一种用于氧化锆陶瓷生产加工的烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及烧结炉技术领域，特别涉及一种用于氧化锆陶瓷生产加工的烧结炉。


背景技术：

2.氧化锆陶瓷因为其固有的晶型转变而产生的相变增韧机理，使得氧化锆陶瓷具有一定的韧性和兼具有陶瓷的硬度，因此，氧化锆被应用到各种领域。生产氧化锆陶瓷需要用到烧结炉。烧结炉内的零件每次出炉前需要将炉内的高压氩气排空，让炉内气压与大气压一致。然而每次排气时，由于缺乏有效的消音措施，使得高压氩气与管口附近的空气产生激烈摩擦，发出尖锐刺耳的噪音，从而产生噪音污染，不仅是对环境的破坏，同时也对人体有害。
3.专利号201920832249.7公布了一种氧化锆生产用烧结炉，包括炉体、排气管和消音装置，所述消音装置包括第一消音管、第二消音管、吸音棉和外管，第一消音管的侧面设置有第一滤波孔，第一消音管远离排气管的一端包括迂回管和内管，内管的中心设置有第二消音管，第二消音管的两端分别为封闭端和开放端，第二消音管的侧面上设置有第二滤波孔，第一消音管与外管螺纹连接并且延伸出外管，外管的内部设置有连接台和过滤芯，外管靠近连接台的一端设置有连接管，吸音棉套设在外管上，吸音棉的外部设置有泡棉胶带。本实用新型增加了消音装置能够有效减少噪音污染，消音质量好且装置的有效寿命较长。本实用新型设计合理，结构简单，适合大规模推广。
4.该一种用于氧化锆陶瓷生产加工的烧结炉存在以下弊端：1、该装置不方便人员进行上下料导致生产速度降低；2、该装置不能够对承载板进行定位导致烧结准确度降低。为此，我们提出一种用于氧化锆陶瓷生产加工的烧结炉。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种用于氧化锆陶瓷生产加工的烧结炉，通过上料机构方便对陶瓷进行上下料，能够增加生产速度；再通过定位机构方便对承载板进行定位，增加烧结的准确性，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种用于氧化锆陶瓷生产加工的烧结炉，包括烧结炉主体，还包括上料机构和底板，所述底板的顶部安装有上料机构，所述上料机构由导轨板a、支架、承载板、电动伸缩杆、导轨轮和导轨板b组合构成，所述上料机构的外侧壁安装有导轨板a，所述底板的顶部焊接有支架，所述底板顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有导轨板b，所述承载板的底部安装有导轨轮，且导轨轮与导轨板b的顶部连接。
8.进一步地，还包括定位机构，所述导轨板b的外侧壁安装有定位机构，定位机构能够对承载板进行定位输送至烧结炉主体内。
9.进一步地，所述定位机构由连接杆、定位板、伸缩气缸a和伸缩气缸b组合构成，所
述连接杆的另一端安装有定位板，所述定位板的外侧壁安装有伸缩气缸a，所述定位板的外侧壁安装有伸缩气缸b，伸缩气缸a与伸缩气缸b均伸出，对导轨轮进行限位固定，从而能够对承载板进行定位。
10.进一步地，所述连接杆的一端与导轨板b的外侧壁连接，方便对导轨轮定位。
11.进一步地，所述导轨板a与导轨板b相互匹配，方便对导轨轮输送。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、底板的顶部安装有上料机构，上料机构由导轨板a、支架、承载板、电动伸缩杆、导轨轮和导轨板b组合构成，底板的顶部安装有支架，支架对烧结炉主体进行支撑，底板的外侧壁安装有导轨板a，承载板的底部安装有导轨轮，导轨轮与导轨板a的顶部连接，从而导轨轮能够在导轨板a的顶部移动，从而将陶瓷放置在承载板的顶部有，导轨轮在导轨板a的顶部移动，由于底板的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装有导轨板b，从而电动伸缩杆将导轨板b移动至与导轨板a平行时，导轨轮移动至导轨板b的顶部，从而电动伸缩杆能够带动承载板向上移动使得，承载板移动至烧结炉主体内，方便人员上下料，增加生产速度；
