一种金刚石生产线用快速烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及快速烘干装置技术领域，具体为一种金刚石生产线用快速烘干装置。


背景技术：

2.金刚石生产线是一种用于生产金刚石的装置，现有的金刚石生产线无法快速烘干加工后的金刚石，使得工作效率不高，鉴于此，我们提出一种金刚石生产线用快速烘干装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金刚石生产线用快速烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种金刚石生产线用快速烘干装置，包括外壳，所述外壳左侧表面靠近上方的位置开设有进料口，所述外壳右侧表面靠近下方的位置开设有出料口，所述进料口左侧设有进料板，所述出料口右侧设有出料板，所述外壳内壁前后两侧表面之间设有传送机构，所述传送机构包括两个平行设置的传送杆和传送带，传送杆的前后两端分别与所述外壳内壁前后两侧表面转动连接，所述传送机构上方设有烘干机构，两个所述传送杆之间设有振动机构。
6.优选的，所述进料板与外壳通过螺栓固定连接，所述出料板与外壳通过螺栓固定连接，所述进料板底部位于传送带顶部靠近左侧的位置，所述出料板顶部位于传送带底部靠近右侧的位置。
7.优选的，两个所述传送杆之间通过传送带连接，所述传送带表面开设有若干漏水孔，且所述漏水孔呈均匀等间距排列，所述外壳前侧表面设有传送电机，且所述传送电机的输出轴与其中一个传送杆同轴连接。
8.优选的，所述传送电机与外壳通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述烘干机构包括风机，所述风机的进风口连接有进风管，所述风机的出风口连接有出风管，所述出风管的一端贯穿外壳顶部并通入外壳内腔连接有风斗，所述风斗中间高四周低，所述风斗底部设有电热板，所述电热板上表面开设有若干通风孔，且所述通风孔呈均匀等间距排列。
10.优选的，所述风机与外壳通过螺栓固定连接，所述出风管与风斗通过螺栓固定连接，所述风斗与电热板通过螺栓固定连接，所述电热板位于进料口上方。
11.优选的，所述振动机构包括支撑板，所述支撑板前后两侧表面分别与外壳内壁前后两侧表面连接，所述支撑板顶部靠近前侧的位置设有旋转电机，所述旋转电机的输出端同轴连接有椭圆旋转块，所述椭圆旋转块后侧表面靠近上方的位置转动连接有旋转板，所述支撑板顶部靠近左右两侧的位置对称设有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端设有振动板，
所述振动板底面中心处开设有旋转槽，所述旋转板前后两侧表面靠近上方的位置分别与旋转槽内壁前后两侧表面转动连接。
12.优选的，所述支撑板与外壳通过螺栓固定连接，所述旋转电机与支撑板通过螺栓固定连接，两个所述伸缩杆均与支撑板通过螺栓固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金刚石生产线用快速烘干装置通过设置烘干机构使得该装置可以快速的烘干金刚石，通过设置振动机构使得传送带上的金刚石被振动机构振动，使得金刚石表面的水分被烘干的更快，加快的该装置的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图之一；
15.图2为本实用新型的实施例1的整体结构示意图之二；
16.图3为本实用新型的实施例1中的传送带局部结构示意图；
17.图4为本实用新型的实施例1中的电热板局部结构示意图；
18.图5为本实用新型的实施例1中的振动机构局部结构示意图；
19.图6为本实用新型的实施例2的整体结构示意图。
20.图中：
21.外壳1；进料口11；进料板13；出料板14；
22.传送机构2；传送杆21；传送带22；漏水孔23；传送电机24；
23.烘干机构3；风机31；进风管32；出风管33；风斗34；电热板35；通风孔36；
24.振动机构4；支撑板41；旋转电机42；椭圆旋转块43；旋转板44；伸缩杆45；振动板46；旋转槽47；
25.观察机构5；观察口51；观察镜52。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.实施例1
