一种空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种制冷剂分配均匀的空调器。


背景技术：

2.空调器中，相比翅片管换热器，微通道换热器在材料成本、制冷剂充注量和热流密度等方面具有显著优势，符合换热器节能环保的发展趋势。参照图1，微通道换热器包括扁管1、翅片2、集流管3等部件。当微通道换热器作为蒸发器时，气液两相的制冷剂经过图中右侧的进口管流到集流管3时，由于流道空间的突然扩大导致的流速降低和重力影响，气液两相制冷剂中的液相制冷剂会下沉，气相制冷剂会上浮。气液两相制冷剂分离后，上侧的扁管中大部分是换热能力弱的气相制冷剂，下侧的扁管中大部分是换热能力强的液相制冷剂，与下侧的扁管接触的翅片可能会有凝露、结冰等影响换热的问题，会进一步降低微通道换热器的换热能力。
3.通过三通换向阀的调节，空调室外机和室内机中的换热器在一段时间做冷凝器，一段时间做蒸发器。所以用微通道换热器作为空调室外机和室内机中的换热器时，为了让空调用微通道换热器的换热满足舒适性和能效要求，必须解决进口侧的制冷剂气液分离的问题。
4.为了解决此问题，现有技术中大多数都是在集流管内部做研发，例如增加隔板或者采用更为复杂的结构，结构设计和制作工艺都非常复杂、困难。并且，目前国内的微通道换热器主要用于单冷换热器，家商用空调的换热器尺寸大，结构仍以管片式换热器为主，少有用微通道换热器。
5.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

6.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种空调器，其对换热器中分配器的内部结构进行改进，实现气液两相制冷剂的均匀分配，从而提高换热器的换热效果，提高空调器的换热性能。
7.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
8.本技术一些实施例中，提供了一种空调器，包括：
9.换热回路，用于进行室内与室外的热量交换，所述换热回路上设有换热器，所述换热器包括多个扁管，还包括：
10.分配器，用于将制冷剂均匀分配至多个所述扁管内，所述分配器包括：
11.制冷剂入口，其设于所述分配器的一侧壁上；
12.多个扁管插口，其设于所述分配器的另一相对侧壁上，多个所述扁管插设于对应的所述扁管插口内；
13.隔板，其设于所述分配器的内腔中，将所述内腔分隔成第一腔体和第二腔体，所述
隔板上设有多个流通口以将所述第一腔体和所述第二腔体连通，所述制冷剂入口与所述第一腔体连通，所述扁管与所述第二腔体连通，所述隔板上正对所述制冷剂入口的位置处设有朝远离所述制冷剂入口的一侧凹陷的凹陷部。
14.本技术一些实施例中，所述凹陷部的外形轮廓呈弧型，所述凹陷部朝所述制冷剂入口侧的投影能够覆盖所述制冷剂入口。
15.本技术一些实施例中，所述凹陷部朝向所述制冷剂入口的侧面上设有多个凸点和/或凹点。
16.本技术一些实施例中，所述分配器还包括壳体和盖体，所述壳体与所述盖体连接形成所述内腔，所述盖体上设有所述制冷剂入口，所述壳体上设有所述扁管插口。
17.本技术一些实施例中，所述壳体、所述盖体以及所述隔板均冲压成型。
18.本技术一些实施例中，所述盖体与所述壳体之间、所述隔板与所述壳体之间均分别焊接固定。
19.本技术一些实施例中，所述盖体上设有多个第一立柱，所述第一立柱与所述隔板抵靠。
20.本技术一些实施例中，所述壳体上设有朝向所述隔板侧凸出的多个凸出弧部，多个所述凸出弧部与所述隔板抵靠以将所述第二腔体分隔成多个相互独立的子第二腔体；
21.多个所述流通口与多个所述子第二腔体对应连通，多个所述扁管插设于对应的所述子第二腔体内。
22.本技术一些实施例中，所述隔板上设有第二立柱，所述凸出弧部上对应设有插孔，所述第二立柱插设于所述插孔内。
23.本技术一些实施例中，所述盖体与所述隔板之间的距离为0.5-3mm；
24.所述壳体上设有朝向所述隔板侧凸出的多个凸出部，所述凸出部上设有所述扁管插口，所述凸出部的内端面与所述隔板之间的距离为0.5-8mm。
25.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
26.本技术所公开的空调器中，换热器中的分配器的内腔中设有隔板，隔板将内腔分隔成第一腔体和第二腔体，隔板上设有多个沿高度方向间隔布置的供制冷剂流通的流通口，流通口将第一腔体和第二腔体连通，第一腔体与制冷剂入口连通，第二腔体与扁管连通。隔板上正对制冷剂入口的位置处设有朝远离制冷剂入口的一侧凹陷的凹陷部。凹陷部的设置，增大了隔板与制冷剂入口处的空间，其为气液两相制冷剂的均匀混合提供一缓冲混合空间。
