一种糕点加工用原料干燥装置的制作方法

1.本技术涉及糕点加工的技术领域，尤其是涉及一种糕点加工用原料干燥装置。


背景技术：

2.糕点是指以米、面、豆类等为主要原料，并配以各种辅料、馅料和调味料，加工成一定形状后，再用烘、烤、蒸、炸等方法制熟的食品成品。糕点含有人们日常生活中所说的“点心”的意思，故它与餐饮行业中的面点小吃有些区别。糕点既可作为早点，又可作为茶点，还可以作为席间的小吃。糕点和餐饮行业中的面点可以说是同宗不同业，它是一种相对独立的食品加工技术，特别适合于机械化和批量化生产，一般在糕点的加工中，需要用到干燥设备对颗粒状原料(比如：核桃和花生等)进行烘干处理，以确保原料的后期使用。
3.但是，现有的糕点用加工装置大多采用搅拌杆对干燥筒内部的物料进行搅拌，但由于物料之间进行堆积，容易在加热时造成内部受热不均，进而影响物料的干燥效果。因此，本领域技术人员提供了一种糕点加工用原料干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种糕点加工用原料干燥装置。
5.本技术提供的一种糕点加工用原料干燥装置采用如下的技术方案：
6.一种糕点加工用原料干燥装置，包括干燥筒，所述干燥筒的上方设置有上料筒，所述干燥筒的内部均匀分布有若干个网格板，且网格板的内圈顶端固定连接有橡胶环，所述上料筒的下方环形阵列有若干个导料管，且导料管的底端连通有出料口，并且上料筒和导料管与干燥筒之间转动连接，所述上料筒的侧边设置有用于其竖直高度传动的液压缸，所述干燥筒的内壁上均匀分布有若干个加热网，且加热网均分别位于网格板的下方。
7.通过采用上述技术方案，液压缸传动上料筒和导料管进行竖直位置变化，实现出料口和不同位置的网格板之间对接，从而实现对网格板的便捷上料操作，实现物料之间的分隔，提升干燥效果。
8.优选的，所述液压缸中心对称设置有两个，且两个液压缸的顶端固定连接有套环，并且套环和上料筒的外壁之间转动连接，所述导料管和干燥筒的顶端转动连接，且导料管的长度等于干燥筒的高度。
9.通过采用上述技术方案，液压缸和干燥筒之间转动连接，保证液压缸的传动效果，导料管的长度限制，保证可以对各个网格板10均进行上料操作。
10.优选的，所述干燥筒的底部上端面固定连接有若干组环形阵列的气嘴，且气嘴和外部的输气机构之间连通。
11.通过采用上述技术方案，气嘴用于将热气流由下向上进行吹动，从而和物料之间具有良好的接触，提升干燥效果。
12.优选的，所述干燥筒的底部螺栓固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接有中间轴，并且中间轴上均匀分布有多组连杆，多组所述连杆的自由端均固定连接有倾斜设置的推料板，且推料板的下方设置有倾斜设置的转接板，所述推料板贴合网格板上端面设置。
13.通过采用上述技术方案，推料板通过驱动电机传动实现位置变化，物料经由推料板和转接板作用，实现翻面操作，缩短物料干燥时间，提升装置适用性。
14.优选的，各所述网格板的下方均中心对称设置有两个转板，所述干燥筒的外壁上设置有与转板共转轴设置的转动杆，所述干燥筒外壁外侧滑动连接有沿竖直方向设置的传动杆，且传动杆上对应转动杆开设有多个直槽口，所述转动杆一端固定连接有滑嵌于直槽口内部的销轴，所述干燥筒上固定连接有垂直于传动杆设置的电动伸缩杆。
15.通过采用上述技术方案，电动伸缩杆驱动传动杆进行位置变化，进而通过直槽口实现转动杆的角度变化，以此实现对转板的驱动，对网格板上方的物料进行下料操作。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过在干燥筒中设置多个环形的网格板，对其内部进行分隔，液压缸传动上料筒进行不同位置网格板的上料，实现物料之间的分离，减小物料之间的堆积，利用中间轴上的连杆对导料管进行推动，提升物料下料时的铺设均匀，进一步提升后续物料的干燥效果；通过驱动电机和连杆对推料板和转接板的传动，推料板和转接板实现网格板上物料的翻面，以此进一步提升物料的受热效果，同时通过推料板的作用，实现在转板位置处的便捷下料操作，提升装置的适用性。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种糕点加工用原料干燥装置的纵剖结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种糕点加工用原料干燥装置的水平剖视结构示意图；