30.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：
31.一种金刚石生产线用快速烘干装置，包括外壳1，外壳1左侧表面靠近上方的位置开设有进料口11，外壳1右侧表面靠近下方的位置开设有出料口12，进料口11左侧设有进料板13，出料口12右侧设有出料板14，进料板13与外壳1通过螺栓固定连接，出料板14与外壳1通过螺栓固定连接，外壳1内壁前后两侧表面之间设有传送机构2，传送机构2包括两个平行设置的传送杆21和传送带22，传送杆21的前后两端分别与外壳1内壁前后两侧表面转动连接，两个传送杆21之间通过传送带22连接，传送带22表面开设有若干漏水孔23，且漏水孔23呈均匀等间距排列，外壳1前侧表面设有传送电机24，传送电机24与外壳1通过螺栓固定连接，且传送电机24的输出轴与其中一个传送杆21同轴连接，进料板13底部位于传送带22顶部靠近左侧的位置，出料板14顶部位于传送带22底部靠近右侧的位置。
32.作为本实施例的优选，传送机构2上方设有烘干机构3，烘干机构3包括风机31，风机31与外壳1通过螺栓固定连接，风机31的进风口连接有进风管32，风机31的出风口连接有出风管33，出风管33的一端贯穿外壳1顶部并通入外壳1内腔连接有风斗34，风斗34中间高四周低，出风管33与风斗34通过螺栓固定连接，风斗34底部设有电热板35，风斗34与电热板35通过螺栓固定连接，电热板35位于进料口11上方，电热板35上表面开设有若干通风孔36，且通风孔36呈均匀等间距排列。
33.两个传送杆21之间设有振动机构4，振动机构4包括支撑板41，支撑板41前后两侧表面分别与外壳1内壁前后两侧表面连接，支撑板41与外壳1通过螺栓固定连接，支撑板41顶部靠近前侧的位置设有旋转电机42，旋转电机42与支撑板41通过螺栓固定连接，旋转电机42的输出端同轴连接有椭圆旋转块43，椭圆旋转块43后侧表面靠近上方的位置转动连接有旋转板44，支撑板41顶部靠近左右两侧的位置对称设有伸缩杆45，两个伸缩杆45均与支撑板41通过螺栓固定连接，两个伸缩杆45的顶端设有振动板46，振动板46底面中心处开设有旋转槽47，旋转板44前后两侧表面靠近上方的位置分别与旋转槽47内壁前后两侧表面转动连接。
34.具体使用过程中，使用人员首先打开电热板35，待电热板35表面加热到指定温度时，打开风机31，风机31通过与其进风口连接的进风管32将风抽入，再通过与其出风口连接的出风管33将风送入中间高四周低的风斗34中并向下运动，通过电热板35上表面开设的若干通风孔36吹向传送机构2，通过进料板13向进料口11中倒入待烘干的金刚石，待烘干的金刚石落到传送带22顶部靠近左侧的位置，打开传送电机24，带动其中一个传送杆21转动，从而通过传送带22带动另一个传送杆21转动，将金刚石向右传送，打开旋转电机42，带动与旋转电机42的输出端同轴连接的椭圆旋转块43转动，带动与椭圆旋转块43后侧表面转动连接的旋转板44移动，当旋转板44与椭圆旋转块43的旋转连接处转动到旋转电机42的输出端正上方时，与旋转板44连接的振动板46运动到最高处，当旋转板44与椭圆旋转块43的旋转连接处转动到旋转电机42的输出端正下方时，与旋转板44连接的振动板46运动到最低处，当旋转电机42启动时，振动板46上下运动，使得振动板46顶部的传送带22振动，使得传送带22上的金刚石振动，使得金刚石表面的水分被烘干的更快，烘干完毕的金刚石被传送带22传送到传送带22顶部靠近右侧的位置，落入出料板14中，从出料口12落出。
35.实施例2
36.请参阅图6，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：外壳1前侧表面设有观察机构5，使得使用人员可以观察该装置内部的情况。
37.作为本实施例的优选，观察机构5包括观察口51，外壳1前侧表面开设有观察口51，观察口51位于传送带22的前侧，观察口51内通过胶水粘接固定有观察镜52，用于观察该装置内部的情况。
38.具体使用过程中，使用人员首先打开该装置的传送电机24、风机31、电热板35和旋转电机42使得该装置开始烘干金刚石，再通过安装在观察口51的观察镜52观察该装置内部的情况。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。