13.2、导轨板b的外侧壁安装有定位机构，定位机构由连接杆、定位板、伸缩气缸a和伸缩气缸b组合构成，连接杆的一端与导轨板b的外侧壁连接，连接杆的另一端安装有定位板，定位板的外侧壁分别安装有伸缩气缸a与伸缩气缸b，承载板位于导轨板b的顶部后，伸缩杆气缸a与伸缩气缸b均伸出，使得伸缩气缸a与伸缩气缸b对导轨轮进行定位，从而能够对承载板定位，增加烧结的准确性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于氧化锆陶瓷生产加工的烧结炉的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种用于氧化锆陶瓷生产加工的烧结炉的上料机构结构示意图。
16.图中：1、烧结炉主体；2、上料机构；201、导轨板a；202、支架；203、承载板；204、电动伸缩杆；205、导轨轮；206、导轨板b；3、底板；4、定位机构；401、连接杆；402、定位板；403、伸缩气缸a；404、伸缩气缸b。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-2所示，一种用于氧化锆陶瓷生产加工的烧结炉，包括烧结炉主体1，还包括上料机构2和底板3，所述底板3的顶部安装有上料机构2，所述上料机构2由导轨板a201、支架202、承载板203、电动伸缩杆204、导轨轮205和导轨板b206组合构成，所述上料机构2的外侧壁安装有导轨板a201，所述底板3的顶部焊接有支架202，所述底板3顶部安装有电动伸缩杆204，所述电动伸缩杆204的输出端安装有导轨板b206，所述承载板203的底部安装有导轨轮205，且导轨轮205与导轨板b206的顶部连接。
19.其中，还包括定位机构4，所述导轨板b206的外侧壁安装有定位机构4，定位机构4能够对承载板203进行定位输送至烧结炉主体1内。
20.其中，所述定位机构4由连接杆401、定位板402、伸缩气缸a403和伸缩气缸b404组
合构成，所述连接杆401的另一端安装有定位板402，所述定位板402的外侧壁安装有伸缩气缸a403，所述定位板402的外侧壁安装有伸缩气缸b404，伸缩气缸a403与伸缩气缸b404均伸出，对导轨轮205进行限位固定，从而能够对承载板203进行定位。
21.其中，所述连接杆401的一端与导轨板b206的外侧壁连接，方便对导轨轮205定位。
22.其中，所述导轨板a201与导轨板b206相互匹配，方便对导轨轮205输送。
23.需要说明的是，本实用新型为一种用于氧化锆陶瓷生产加工的烧结炉，工作时，底板3的顶部安装有上料机构2，上料机构2由导轨板a201、支架202、承载板203、电动伸缩杆204、导轨轮205和导轨板b206组合构成，底板3的顶部安装有支架202，支架202对烧结炉主体1进行支撑，底板3的外侧壁安装有导轨板a201，承载板203的底部安装有导轨轮205，导轨轮205与导轨板a201的顶部连接，从而导轨轮205能够在导轨板a201的顶部移动，从而将陶瓷放置在承载板203的顶部有，导轨轮205在导轨板a201的顶部移动，由于底板3的顶部安装有电动伸缩杆204，电动伸缩杆204的输出端安装有导轨板b206，从而电动伸缩杆204将导轨板b206移动至与导轨板a201平行时，导轨轮205移动至导轨板b206的顶部，从而电动伸缩杆204能够带动承载板203向上移动使得，承载板203移动至烧结炉主体1内，方便人员上下料，增加生产速度，导轨板b206的外侧壁安装有定位机构4，定位机构4由连接杆401、定位板402、伸缩气缸a403和伸缩气缸b404组合构成，连接杆401的一端与导轨板b206的外侧壁连接，连接杆401的另一端安装有定位板402，定位板402的外侧壁分别安装有伸缩气缸a403与伸缩气缸b404，承载板203位于导轨板b206的顶部后，伸缩杆气缸a与伸缩气缸b404均伸出，使得伸缩气缸a403与伸缩气缸b404对导轨轮205进行定位，从而能够对承载板203定位，增加烧结的准确性。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。