一种具有均匀加热功能的纺织用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种具有均匀加热功能的纺织用烘干装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，一般纺织好的布料都需要进行染色和清洗，为了对布料进行下一步制作需要对布料进行烘干，避免纺织布料发生形变或串色，影响正常使用。
3.然而在现有技术中，烘干装置对布料的烘干的过程较漫长，并且布料受热不均匀，导致布料局部无法完全烘干，同时在烘干的过程中，无法持续蒸发的水分进行收集，导致布料染料粒子排放到空气中，不仅影响周围环境，同时浪费了染料，因此，需要一种具有均匀加热功能的纺织用烘干装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有均匀加热功能的纺织用烘干装置，以解决上述背景技术中提出烘干装置对布料的烘干的过程较漫长，并且布料受热不均匀，导致布料局部无法完全烘干，同时在烘干的过程中，无法持续蒸发的水分进行收集，导致布料染料粒子排放到空气中，不仅影响周围环境，同时浪费了染料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有均匀加热功能的纺织用烘干装置，包括外壳、导热辊和储液箱，所述外壳的上端连接有盖板，且盖板内设有通槽；
6.所述通槽的内部安装有进料机构；
7.所述外壳内设有风机，且风机的一端连接有通风管道，并且通风管道内设有净化网，所述外壳的内表面连接有导热辊、张力辊和多个加热器，且导热辊位于张力辊上端，并且张力辊位于所述加热器之间，所述外壳外表面设有支撑架，且外壳底表面设有第一过滤室，所述第一过滤室的底端连接有第二过滤室，所述第二过滤室的内设有空气压缩机，且第二过滤室的底端连接有涡轮管；
8.所述涡轮管的外侧安装有回流管道；
9.所述加热器内连接有通气管，且通气管与导热辊和通风管道相互连接，并且通气管外侧设有气泵，所述导热辊内开设有通腔。
10.通过上述技术方案便于布料在外壳的内部进行烘干处理。
11.优选的，所述进料机构包括通槽内部嵌入式对称安装的2个安装架、所述安装架的外表面连接的弹簧、以及安装架的一端内表面连接有橡胶滚轮。
12.采用上述技术方案，当布料进入的时候，进料机构对布料的松紧进行调节，避免布料失去夹持力而掉落在外壳的内部。
13.优选的，所述盖板与外壳为转动连接，且盖板内对称设置有通槽。
14.采用上述技术方案，盖板与外壳的连接方式，在打开外壳上端的缺口，便于对内部设备进行调节的同时，还使烘干设备具有多种烘干方式，可以通过通槽进行压紧输送烘干，也可以将成批的纺织布料放置到外壳内部进行烘干，从而增加了设备的多能性
15.优选的，所述通槽与安装架为滑动连接，且安装架与橡胶滚轮为活动连接，所述安装架的一端嵌入式安装在盖板的内壁。
16.采用上述技术方案，橡胶滚与布料接触，避免布料损坏，滑动结构的设置便于调节夹持布料的力。
17.优选的，所述回流管道包括涡轮管左右两端安装的分流管、分流管的另一端连接的通风管道，所述涡轮管底端连接的输送管、以及输送管的另一端连接有储液箱。
18.采用上述技术方案，便于对蒸发的燃料进行回收冷凝利用。
19.优选的，所述风机与通风管道为卡合连接，且通风管道分别与分流管和通气管相互连接。
20.采用上述技术方案，通风管道的一端直接连通外界，通过风机便于将外界的空气吸入外壳的内部。
21.优选的，所述导热辊对称设置在外壳内表面，且导热辊内等间距分布有通腔。
22.采用上述设计使得热风均匀的喷向布料，对布料实现烘干。
23.优选的，所述第一过滤室中心点与第二过滤室中心点位于同一垂直线，且第二过滤室与涡轮管为卡合连接。
24.采用上述设计，便于空气直接通过两个过滤室进行过滤。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有均匀加热功能的纺织用烘干装置：
26.1.通过在设备内部对称设置风机，并且以直吹的方式使气流对撞，能够使设备内部处于正压状态，将加热器产生的热量迅速分布开，使纺织布料受热更加均衡，同时加热器的部分热量从通气管输送到导热辊内，能够使导热辊整体受热，并且将热气从通腔内排出，可以增加对防止布料的烘干速度，从而增加了整体的实用性；
27.2.通过空气压缩机将设备内部的水蒸气进行吸收，并且由过滤室进行分阶深层过滤，可以将空气中含有的杂质进行清除，同时在涡轮管的作用下，能够将气流中含有的染料粒子进行液化，并排入到储液箱内，能够有效对染料进行回收，同时还可以将气体返流到设备内部，便于设备进行内循环，从而增加了整体的多能性。
附图说明
28.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
29.图2为本实用新型进料机构结构示意图；
30.图3为本实用新型整体俯视结构示意图；
