一种具有灰尘收集机构的中频炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼设备技术领域，具体为一种具有灰尘收集机构的中频炉。


背景技术：

2.中频炉是一种将工频50hz交流电转变为中频(300hz以上至1000hz)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，实现了将金属熔炼成液体的效果。
3.现有的中频炉尽管已经实现熔炼金属的效果，但在实际使用过程中还存在一些不足，现有的中频炉在进行熔炼工作后，内部会积聚大量的熔炼残渣以及有害粉尘等垃圾，难以进行清除，进而影响中频炉的重复使用，因此创新一种具有灰尘收集机构的中频炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有灰尘收集机构的中频炉，通过设置驱动组件以及清理组件；以解决上述背景技术中提出的现有的中频炉在进行熔炼工作后，内部会积聚大量的熔炼残渣以及有害粉尘等垃圾，难以进行清除的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有灰尘收集机构的中频炉，包括底座以及反应炉，所述反应炉位于底座上方中间位置，所述反应炉内部上端固定安装有绝缘棒，所述绝缘棒外部等距缠绕有感应线圈，所述底座下表面固定安装有支撑脚架，所述反应炉外部两侧设有限位组件，所述限位组件固定安装于底座上表面，所述限位组件设置有两组，所述限位组件外部一侧设有驱动组件，所述反应炉上端设有清理组件，所述反应炉下方设有出料漏斗，所述出料漏斗位于底座上方中间位置，所述出料漏斗末端固定安装有出料管，所述出料管固定安装于底座内部中间位置，所述出料管末端位于底座下方。
6.优选的，所述反应炉内部中间位置铰接有炉门，所述反应炉外部两端铰接有侧盖。
7.优选的，所述限位组件包括限位板、支撑板以及支撑杆，所述限位板内部上端开设有限位槽，所述支撑板内部上端开设有放置槽。
8.优选的，所述限位板固定安装于底座上表面，所述支撑板固定安装于支撑杆顶端，所述支撑杆末端固定安装于底座上表面。
9.优选的，所述限位槽滑动连接于反应炉外部两侧，所述放置槽与反应炉外部滑动连接。
10.优选的，所述驱动组件包括旋转电机、垫板、旋转轴以及驱动盘，所述垫板固定安装于底座上表面，所述驱动盘与反应炉外部中间位置传动连接。
11.优选的，所述旋转电机固定安装于垫板上表面，所述旋转电机输出轴的一端通过联轴器与旋转轴顶端连接，所述旋转轴末端固定安装于驱动盘外部一侧中间位置。
12.优选的，所述清理组件包括蓄液箱、出液管、喷淋头、控制阀以及固定柱，所述蓄液箱位于反应炉上方。
13.优选的，所述出液管顶端密封插接于蓄液箱内部下端两侧，所述喷淋头密封连接于出液管末端，所述喷淋头位于侧盖外部。
14.优选的，所述控制阀密封连接于出液管内部一侧，所述固定柱顶端固定安装于蓄液箱外部一侧，所述固定柱末端固定安装于底座上表面，所述固定柱等距设置有三组。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型设有清理组件、出料漏斗以及出料管，实际进行中频炉内部的熔渣以及有害粉尘等垃圾的清理时，通过清理组件、出料漏斗以及出料管的配合使用，实现了自动进行中频炉内部清理并收集的效果，整个过程简单便捷，便于相关工作人员进行使用，一定程度上解决了现有的中频炉在进行熔炼工作后，内部会积聚大量的熔炼残渣以及有害粉尘等垃圾，难以进行清除的问题；
17.2、本实用新型设有限位组件以及驱动组件，实际进行中频炉内部的清理时，通过限位组件以及驱动组件的配合使用，可带动反应炉进行转动，进而在转动过程中，使得反应炉内的清洗剂得以清理反应炉内的各个角落，使得清理的效果更佳。
附图说明
18.图1为本实用新型主体结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型主视结构示意图；
