用于生产烟酸的安全高效冷却器的制作方法

1.本技术涉及烟酸生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产烟酸的安全高效冷却器。


背景技术：

2.烟酸属于维生素b族，又称尼克酸、维生素b3、抗癞皮病因子，外观为白色晶体或白色结晶性粉末，热稳定性好，能升华。在烟酸生产中需要将气态的三氧化硫冷却成液态，现有的用于冷却三氧化硫的冷却器是用循环冷却水来降温，三氧化硫遇水会变成硫酸，冷却器的管壁长时间接触有腐蚀性的硫酸会发生破损，导致硫酸从管壁内泄漏至管壁外而与管壁外的冷却水相遇，从而发生剧烈反应，易发生安全事故，不利于安全生产。


技术实现要素：

3.本技术提供一种用于生产烟酸的安全高效冷却器，用以解决循环冷却水冷却器管壁受腐蚀破损，导致硫酸泄漏与水相遇造成不安全的问题。
4.本技术提供一种用于生产烟酸的安全高效冷却器，包括冷却筒、导流管和翅片，导流管设置在冷却筒内，并且导流管外壁与冷却筒内壁之间形成套筒隔腔，套筒隔腔内设置有翅片；
5.冷却筒的顶端和底端密封，冷却筒的侧壁开设有进风口和位于进风口上方的出风口，进风口外侧安装有变频风机；
6.导流管的底端设置有泄压口；
7.翅片均匀分布在套筒隔腔内。
8.在本技术的一实施例中，导流管与冷却筒的轴线重合。
9.在本技术的一实施例中，导流管与冷却筒的横向截面的形状均为圆形。
10.在本技术的一实施例中，冷却筒的直径长度为导流管的直径长度至少二倍。
11.在本技术的一实施例中，冷却筒纵向截面的形状为鼓形或长方形。
12.在本技术的一实施例中，翅片呈多圈螺旋形状，螺旋的轴线与冷却筒的轴线重合。
13.在本技术的一实施例中，螺旋为等间距螺旋。
14.在本技术的一实施例中，翅片的厚度为1.5mm-2mm。
15.在本技术的一实施例中，进风口和出风口位于冷却筒的同一侧。
16.在本技术的一实施例中，冷却筒与导流管的材质为碳钢，翅片的材质为铝。
17.本技术提供的用于生产烟酸的安全高效冷却器，通过在冷却筒和导流管之间设置多圈螺旋状翅片，在冷却筒侧壁开设进风口且其外侧安装风机，使风机送入的风流经套筒隔腔内的每一层翅片，高温的三氧化硫将热量传递给低温的常温空气，不断进入的风推动套筒隔腔内的热量从冷却筒侧壁的出风口排出。相比传统的冷却水冷却器，本技术中不涉及有冷却水，而是采用风冷冷却处理方式，因此没有冷却器管壁破损时硫酸泄露而导致冷却水接触硫酸的风险，实现安全生产的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术一实施例提供的用于生产烟酸的安全高效冷却器的主视结构示意图；
20.图2为本技术一实施例提供的用于生产烟酸的安全高效冷却器的俯视结构示意图；
21.图3为本技术另一实施例提供的用于生产烟酸的安全高效冷却器主视结构示意图。
22.附图标记说明：1、冷却筒；11、进风口；12、出风口；2、导流管；21、泄压口；3、套筒隔腔；4、翅片；5、变频风机。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.首先对本技术所涉及的名词进行解释：
28.风冷冷却器：是冷却器的一种，特点是使用空气作为热交换的介质进行热量交换，热量通过空气带走，所以也称作空气冷却器。
29.翅片：翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积。
30.本技术一实施例提供一种用于生产烟酸的安全高效冷却器，如图1至图2所示，包括冷却筒1、导流管2和翅片4，导流管2设置在冷却筒1内，并且导流管2外壁与冷却筒1内壁之间形成套筒隔腔3，套筒隔腔3内设置有翅片4。导流管2的输入端为气态三氧化硫，导流管2的输出端为液态三氧化硫，在被冷却筒1包围的导流管2处进行热交换，实现对导流管2内
