一种可调节的干燥设备的制作方法

1.本技术涉及干燥设备的技术领域，尤其是涉及一种可调节的干燥设备。


背景技术：

2.干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
3.公告/开号为cn211346069u的中国专利公开了一种可调节的真空干燥设备，将所需处理物件放置在垫板上，然后将密封盖放置在腔体的上侧，利用控制器控制抽气泵通过导管抽取腔体内的气体实现真空，从而对物料进行干燥。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的干燥设备在工作时，只能对物料的表面干燥，由于物料堆积在一起，导致干燥设备无法对物料的内部干燥，大大降低了干燥设备的干燥效果和工作效率。


技术实现要素：

5.本技术提供一种可调节的干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本技术采用如下的技术方案：一种可调节的干燥设备，包括主体组件和推动组件，所述主体组件包括箱体、支撑架和干燥箱；
7.所述箱体的内部底壁一侧安装有支撑架，所述支撑架的上表面设置有干燥箱；
8.所述推动组件包括杆体、推杆、壳体和限位板；
9.所述干燥箱的内部对称滑动连接有两个壳体，两个壳体的内部均滑动连接有限位板，两个所述壳体相邻的一侧均铰接有推杆，所述推杆远离所述壳体的一端铰接有杆体；通过壳体、推杆和杆体的设置，杆体带动推杆移动，使得壳体在干燥箱的内部滑动，从而将干燥箱内部的物料进行翻动，使得物料内部潮湿的部分暴露在外部，大大提高了干燥设备的干燥效果。
10.优选的，所述箱体的上表面一侧安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述箱体的上表面一侧且焊接于所述杆体的顶部，两个所述壳体相邻的一侧均设置有梯形块。
11.优选的，所述主体组件的内部安装有加热组件，所述加热组件包括风机、加热管和挡板；
12.所述箱体的内部底壁焊接有挡板，所述挡板远离所述支撑架的一侧和所述箱体的内侧壁均匀安装有加热管，所述箱体的上表面一侧安装有风机，所述风机的出风口贯穿所述箱体的上表面一侧。
13.优选的，所述箱体的下表面一侧贯通有连接管，所述连接管的另一端贯穿所述箱体的下表面另一侧，所述连接管的外侧壁安装有单向阀。
14.优选的，两个所述壳体相斥的一侧分别对称焊接有两个拉簧，两个所述拉簧远离所述壳体的一端焊接于所述干燥箱的内侧壁。
15.优选的，所述箱体的上表面一侧贯通有出气管，两个所述壳体相斥的一侧均螺纹连接有螺栓。
16.本技术具有以下有益技术效果：
17.1.通过推动组件的设置，气缸推动杆体和推杆的一端移动，使得推杆的另一端带动壳体在干燥箱的内部滑动，在热空气对物料进行干燥的同时，壳体将干燥箱内的物料进行翻动，大大提高了物料的干燥效果，且提高干燥设备的工作效率。
18.2.通过限位板的设置，拉动限位板在壳体的内部滑动，从而增加壳体的高度，使得壳体可以对不同量的物料进行翻动，大大提高干燥设备的工作效率。
附图说明
19.图1是本技术的整体示意图。
20.图2是本技术中壳体和限位板连接示意图。
21.图中，1、主体组件；11、箱体；12、支撑架；13、干燥箱；14、出气管；2、加热组件；21、风机；22、加热管；23、连接管；24、单向阀；25、挡板；3、推动组件；31、气缸；32、杆体；33、推杆；34、拉簧；35、壳体；36、梯形块；37、螺栓；38、限位板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
23.参照图1-2，本技术公开的一种可调节的干燥设备，包括主体组件1和推动组件3，主体组件1包括箱体11、支撑架12和干燥箱13；
24.箱体11的内部底壁一侧安装有支撑架12，支撑架12的上表面设置有干燥箱13；
25.推动组件3包括杆体32、推杆33、壳体35和限位板38；
26.干燥箱13的内部对称滑动连接有两个壳体35，两个壳体35的内部均滑动连接有限位板38，两个壳体35相邻的一侧均铰接有推杆33，推杆33远离壳体35的一端铰接有杆体32。
27.箱体11的上表面一侧安装有气缸31，气缸31的输出端贯穿箱体11的上表面一侧且焊接于杆体32的顶部，两个壳体35相邻的一侧均设置有梯形块36；通过气缸31和梯形块36的设置，气缸31可以为杆体32移动时提供动力，当两个壳体35在对物料进行翻动时起到刮动的作用，使得物料能够充分翻动。
28.主体组件1的内部安装有加热组件2，加热组件2包括风机21、加热管22和挡板25；
29.箱体11的内部底壁焊接有挡板25，挡板25远离支撑架12的一侧和箱体11的内侧壁均匀安装有加热管22，箱体11的上表面一侧安装有风机21，风机21的出风口贯穿箱体11的上表面一侧；通过挡板25、风机21和加热管22的设置，挡板25可以将加热管22和物料隔开，并将箱体11分隔成加热腔和干燥腔，风机21可以将外界的空气吸入加热腔的内部，并通过加热管22对吸入的空气进行加热工作。
30.箱体11的下表面一侧贯通有连接管23，连接管23的另一端贯穿箱体11的下表面另一侧，连接管23的外侧壁安装有单向阀24；通过连接管23和单向阀24的设置，连接管23可以将箱体11内的加热腔和干燥腔连通，使得加热腔内的热空气可以通过连接管23排到干燥腔内部，单向阀24可以对热空气进行控制和隔绝，避免热空气回流，单向阀24的型号为h41/44。
31.两个壳体35相斥的一侧分别对称焊接有两个拉簧34，两个拉簧34远离壳体35的一端焊接于干燥箱13的内侧壁；通过拉簧34的设置，当两个壳体35在干燥箱13的内部滑动时对拉簧34进行拉扯，从而对壳体35起到缓冲的作用。
32.箱体11的上表面一侧贯通有出气管14，两个壳体35相斥的一侧均螺纹连接有螺栓37；通过设置出气管14和螺栓37，干燥腔内的空气可以通过出气管14排出，当限位板38在壳体35的内部滑动时，旋转螺栓37，陈将限位板38固定在壳体35的内部。
33.上述实施例的实施原理为：在箱体11和干燥箱13的前表面均设置箱门，方便工作人员将物料放置在干燥箱13的内部，按压控制风机21和加热管22启动的开关，风机21的进风口将外界的空气吸入并排到箱体11内部的加热腔内，加热管22对吸入的空气进行加热，打开单向阀24，加热后的空气通过连接管23排到干燥腔内，从而对干燥箱13内的物料进行干燥，按压控制气缸31启动的开关，气缸31的活塞杆带动杆体32上移，杆体32带动推杆33的一端上移，推杆33推动壳体35在干燥箱13的内部滑动，壳体35带动梯形块36对物料进行翻动，从而将物料内潮湿的部分暴露在外部，使得热空气可以对物料充分干燥，工作人员拉动限位板38滑出壳体35的内部，旋转螺栓37，从而调节限位板38的高度，使得干燥箱13可以对不同量的物料进行干燥，大大提高了干燥设备的干燥效率和干燥效果。
34.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。