一种水泥制备用篦冷机辅助下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及篦冷机辅助下料技术领域，具体为一种水泥制备用篦冷机辅助下料机构。


背景技术：

2.篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。
3.经过海量检索，发现公开号为cn212720908u，公开了一种篦冷机的下料溜子，该篦冷机包括篦冷机本体、篦冷机篦条、篦冷机小颗粒下料溜子、熟料破碎机下料溜子和熟料链斗机。所述篦冷机本体和所述篦冷机小颗粒下料溜子通过所述篦冷机篦条连接，所述篦冷机小颗粒下料溜子下方连接熟料破碎机下料溜子，所述下料溜子上安装棒条阀，所述篦冷机小颗粒下料溜子设置在熟料破碎机内部，所述熟料破碎机下料溜子下方连接熟料链斗机。本实用新型所公开的一种篦冷机的下料溜子解决了料斗漏料问题，且下料均匀，降低了巡检工的劳动强度。
4.综上所述，现有的篦冷机辅助下料机构缺少缓释流速和逐层分割的下料方式，原料的输送可能会有很多富集于一块，这样的一块物料进入篦冷机会造成不良的影响，而现有技术缺少针对这一块的改进，因此影响篦冷机的工作效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水泥制备用篦冷机辅助下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥制备用篦冷机辅助下料机构，包括连接管、下弯管、上弯管、第一滚筒、第一电机、第二滚筒和移动板，所述上弯管下端设置有连接管，所述连接管内部设置有呈矩阵阵列分布的安装槽，所述安装槽内部设置有第二滚筒，所述连接管下端设置有下弯管，所述下弯管一侧设置有移动板，所述移动板之间设置有第一滚筒，所述移动板一侧设置有第一电机，所述第一电机与所述第一滚筒相适配。
7.优选的，所述上弯管一侧设置有进料口，所述下弯管一侧设置有出料口，所述上弯管和所述下弯管的弯折角度均为九十度。
8.优选的，所述下弯管一侧设置有导轨，所述移动板安装于所述导轨内部，所述移动板上端设置有第三电机，所述第三电机与所述导轨相适配。
9.优选的，所述第一滚筒内部设置有转轴，所述转轴横跨所述下弯管两侧，所述转轴与所述第一电机一端连接，所述第一滚筒和所述第二滚筒外壁均设置有呈环形阵列分布的挡板。
10.优选的，所述上弯管和所述下弯管下端均设置有支架，所述支架的数量为八个，所述支架下端均设置有底座，所述底座的长度大于所述上弯管和所述下弯管的宽度。
11.优选的，所述安装槽内部一侧设置有第二电机，所述第二电机与所述第二滚筒一端相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将物料从进料口放入，物料顺流而下通过连接管，连接管内部不断转动的第二滚筒可以对物料进行第一次分割，可以一定程度上的减少较大块状物料的生成，并且可以一定程度上显示其流速，随后物料从出料口排出的时候，会受到第一滚筒的第二次分割，两次的效果叠加，可以使得整体物料排入篦冷机的时候更加松散，有助于篦冷机工作。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一角度三维立体示意图；
14.图2为本实用新型的主视示意图；
15.图3为本实用新型的连接管内部结构示意图；
16.图4为本实用新型的第二角度三维立体示意图；
17.图5为本实用新型的俯视示意图；
18.图6为本实用新型的图1中a结构放大示意图。
19.图中：
20.1、连接管；2、底座；3、下弯管；4、支架；5、上弯管；6、第一滚筒；7、第一电机；8、出料口；9、第二电机；10、第二滚筒；11、安装槽；12、进料口；13、挡板；14、转轴；15、导轨；16、第三电机；17、移动板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1至图6，本实用新型提供的实施例：
25.包括连接管1、下弯管3、上弯管5、第一滚筒6、第一电机7、第二滚筒10和移动板17，上弯管5下端设置有连接管1，上弯管5一侧设置有进料口12，下弯管3一侧设置有出料口8，上弯管5和下弯管3的弯折角度均为九十度，进料口12可以将需要的物料通入，处理后从出
料口8排出进入篦冷机，连接管1内部设置有呈矩阵阵列分布的安装槽11，安装槽11内部设置有第二滚筒10，安装槽11内部一侧设置有第二电机9，第二电机9与第二滚筒10一端相连接，如本领域技术人员所熟知的，第一电机7、第二电机9和第三电机16的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，第二电机9可以驱动第二滚筒10转动，实现对物料的第一次分割操作，减少大型块状物质的凝结，连接管1下端设置有下弯管3，下弯管3一侧设置有导轨15，移动板17安装于导轨15内部，移动板17上端设置有第三电机16，第三电机16与导轨15相适配，第三电机16可以驱动移动板17在导轨15内部上下运动，以此来调节第一滚筒6与物料的作用效果，一定程度上的可控物料的流速，下弯管3一侧设置有移动板17，移动板17之间设置有第一滚筒6，第一滚筒6内部设置有转轴14，转轴14横跨下弯管3两侧，转轴14与第一电机7一端连接，第一滚筒6和第二滚筒10外壁均设置有呈环形阵列分布的挡板13，挡板13可以对物料进行切割，减少大型块状物质的凝结，移动板17一侧设置有第一电机7，第一电机7与第一滚筒6相适配，上弯管5和下弯管3下端均设置有支架4，支架4的数量为八个，支架4下端均设置有底座2，底座2的长度大于上弯管5和下弯管3的宽度，底座2和支架4可以增加整体装置的稳定性。
26.工作原理：将物料从进料口12放入，物料顺流而下通过连接管1，连接管1内部第二电机9带动不断转动的第二滚筒10可以对物料进行第一次分割，可以一定程度上的减少较大块状物料的生成，并且可以一定程度上显示其流速，随后物料从出料口8排出的时候，会受到第一电机7驱动的第一滚筒6的第二次分割，两次的效果叠加，可以使得整体物料排入篦冷机的时候更加松散，有助于篦冷机工作，第三电机16可以驱动移动板17上下移动，可以调节出料口8处的物料流速，本实用新型具有缓释流速和逐层分割的下料功能，解决了现有的篦冷机辅助下料机构缺少缓释流速和逐层分割下料方式的问题，原料的输送可能会有很多富集于一块，这样的一块物料进入篦冷机会造成不良的影响，而现有技术缺少针对这一块的改进，因此影响篦冷机的工作效果。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。