的三氧化硫进行冷却的效果。
31.冷却筒1的顶端和底端密封，冷却筒1的侧壁开设有进风口11和位于进风口11上方的出风口12，进风口11外侧安装有变频风机5，风机为风冷冷却器提供空气流动的动力，变频风机5可以根据反应进行的不同程度调节风力的大小，当反应剧烈放热时增大风速，加速热交换；当反应缓慢放热时减小风速，减缓热交换，有利于节能。
32.导流管2的底端设置有泄压口21，当热交换后导流管2内的气体冷却成液体后，导流管2内的压力变化，需要泄压口21将导流管2内的压力调整为反应需要的压力。
33.翅片4均匀分布在套筒隔腔3内，翅片4可以增大风冷冷却器的换热表面积。
34.本技术提供的用于生产烟酸的安全高效冷却器，通过在冷却筒1和导流管2之间设置多圈螺旋状翅片4，在冷却筒1侧壁开设进风口11且其外侧安装风机，使风机送入的风流经套筒隔腔3内的每一层翅片4，高温的三氧化硫将热量传递给低温的常温空气，不断进入的风推动套筒隔腔3内的热量从冷却筒1侧壁的出风口12排出。相比传统的冷却水冷却器，本技术中不涉及有冷却水，而是采用风冷冷却处理方式，因此没有冷却器管壁破损时硫酸泄露而导致冷却水接触硫酸的风险，实现安全生产的效果。
35.在一些实施例中，如图1至图2所示，导流管2与冷却筒1的轴线重合，使得导流管2与冷却筒1之间的套筒隔腔3形状均匀，进而使得由风机吹入的空气等速的在套筒隔腔3内流动，空气的动能没有衰减。如果导流管2与冷却筒1的轴线不重合，则套筒隔腔3形状不均匀，空气在套筒隔腔3内流动时碰到两侧壁的距离不同，造成空气流动而加速时而减速，需要更大功率的风机送气，不利于节约能耗。
36.在一些实施例中，如图2所示，导流管2与冷却筒1的横向截面的形状均为圆形，圆管相对于方管来说没有棱角，风在套筒隔腔3内流动时没有死角流速更快，进而使冷却器的冷却效果更好。
37.在一些实施例中，如图1至图2所示，冷却筒1的直径长度为导流管2的直径长度至少二倍，在生产中导流管2的外径可以为30mm-35mm，冷却筒1的直径约为1米，冷却筒1的直径远大于导流管2的直径。翅片4在水平方向上布满冷却筒1内壁与导流管2外壁之间，即散热翅片4的直径大于导流管2的直径，散热效率更高。
38.在一些实施例中，如图1或图3所示，冷却筒1纵向截面的形状为鼓形或长方形，冷却筒1环绕导流管2即可，纵向截面的形状为长方形易于制造；纵向截面的形状为鼓形可以容纳更多的风。
39.在一些实施例中，如图1至图2所示，翅片4呈多圈螺旋形状，螺旋的轴线与冷却筒1的轴线重合，结合套筒隔腔3形状均匀，即旋叶半径相同，这样制造简单，安装简便无需防错培训。
40.在一些实施例中，如图1所示，螺旋为等间距螺旋，等间距螺旋可以均匀地带走导流管2内三氧化硫的热量，散热效果好。
41.在一些实施例中，如图1所示，翅片4的厚度为1.5mm-2mm，冷却筒1的高度约为3米，翅片4厚度薄可以旋成近一百圈螺旋，螺旋圈数越多换热面积越大，能够更高效地与导流管2内的三氧化硫进行热交换。
42.在一些实施例中，如图1所示，进风口11和出风口12位于冷却筒1的同一侧，可避免热交换完高温的空气从其他方向排出伤人。
43.在一些实施例中，如图1所示，冷却筒1与导流管2的材质为碳钢，翅片4的材质为铝。碳钢也叫碳素钢是含碳量在0.0218％～2.11％的铁碳合金，一般还含有少量的硅、锰、硫、磷，传热效率高。铝有延展性，可以制成片状，并旋转成多圈的翅片4；铝的密度小，制成多圈翅片4套在导流管2外不易由于重量沉而变形；铝的导热性好，适合作为散热材料。
44.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。