20.图3是本技术实施例中一种糕点加工用原料干燥装置的翻料机构结构示意图；
21.图4是本技术实施例中一种糕点加工用原料干燥装置的传动机构结构示意图。
22.附图标记说明：1、干燥筒；2、上料筒；3、液压缸；4、导料管；5、驱动电机；6、中间轴；7、连杆；8、加热网；9、气嘴；10、网格板；11、橡胶环；12、出料口；13、转板；14、推料板；15、转接板；16、转动杆；17、电动伸缩杆；18、传动杆；19、直槽口。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种糕点加工用原料干燥装置。参照图1-4，一种糕点加工用原料干燥装置，包括干燥筒1，干燥筒1的上方设置有上料筒2，上料筒2呈环形结构，其中间中空位置和干燥筒1内部连通，保证底部的热气流可以自下而上流动，保证干燥筒1内部的气压稳定，干燥筒1的内部均匀分布有若干个网格板10，且网格板10的内圈顶端固定连接有橡胶环11，橡胶环11的内径小于出料口12之间的间距，橡胶环11呈向下倾斜设置，上料筒2的下方环形阵列有若干个导料管4，导料管4上设置有电磁阀，对物料进行控制，且导料管4的底端连通有出料口12，并且上料筒2和导料管4与干燥筒1之间转动连接，上料筒2的侧边设置有用于其竖直高度传动的液压缸3，液压缸3中心对称设置有两个，且两个液压缸3的顶端
固定连接有套环，并且套环和上料筒2的外壁之间转动连接，液压缸3对上料筒2和导料管4的竖直高度进行调控，实现对不同位置的网格板10进行上料，导料管4和干燥筒1的顶端转动连接，且导料管4的长度等于干燥筒1的高度，干燥筒1的底部上端面固定连接有若干组环形阵列的气嘴9，且气嘴9和外部的输气机构之间连通，干燥筒1的内壁上均匀分布有若干个加热网8，且加热网8均分别位于网格板10的下方，加热网8均呈环形结构设置，干燥筒1的底部螺栓固定连接有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴固定连接有中间轴6，并且中间轴6上均匀分布有多组连杆7，多组连杆7的自由端均固定连接有倾斜设置的推料板14，且推料板14的下方设置有倾斜设置的转接板15，推料板14贴合网格板10上端面设置，各网格板10的下方均中心对称设置有两个转板13，网格板10上开设有和转板13对应的通槽，干燥筒1的外壁上设置有与转板13共转轴设置的转动杆16，干燥筒1外壁外侧滑动连接有沿竖直方向设置的传动杆18，且传动杆18上对应转动杆16开设有多个直槽口19，转动杆16一端固定连接有滑嵌于直槽口19内部的销轴，干燥筒1上固定连接有垂直于传动杆18设置的电动伸缩杆17，电动伸缩杆17伸长驱动传动杆18进行位置变化，进而对转动杆16角度进行改变，转板13和转动杆16进行同步运动，完成对于多个网格板10上转板13的同步开启，完成便捷的下料操作。
25.本技术实施例一种糕点加工用原料干燥装置的实施原理为：首先将物料放置入上料筒2中，通过导料管4上的阀门控制下料，液压缸3控制上料筒2的竖直方向位置变化，在下料过程中，驱动电机5通过中间轴6传动其上的连杆7转动，从而使得上料筒2与其同步转动，位于导料管4底端的出料口12对网格板10的内部进行均匀的物料铺设操作，在干燥过程中，加热网8进行加热，位于下方的气嘴9向上进行吹气，从而使得热气流通过网格板10和其上方的物料之间接触，完成干燥操作，在干燥过程中，驱动电机5通过连杆7传动其一端的推料板14和转接板15转动，推料板14将物料传动至其上端面，随后掉落至转接板15，再通过转接板15掉落至网格板10上，以此实现对于物料的翻面操作，提升物料与热气流之间接触效果，从而加速干燥的进行，在完成干燥后，电动伸缩杆17伸长，驱动传动杆18进行水平方向的位移，通过对转动杆16一端销轴的作用，实现转动杆16角度的变化，以此传动位于网格板10上的转板13进行转动，使网格板10和转板13之间出现间隙，配合上方转动的推料板14实现将网格板10上的物料向两个转板13位置推挤，以此实现下料操作，物料通过转板13下方的承接槽进行承接，并输送至干燥筒1外部，以及即完成物料的干燥操作。
26.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。