21.图4为本实用新型反应炉结构示意图；
22.图5为本实用新型限位板结构示意图；
23.图6为本实用新型支撑板结构示意图。
24.图中：1、底座；2、反应炉；21、炉门；22、侧盖；3、限位组件；31、限位板；311、限位槽；32、支撑板；321、放置槽；33、支撑杆；4、驱动组件；41、旋转电机；42、垫板；43、旋转轴；44、驱动盘；5、清理组件；51、蓄液箱；52、出液管；53、喷淋头；54、控制阀；55、固定柱；6、出料漏斗；7、出料管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有灰尘收集机构的中频炉，包括底座1以及反应炉2，反应炉2位于底座1上方中间位置，反应炉2内部上端固定安装有绝缘棒，绝缘棒外部等距缠绕有感应线圈，底座1下表面固定安装有支撑脚架，反应炉2外部两侧设有限位组件3，限位组件3固定安装于底座1上表面，限位组件3设置有两组，限位组件3外部一侧设有驱动组件4，反应炉2上端设有清理组件5，反应炉2下方设有出料漏斗6，出料漏斗6位于底座1上方中间位置，出料漏斗6末端固定安装有出料管7，出料管7固定安装于底座1内部中间位置，出料管7末端位于底座1下方，反应炉2内部中间位置铰接有炉门21，反应炉2外部两端铰接有侧盖22；
27.实际进行反应炉2内部的清理工作时，先打开侧盖22，控制清理组件5将冷却的清洗剂通过侧盖22注入反应炉2内部，进而得以实现对反应炉2内部进行清理的效果，再关闭侧盖22，通过驱动组件4带动反应炉2沿着限位组件3进行转动，使得反应炉2内部的清洗剂得以清洗反应炉2内部的各个角落，使得清洗的效果更佳，随即将反应炉2的炉门21转动至出料漏斗6正上方，控制反应炉2停止转动，先将收集废液的收集箱放在出料管7下端，随即打开炉门21，使得反应炉2内部的清洗剂以及熔渣、有害粉尘等通过炉门21落入出料漏斗6，最终通过出料管7落入收集箱内部。
28.限位组件3包括限位板31、支撑板32以及支撑杆33，限位板31内部上端开设有限位槽311，支撑板32内部上端开设有放置槽321，限位板31固定安装于底座1上表面，支撑板32固定安装于支撑杆33顶端，支撑杆33末端固定安装于底座1上表面，限位槽311滑动连接于反应炉2外部两侧，放置槽321与反应炉2外部滑动连接，通过限位板31以及支撑板32起到了对反应炉2进行支撑限位的效果，且反应炉2可沿着限位槽311以及放置槽321进行转动，进而得以通过驱动组件4带动反应炉2进行转动。
29.驱动组件4包括旋转电机41、垫板42、旋转轴43以及驱动盘44，垫板42固定安装于底座1上表面，驱动盘44与反应炉2外部中间位置传动连接，旋转电机41固定安装于垫板42上表面，旋转电机41输出轴的一端通过联轴器与旋转轴43顶端连接，旋转轴43末端固定安装于驱动盘44外部一侧中间位置，实际需要控制反应炉2进行转动时，通过开启旋转电机41，驱动旋转轴43进行旋转，同时带动驱动盘44进行转动，随即带动反应炉2沿着放置槽321以及限位槽311进行转动，使得清理的效果更佳。
30.清理组件5包括蓄液箱51、出液管52、喷淋头53、控制阀54以及固定柱55，蓄液箱51位于反应炉2上方，出液管52顶端密封插接于蓄液箱51内部下端两侧，喷淋头53密封连接于出液管52末端，喷淋头53位于侧盖22外部，控制阀54密封连接于出液管52内部一侧，固定柱55顶端固定安装于蓄液箱51外部一侧，固定柱55末端固定安装于底座1上表面，固定柱55等距设置有三组，实际进行反应炉2内部的清理工作时，通过开启控制阀54，使得蓄液箱51内部冷却后的清洗剂通过出液管52注入喷淋头53内部，最终通过喷淋头53喷出至反应炉2内部，实现了对反应炉2内部进行清洗除尘、除熔渣的效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。