27.从制冷剂入口流入的气液两相制冷剂首先进入由凹陷部所形成的缓冲混合空间内，气液两相制冷剂得到充分的均匀混合，而后再向第一腔体的其他空间区域流动，经流通口流向扁管，保证各扁管内制冷剂的均匀分配，从而提高换热器的换热效果，提高空调器的换热性能。
28.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为现有技术中换热器的结构示意图；
31.图2为根据实施例的换热器的结构示意图；
32.图3为根据实施例的分配器的结构示意图；
33.图4为根据实施例的分配器的剖视图；
34.图5为根据实施例的分配器的爆炸图。
35.附图标记：
36.图1中：
37.1-扁管，2-翅片，3-集流管；
38.图2至图5中：
39.10-分配器；
40.20-集流管；
41.30-翅片；
42.40-扁管；
43.50-进口管；
44.60-出口管；
45.100-壳体，110-扁管插口，120-凸出弧部，130-凸出部，140-壳体侧板，150-壳体周板；
46.200-隔板，210-流通口，220-凹陷部，230-第二立柱，240-小翻边；
47.300-盖体，310-制冷剂入口，320-盖体侧板，330-盖体翻边，340-第一立柱；
48.410-第一腔体，420-第二腔体，421-子第二腔体，430-缓冲混合腔。
具体实施方式
49.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
50.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
51.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
52.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
55.本实用新型公开一种空调器，空调器包括换热回路，用于进行室内与室外的热量交换，以实现空调器对室内温度的调节。
56.换热回路包括蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀以及四通换向阀，蒸发器和冷凝器内的制冷剂相变过程相反，将蒸发器和冷凝器统称为换热器。
57.参照图2，本实施例中的换热器为微通道换热器，换热器包括有若干等距排布的扁管40和翅片30，扁管40内形成有多个用于流通制冷剂的微通道，翅片30设于相邻的两个扁管40之间，流经翅片30的空气流动方向与流经扁管40的制冷剂的流动方向相互垂直，通过散热翅片和空气流带走扁管40内制冷剂释放的热量/冷量。
58.扁管40采样多孔微通道铝合金，翅片30为表面具有钎焊复合层的铝合金，质量轻、换热效率高。
59.换热器还包括和分配器10和集流管20，换热器用作蒸发器时，气液两相制冷剂经进口管50流入分配器10内，分配器10将气液两相制冷剂均匀混合、并均匀分配至各扁管40内，通过翅片30进行换热，而后扁管40内的制冷剂再经集流管20和出口管60流出。
60.本实施例中的分配器10具体通过以下结构实现将制冷剂均匀分配至各扁管内：
61.参照图4和图5，分配器10的一个侧壁上设有制冷剂入口310，制冷剂入口310与进口管50连接；分配器10的另一相对侧壁上设有多个沿高度方向间隔布置的扁管插口110，多个扁管40插设于对应的扁管插口110内。
62.分配器10的内腔中设有隔板200，隔板200将内腔分隔成第一腔体410和第二腔体420。
63.隔板200上设有多个沿高度方向间隔布置的供制冷剂流通的流通口210，流通口210将第一腔体410和第二腔体420连通。
64.制冷剂入口310与第一腔体410连通，扁管40与第二腔体420连通。
65.从进口管50流入的气液两相制冷剂经制冷剂入口310流入第一腔体410，再经流通口210进入第二腔体420，再流入扁管40内。
66.隔板200上正对制冷剂入口310的位置处设有朝远离制冷剂入口310的一侧凹陷的凹陷部220。
67.凹陷部220的设置，增大了隔板200与制冷剂入口310处的空间，其为气液两相制冷剂的均匀混合提供一缓冲混合空间430。
68.从制冷剂入口310流入的气液两相制冷剂首先进入由凹陷部220所形成的缓冲混合空间430内，气液两相制冷剂得到充分的均匀混合，而后再向第一腔体410的其他空间区域流动，经流通口210流向扁管40，保证各扁管40内制冷剂的均匀分配，从而提高换热器的换热效果，提高空调器的换热性能。
