面上，干燥筒200的内部设置有斜面240，当干燥筒200转动至使开口220位于干燥筒200下方，斜面240自干燥筒200的两端，朝向开口220倾斜设置。在干燥筒200内进行干燥完成后，转动干燥筒200，使开口220朝向下方，利用斜面240的导向以及重力的作用，干燥筒200内的硅胶会沿着斜面240滑落至开口220处，并在开口220处掉落到承接板110上。
28.需要提及的是，在进料的过程中，为了避免硅胶直接掉落到承接板110上，干燥筒200呈圆柱形，进料管120的出料端的形状和干燥筒200的外壁的形状匹配。当干燥筒200转动至使开口220向上，也即是开口220和进料管120的出料端对应且紧密贴合。
29.在一些实施例中，挡板221的一端和干燥筒200的外壁转动连接。从而控制挡板221在干燥筒200上打开或关闭开口220。而在其他实施例中，挡板221还可以是和干燥筒200的外壁滑动配合，从而达到打开或关闭开口220的效果。
30.同理，在一些实施例中，箱体100的下部设置有取料口130，取料口130覆盖有开关门131，开关门131的一端和箱体100转动连接，另一端和箱体100的表面可拆卸连接。而该开关门131也可以通过和箱体100的外壁滑动连接来实现打开或关闭取料口130。
31.进一步地，箱体100的外壁设置有磁铁140，开关门131由磁吸材料制成，开关门131和箱体100通过磁铁140可拆卸连接。通过磁吸的方式来实现开关门131的拆卸和连接，此外，开关门131的自由端还可以通过卡扣连接等方式来实现可拆卸连接。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。