一种乳化液低温真空干燥设备的制作方法

1.本实用新型属于真空干燥技术领域，具体是指一种乳化液低温真空干燥设备。


背景技术：

2.乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染，目前在对乳化液真空孔干燥时，不便对乳化液进行注入，不便对乳化液进行位置调整影响干燥效果，因此，急需一种乳化液低温真空干燥设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种乳化液低温真空干燥设备，有效的解决了目前乳化液低温真空干燥时不便对乳化液进行注入以及不便对乳化液进行位置调整影响干燥效果的问题，实现了乳化液低温真空干燥时方便对乳化液进行注入以及方便对乳化液进行位置调整提高干燥效果的目的，是一种非常实用的乳化液低温真空干燥设备。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种乳化液低温真空干燥设备，包括低温干燥箱体、乳化液注入口、封闭板移动座、移动封闭板、透明封闭门、连接扣固定块、抽吸泵连接扣、真空抽吸泵、支撑隔板和乳化液旋转装置，所述乳化液注入口设于低温干燥箱体上，所述封闭板移动座设于低温干燥箱体所述，所述移动封闭板设于封闭板移动座上，所述透明封闭门铰接设于低温干燥箱体上，所述连接扣固定块设于低温干燥箱体内壁上，所述抽吸泵连接扣设于连接扣固定块上，所述真空抽吸泵设于抽吸泵连接扣上，所述支撑隔板设于低温干燥箱体内，所述乳化液旋转装置设于低温干燥箱体内，所述乳化液旋转装置包括旋转电机、旋转传动轴、旋转传动轮、传动带、减速从动轮、减速从动轴、转动轴支座和乳化液放置旋转盘，所述旋转电机设于低温干燥箱体底壁上，所述旋转传动轴设于旋转电机上，所述旋转传动轮设于旋转传动轴上，所述传动带设于旋转传动轮上，所述减速从动轮设于传动带上，所述减速从动轴设于减速从动轮上，所述转动轴支座设于减速从动轴上，所述乳化液放置旋转盘设于减速从动轴上，所述乳化液注入口的作用是方便将乳化液注入，所述封闭板移动座的作用是方便移动封闭板移动，所述移动封闭板的作用是方便将乳化液注入口遮挡封闭，所述透明封闭门的作用是方便用户查看低温干燥箱体内，所述连接扣固定块的作用是支撑抽吸泵连接扣，所述抽吸泵连接扣的作用是连接连接扣固定块与真空抽吸泵，所述真空抽吸泵的作用是方便真空干燥，所述支撑隔板的作用是支撑旋转传动轴，所述旋转传动轴的作用是转动带动旋转传动轮转动，所述旋转传动轮的作用是转动带动传动带转动，所述传动带的作用是转动带动减速从动轮转动，所述减速从动轮的作用是转动带动减速从动轴转动，所述减速从动轴的作用是转动带动乳化液放置旋转盘转动，所述转动轴支座的作用是支撑减速从动轴，所述乳化液放置旋转盘的作用是方便放置乳化液。
5.进一步地，所述连接扣固定块设于低温干燥箱体侧壁与抽吸泵连接扣之间，所述抽吸泵连接扣设于连接扣固定块与真空抽吸泵之间，所述旋转传动轴设于旋转电机与支撑隔板之间，所述减速从动轴设于转动轴支座与乳化液放置旋转盘之间。
6.进一步地，所述支撑隔板与低温干燥箱体侧壁呈垂直设置，所述旋转传动轴与旋转电机呈垂直设置，所述旋转传动轮与旋转传动轴呈垂直设置，所述减速从动轮与减速从动轴呈垂直设置，所述转动轴支座与减速从动轴呈垂直设置，所述乳化液放置旋转盘与减速从动轴呈垂直设置。
7.进一步地，所述低温干燥箱体呈长方体设置，所述乳化液注入口呈长方形设置，所述移动封闭板呈长方形设置，所述支撑隔板呈长方形设置，所述连接扣固定块呈长方体设置，所述抽吸泵连接扣呈l形设置。
8.进一步地，所述封闭板移动座设有两组。
9.进一步地，两组所述封闭板移动座关于乳化液注入口呈对称设置。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种乳化液低温真空干燥设备，有效的解决了目前乳化液低温真空干燥时不便对乳化液进行注入以及不便对乳化液进行位置调整影响干燥效果的问题，实现了乳化液低温真空干燥时方便对乳化液进行注入以及方便对乳化液进行位置调整提高干燥效果的目的，是一种非常实用的乳化液低温真空干燥设备。
