一种水性丙烯酸乳液生产用冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种水性丙烯酸乳液生产用冷凝器。


背景技术：

2.水性丙烯酸乳液在生产过程中需要进行冷凝操作，但是现有的冷凝器在冷凝过程中无法将生产过程中的化学蒸汽彻底冷凝，冷凝效率低，而且冷凝效果单一，无法及时有效的进行调节，导致生产效率低，而且生产成本增加。
3.因此我们对此做出改进，提出一种水性丙烯酸乳液生产用冷凝器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水性丙烯酸乳液生产用冷凝器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性丙烯酸乳液生产用冷凝器，包括冷却箱、冷凝器和制冷机，所述冷却箱通过输送管和直角管连接冷凝器的进料口，且冷凝器的出料口通过回收管二连接回收箱的进料口，同时回收箱的顶部连接抽水泵，抽水泵通过法兰连接回收管一，回收管一通过密封管连接冷却箱，所述冷凝器下表面连接固定架，且冷凝器内表面中部设置隔板，冷凝管的进液口设置在回收管二上方，冷凝管的出液口设置在进气管的下方，同时调节阀连接在冷凝管中部，调节阀上方的冷凝管连接温度表，所述制冷机通过进气管连接冷凝器的入气口，冷凝器的排气口通过出气管连接回收箱的进气口，进气口通过运输管连接喷气管，喷气管通过固定环连接在回收箱底部。
6.优选的，所述输送管采用聚乙烯材质，且输送管共分为三段，每段输送管通过直角管连接，直角管呈l形结构，直角管采用聚乙烯材质，同时输送管和直角管组合在一起构成ㄣ形结构。
7.优选的，所述冷凝器呈圆柱体结构，且冷凝器内部的空间通过隔板均分为上空间和下空间，上空间和下空间均呈半圆柱体结构，同时冷凝器和隔板均采用不锈钢材质。
8.优选的，所述冷凝管整体呈u形结构，冷凝管的中间部分位于冷凝器外表面，冷凝管的上、下两部分分别连接在冷凝器的上空间和下空间，同时冷凝管位于上空间和下空间的部分均呈连续u形结构。
9.优选的，所述冷凝器的下表面连接固定架，固定架共有两组，两组固定架对称连接在冷凝器的两端，且固定架呈m形结构，同时固定架的底部设置呈圆柱形结构的固定片。
10.优选的，所述运输管整体呈几形结构，运输管的一半设置在回收箱箱壁内，运输管的另一半设置在回收箱的内表面，且运输管连接喷气管通过固定环固定，固定环呈ω形结构。
11.优选的，所述喷气管表面均匀分布气孔，且喷气管共有四组，四组喷气管通过转接管连接，转接管呈小十字形结构，同时喷气管和转接管组合在一起构成大十字形结构，转接管上方的输液管通过密封管连接抽水泵。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性丙烯酸乳液生产用冷凝器，原料通过进液口进入冷凝管，同时冷却液通过输送管进入冷凝器的上空间，冷却液与原料隔着冷凝管进行热交换，通过冷凝器外表面的冷凝管和温度表观察冷凝效果，通过调节阀调节流量，并将进行初次冷凝的原料输送进冷凝器的下空间，制冷机通过进气管向下空间输送调节好的冷气，对原料进行二次冷凝，从而提高冷凝效率和冷凝效果，同时流通的冷气通过出气管通向回收箱，通过喷气管对使用过的冷却液进行冷却降温，在利用抽水泵将处理后的冷却液输送至冷却箱内，提高冷却液的循环效率，减少资源的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型结构整体正视示意图；
14.图2为本实用新型结构整体侧视示意图；
15.图3为本实用新型结构冷凝器结构示意图；
16.图4为本实用新型结构回收箱结构示意图；
17.图5为本实用新型结构图4的a-a处剖面示意图。