31.图4为本实用新型整体仰视结构示意图；
32.图5为本实用新型外壳俯视结构示意图。
33.图中：1、外壳；2、盖板；3、通槽；4、风机；5、通风管道；6、导热辊；7、张力辊；8、加热器；9、第一过滤室；10、第二过滤室；11、空气压缩机；12、涡轮管；13、分流管；14、输送管；15、
储液箱；16、支撑架；17、安装架；18、弹簧；19、橡胶滚轮；20、通腔；21、净化网；22、通气管；23、气泵。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有均匀加热功能的纺织用烘干装置，包括外壳1的上端连接有盖板2，且盖板2内设有通槽3，盖板2与外壳1为转动连接，且盖板2内对称设置有通槽3；
36.通槽3的内部安装有进料机构,其中进料机构包括通槽3内部嵌入式对称安装的2个安装架17、安装架17的外表面连接的弹簧18、以及安装架17的一端内表面连接有橡胶滚轮19；
37.在使用该烘干装置时，首先根据布料类型来选择对应的烘干方式，其一，将布料依次穿过通槽3、导热辊6和张力辊7，并以收卷的方式来控制布料的输送速度，其二，转动盖板2，将布料批次的放置在外壳1内进行烘干；
38.其中，当布料通过通槽3进入外壳1内部时，安装架17的一端在通槽3内滑动，并由弹簧18进行复位，可以根据布料的厚度来调节橡胶滚轮19的间距，并且可以减少与布料的摩擦，可以辅助布料进行滚动，同时也保证了连接处的密封性，避免热量过多从连接处流失；
39.通槽3与安装架17为滑动连接，且安装架17与橡胶滚轮19为活动连接，安装架17的一端嵌入式安装在盖板2的内壁,由弹簧18进行复位，可以根据布料的厚度来调节橡胶滚轮19的间距，并且可以减少与布料的摩擦，可以辅助布料进行滚动，同时也保证了连接处的密封性，避免热量过多从连接处流失；
40.外壳1内设有风机4，且风机4的一端连接有通风管道5，风机4与通风管道5为卡合连接，且通风管道5分别与分流管13和通气管22相互连接,通过风机4与通风管道5相互连接，能够保证外壳1内部的空气流通，并且由净化网21进行空气过滤，同时关闭通风管道5内的阀门，并配合分流管13和通气管22，能够保证设备内部的空气循环，保证了洁净空气质量，避免空气含有杂质而影响烘干效果；
41.并且通风管道5内设有净化网21，外壳1的内表面连接有导热辊6、张力辊7和多个加热器8，且导热辊6位于张力辊7上端，并且张力辊7位于加热器8之间，导热辊6对称设置在外壳1内表面，且导热辊6内等间距分布有通腔20,导热辊6配合张力辊7，能够保证布料的张力，使布料呈“v”状进行输送，并且配合导热辊6内部的通腔20，能够很好的将热量传递到布料内，加快布料的烘干时间，能够保证布料的受热均衡，从而进一步的增加了对布料的烘干效果
42.外壳1外表面设有支撑架16，且外壳1底表面设有第一过滤室9，第一过滤室9的底端连接有第二过滤室10，第二过滤室10的内设有空气压缩机11，且第二过滤室10的底端连接有涡轮管12，第一过滤室9中心点与第二过滤室10中心点位于同一垂直线，且第二过滤室
10与涡轮管12为卡合连接,第一过滤室9与第二过滤室10能够对吸入的空气进行分阶过滤；
43.涡轮管12的外侧安装有回流管道；其中回流管道包括涡轮管12左右两端安装的分流管13、分流管13的另一端连接的通风管道5，涡轮管12底端连接的输送管14、以及输送管14的另一端连接有储液箱15，并且涡轮管12的作用下，能够对气体进行冷热分离，并且利用冷气独立在涡轮管12回旋，能够对气体中含有的染料粒子进行冷凝，并在热气的热解作用下，能够将冷凝的染料粒子液化并排入到储液箱15中，从而增加了整体的实用性。
44.加热器8内连接有通气管22，且通气管22与导热辊6和通风管道5相互连接，并且通气管22外侧设有气泵23，导热辊6内开设有通腔20。
45.工作原理：当需要烘干操作时，启动加热器8、风机4和空气压缩机11，首先在风机4的作用下，使外壳1内部处于正压状态，增加热量分布的均匀度，使布料能够均匀受热，并且在通气管22的作用下，将加热器8产生的部分热量输送到导热辊6内，使导热辊6整体热量提升，并且在气泵23的作用下，热气从通腔20喷出，能够加快布料的水分的蒸发速度，蒸发的水分由空气压缩机11进行吸收，并依次经过第一过滤室9和第二过滤室10进行深层过滤，随后在涡轮管12的作用下，能够对气体进行冷热分离，并且利用冷气独立在涡轮管12回旋，能够对气体中含有的染料粒子进行冷凝，并在热气的热解作用下，能够将冷凝的染料粒子液化从输送管14排入到储液箱15中，在分离后得到洁净气体，并通过分流管13输送到对应的通风管道5内，再次排入到设备内部，通风管道5可以通过开关阀门来控制内循环或外循环，并由净化网21来保证空气流通的质量，支撑架16对整体设备进行支撑固定，从而增加了整体的实用性。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。