附图说明
11.图1为本实用新型一种乳化液低温真空干燥设备的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种乳化液低温真空干燥设备的另一角度结构示意图。
13.其中，1、温干燥箱体，2、乳化液注入口，3、封闭板移动座，4、移动封闭板，5、透明封闭门，6、连接扣固定块，7、抽吸泵连接扣，8、真空抽吸泵，9、支撑隔板，10、乳化液旋转装置，11、旋转电机，12、旋转传动轴，13、旋转传动轮，14、传动带，15、减速从动轮，16、减速从动轴，17、转动轴支座，18、乳化液放置旋转盘。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-2所示，本实用新型一种乳化液低温真空干燥设备，包括低温干燥箱体1、乳化液注入口2、封闭板移动座3、移动封闭板4、透明封闭门5、连接扣固定块6、抽吸泵连接扣7、真空抽吸泵8、支撑隔板9和乳化液旋转装置10，所述乳化液注入口2设于低温干燥箱体1上，所述封闭板移动座3设于低温干燥箱体1所述，所述移动封闭板4设于封闭板移动座3上，所述透明封闭门5铰接设于低温干燥箱体1上，所述连接扣固定块6设于低温干燥箱体1内壁上，所述抽吸泵连接扣7设于连接扣固定块6上，所述真空抽吸泵8设于抽吸泵连接扣7上，所
述支撑隔板9设于低温干燥箱体1内，所述乳化液旋转装置10设于低温干燥箱体1内，所述乳化液旋转装置10包括旋转电机11、旋转传动轴12、旋转传动轮13、传动带14、减速从动轮15、减速从动轴16、转动轴支座17和乳化液放置旋转盘18，所述旋转电机11设于低温干燥箱体1底壁上，所述旋转传动轴12设于旋转电机11上，所述旋转传动轮13设于旋转传动轴12上，所述传动带14设于旋转传动轮13上，所述减速从动轮15设于传动带14上，所述减速从动轴16设于减速从动轮15上，所述转动轴支座17设于减速从动轴16上，所述乳化液放置旋转盘18设于减速从动轴16上。
17.所述连接扣固定块6设于低温干燥箱体1侧壁与抽吸泵连接扣7之间，所述抽吸泵连接扣7设于连接扣固定块6与真空抽吸泵8之间，所述旋转传动轴12设于旋转电机11与支撑隔板9之间，所述减速从动轴16设于转动轴支座17与乳化液放置旋转盘18之间。
18.所述支撑隔板9与低温干燥箱体1侧壁呈垂直设置，所述旋转传动轴12与旋转电机11呈垂直设置，所述旋转传动轮13与旋转传动轴12呈垂直设置，所述减速从动轮15与减速从动轴16呈垂直设置，所述转动轴支座17与减速从动轴16呈垂直设置，所述乳化液放置旋转盘18与减速从动轴16呈垂直设置。
19.所述低温干燥箱体1呈长方体设置，所述乳化液注入口2呈长方形设置，所述移动封闭板4呈长方形设置，所述支撑隔板9呈长方形设置，所述连接扣固定块6呈长方体设置，所述抽吸泵连接扣7呈l形设置。
20.所述封闭板移动座3设有两组。
21.两组所述封闭板移动座3关于乳化液注入口2呈对称设置。
22.具体使用时，用户将移动封闭板4沿着封闭板移动座3移动将乳化液注入口2露出，然后将乳化液注入乳化液放置旋转盘18中，开启旋转电机11，则旋转传动轴12随之转动带动旋转传动轮13转动，旋转传动轮13转动带动传动带14转动，传动带14转动带动减速从动轮15转动，减速从动轮15转动带动减速从动轴16转动，减速从动轴16转动带动乳化液放置旋转盘18转动，可方便进行乳化液的注入，注入完毕，将本装置放置在低温环境下使乳化液凝固，然后将透明封闭门5关闭，将移动封闭板4沿着封闭板移动座3移动将乳化液注入口2遮挡密封，开启真空抽吸泵8进行真空抽吸，乳化液则可进行干燥，以上就是整个乳化液低温真空干燥设备的全部使用过程。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与
该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。