18.图中：1、冷却箱；2、密封管；3、回收管一；4、法兰；5、抽水泵；6、回收箱；7、输送管；8、冷凝器；9、温度表；10、冷凝管；11、调节阀；12、出气管；13、固定架；14、直角管；15、回收管二；16、进气管；17、制冷机；18、进液口；19、隔板；20、出液口；21、运输管；22、进气口；23、固定环；24、转接管；25、输液管；26、喷气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1—5，本实用新型提供一种技术方案：一种水性丙烯酸乳液生产用冷凝器，包括冷却箱1、冷凝器8和制冷机17，冷却箱1通过输送管7和直角管14连接冷凝器8的进料口，冷凝器8呈圆柱体结构，且冷凝器8内部的空间通过隔板19均分为上空间和下空间，上空间和下空间均呈半圆柱体结构，同时冷凝器8和隔板19均采用不锈钢材质；输送管7采用聚乙烯材质，且输送管7共分为三段，每段输送管7通过直角管14连接，直角管14呈l形结构，直角管14采用聚乙烯材质，同时输送管7和直角管14组合在一起构成ㄣ形结构；且冷凝器8的出料口通过回收管二15连接回收箱6的进料口，同时回收箱6的顶部连接抽水泵5，抽水泵5通过法兰4连接回收管一3，回收管一3通过密封管2连接冷却箱1，冷凝器8的下表面连接固定架13，固定架13共有两组，两组固定架13对称连接在冷凝器8的两端，且固定架13呈m形结构，同时固定架13的底部设置呈圆柱形结构的固定片；且冷凝器8内表面中部设置隔板19，冷凝管10的进液口18设置在回收管二15上方，冷凝管10的出液口20设置在进气管16的下方，冷凝管10整体呈u形结构，冷凝管10的中间部分位于冷凝器8外表面，冷凝管10的上、下两部分分别连接在冷凝器8的上空间和下空间，同时冷凝管10位于上空间和下空间的部分均呈连续u形结构；同时调节阀11连接在冷凝管10中部，调节阀11上方的冷凝管10连接温度表9，制冷机17通过进气管16连接冷凝器8的入气口，冷凝器8的排气口通过出气管12连接回
收箱6的进气口22，进气口22通过运输管21连接喷气管26，运输管21整体呈几形结构，运输管21的一半设置在回收箱6箱壁内，运输管21的另一半设置在回收箱6的内表面，且运输管21连接喷气管26通过固定环23固定，固定环23呈ω形结构；喷气管26通过固定环23连接在回收箱6底部；喷气管26表面均匀分布气孔，且喷气管26共有四组，四组喷气管26通过转接管24连接，转接管24呈小十字形结构，同时喷气管26和转接管24组合在一起构成大十字形结构，转接管24上方的输液管25通过密封管2连接抽水泵5。
21.如图3所示，原料通过进液口18进入冷凝管10，同时冷却液通过输送管7进入冷凝器8的上空间，冷却液与原料隔着冷凝管10进行热交换，通过冷凝器8外表面的冷凝管10和温度表9观察冷凝效果，通过调节阀11调节流量，并将进行初次冷凝的原料输送进冷凝器8的下空间，制冷机17通过进气管16向下空间输送调节好的冷气，对原料进行二次冷凝，从而提高冷凝效率和冷凝效果。
22.如图4所示，制冷机17输送的冷气通过出气管12通向回收箱6，通过喷气管26对使用过的冷却液进行冷却降温，在利用抽水泵5将处理后的冷却液输送至冷却箱1内，提高冷却液的循环效率，减少资源的浪费，而冷气最后通过回收箱6顶部的排气孔排出。
23.工作原理：在使用该水性丙烯酸乳液生产用冷凝器时，原料通过进液口18进入冷凝管10，同时冷却箱1内的冷却液通过输送管7进入冷凝器8的上空间，冷却液与原料隔着冷凝管10进行热交换，通过冷凝器8外表面的冷凝管10和温度表9观察冷凝效果，通过调节阀11调节流量，并将进行初次冷凝的原料输送进冷凝器8的下空间，制冷机17通过进气管16向下空间输送调节好的冷气，对原料进行二次冷凝，同时流通的冷气通过出气管12通向回收箱6，通过喷气管26对使用过的冷却液进行冷却降温，在利用抽水泵5将处理后的冷却液输送至冷却箱1内，冷气最终通过回收箱6顶部的排气孔排出；这就是该水性丙烯酸乳液生产用冷凝器工作的整个过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。