69.沿分配器10的高度方向，制冷剂入口310设于中部位置，对应的，凹陷部220也位于第一腔体410在高度方向上的中部位置，避免一部分重力影响，进一步保证气液两相制冷剂的分配均匀性。
70.对于凹陷部220的具体结构，本技术一些实施例中，参照图4和图5，凹陷部220的外形轮廓呈弧型，流畅的线型利于制冷剂的流动；凹陷部220的中心与制冷剂入口310的中心正对，以尽可能增大缓冲混合空间430的容积，有助于提高气液两相制冷剂的均匀混合效果；凹陷部220的上下两侧分别逐渐向两侧的隔板200区域弧形过渡，对制冷剂起到一定的导流作用。
71.当然，在其他实施例中，凹陷部220也可以采用其他结构形式的外形轮廓。
72.凹陷部220朝制冷剂入口310侧的投影能够覆盖制冷剂入口310，保证从制冷剂入口310流入的制冷剂都能够流入缓冲混合空间430内。
73.凹陷部220朝向制冷剂入口310的侧面上设有多个凸点和/或凹点（未图示），对气液两相制冷剂的均匀混合起到进一步的优化作用。
74.对于分配器10的具体结构，本技术一些实施例中，参照图4和图5，分配器10还包括壳体100和盖体300，壳体100与盖体300连接后形成内腔。盖体300上设有制冷剂入口310，壳体100上设有扁管插口110。
75.该分配器由壳体100、盖体300以及隔板200三个部件组成，整个结构简单，便于加工和装配。
76.壳体100、盖体300以及隔板200均由冲压成型制作而成。
77.壳体100包括壳体侧板140和壳体周板150，扁管插口110形成于壳体侧板140上。
78.盖体300包括盖体侧板320和盖体翻边330，制冷剂入口310形成于盖体侧板320上。
79.生产加工时，先分别冲压加工壳体100、盖体300以及隔板200；将隔板200安装至壳体100内，隔板200的四周具有小翻边240，将小翻边240与壳体周板150的内周壁焊接固定；再将盖体300安装至壳体100上，将盖体翻边330与壳体周板150的内周壁焊接固定，装配完成。焊接工艺优先钎焊。
80.本技术一些实施例中，壳体（具体为壳体侧板140）上设有朝向隔板200侧凸出的多个凸出弧部120，多个凸出弧部120与隔板200抵靠，以将第二腔体420分隔成多个相互独立的子第二腔体421。
81.多个流通口210与多个子第二腔体421对应连通，多个扁管40插设于对应的子第二腔体421内。
82.制冷剂由流通口210向扁管40内流动时，一部分制冷剂直接冲击流入扁管40内，剩
下的制冷剂则会缓冲入对应的子第二腔体421内，在各独立的子第二腔体421内继续进行混合作用，而后再回流入扁管40内，有助于进一步提高各扁管40内气液两相制冷剂的均匀分配。
83.为了提高装配可靠性，本技术一些实施例中，隔板200上设有多个第二立柱230，凸出弧部120上对应设有插孔（未标示），第二立柱230插设于对应的插孔内。
84.盖体（具体为盖体侧板320）上设有多个第一立柱340，第一立柱340与隔板200抵靠。
85.生产装配时，先将第二立柱230插入对应的插孔内，隔板200初步定位，此时凸出弧部120与隔板200抵靠，然后通过钎焊将隔板200固定至壳体100上；再安装盖体300，将第一立柱340抵靠在隔板200上，盖体300与隔板200之间的间隙固定，然后通过钎焊将盖体翻边330固定至壳体周板150上即可。
86.本实施例对盖体300与隔板200之间的距离、以及隔板200与壳体100之间的距离也作出了优化设计，进一步提高制冷剂的分配均匀性，具体如下：
87.盖体（具体为盖体侧板320）与隔板200之间的距离为0.5-3mm；
88.壳体（具体为壳体侧板140）上设有朝向隔板200侧凸出的多个凸出部130，凸出部130上设有扁管插口110，凸出部230的内端面与隔板200之间的距离为0.5-8mm。
89.本实施例中的分配器10的三分体式结构便于加工和组装，也便于扁管的装配。
90.本实施例中的分配器10可以解决大尺寸微通道换热器的进口侧气液分配器的问题，与常规的铜管铝翅片换热器相比，不仅换热能力和能效高，还能够降低成本。
91.本技术另一些实施例中，盖体300和隔板200也可以通过机加工形成一整体结构，然后再与壳体100装配，减少零件数量，装配更方便。
92.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
93.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。