一种烟气回收再利用节能装置的制作方法

1.本实用新型属于节能装置技术领域，具体涉及一种烟气回收再利用节能装置。


背景技术：

2.从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50％。冶金炉烟气和被预热介质的流动方向相反，可较充分地利用烟气余热，达到较高的预热温度，器壁需用耐热材料制成。
3.现有烟气余热利用技术中，换热器的换热能力由于受到尺寸大小和成本等因素制约，烟气经过换热器换热后，换热器出口烟气温度在200℃左右，同时200℃左右的烟气的换热效率十分有限，又不适合再去用换热器换热进行余热利用，所以只有用排烟风机掺冷风稀释达到排烟温度后排出厂房外，这就导致生产过程中的能源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种烟气回收再利用节能装置，以解决上述背景技术中提出的用排烟风机掺冷风稀释达到排烟温度后排出厂房外，导致生产过程中的能源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气回收再利用节能装置，包括预热器壳体、退火炉、换热器、鼓风机、排烟风机和烟囱，所述预热器壳体的上表面贯穿开设有烟气出流口，所述预热器壳体的左侧表面设置有烟气入流口，所述预热器壳体内部固定连接有喷管，所述喷管的表面设置有喷缝，所述预热器壳体的一端表面开设有带钢入口，所述预热器壳体的另一端表面开设有带钢出口。
6.优选的，所述预热器壳体的一端通过带钢出口固定连接有退火炉。
7.优选的，所述预热器壳体的上端通过烟气出流口连接在排烟风机的一端。
8.优选的，所述排烟风机的另一端和烟囱相互连接。
9.优选的，所述预热器壳体的一端通过烟气出流口和鼓风机的一端相互连接。
10.优选的，所述鼓风机的另一端和换热器的一端相互连接。
11.优选的，所述换热器的另一端和退火炉的一端相互连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种烟气回收再利用节能装置，具备以下有益效果：
13.本实用新型通过将把换热后200℃左右的烟气用于对带钢进行预热，这样有效利用了200℃烟气的余热，同时也提高了带钢进入退火炉的温度，自然减少了退火炉加热带钢的能耗，提高了经济效益，且有效的避免了现有技术中用排烟风机掺冷风稀释达到排烟温度后排出厂房外，导致生产过程中的能源浪费的问题。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的烟气回收再利用节能装置中预热器的主视图；
16.图2为本实用新型提出的烟气回收再利用节能装置中预热器的左视图；
17.图3为本实用新型提出的烟气回收再利用节能装置中预热器的右视图；
18.图4为本实用新型提出的烟气回收再利用节能装置中预热器的俯视图；
19.图5为本实用新型提出的烟气回收再利用节能装置的整体运行示意图；
20.图中：1、烟气入流口；2、烟气出流口；3、喷管；4、喷缝；5、预热器壳体；6、带钢入口；7、带钢出口；8、退火炉；9、换热器；10、鼓风机；11、排烟风机；12、烟囱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气回收再利用节能装置，包括预热器壳体5、退火炉8、换热器9、鼓风机10、排烟风机11和烟囱12，预热器壳体5的上表面贯穿开设有烟气出流口2，预热器壳体5的左侧表面设置有烟气入流口1，预热器壳体5内部固定连接有喷管3，喷管3的表面设置有喷缝4，预热器壳体5的一端表面开设有带钢入口6，预热器壳体5的另一端表面开设有带钢出口7，本实用新型通过将把换热后200℃左右的烟气用于对带钢进行预热，这样有效利用了200℃烟气的余热，同时也提高了带钢进入退火炉8的温度，自然减少了退火炉8加热带钢的能耗，提高了经济效益，且有效的避免了现有技术中用排烟风机11掺冷风稀释达到排烟温度后排出厂房外，导致生产过程中的能源浪费的问题。
23.本实用新型中，优选的，预热器壳体5的一端通过带钢出口7固定连接有退火炉8。
24.本实用新型中，优选的，预热器壳体5的上端通过烟气出流口2连接在排烟风机11的一端。
25.本实用新型中，优选的，排烟风机11的另一端和烟囱12相互连接。
26.本实用新型中，优选的，预热器壳体5的一端通过烟气出流口2和鼓风机10的一端相互连接。
27.本实用新型中，优选的，鼓风机10的另一端和换热器9的一端相互连接。
28.本实用新型中，优选的，换热器9的另一端和退火炉8的一端相互连接，通过鼓风机10将经过换热器9换热后的200℃左右的烟气通到退火炉8前的带钢预热器中，烟气通过预热器壳体5中的喷管3喷吹到带钢的上下表面，起到对带钢预热的作用，然后预热带钢后的烟气通过预热器壳体5上的排气口被排烟风机11抽到烟囱12中排到厂房外，这样就有效利用了200℃烟气的余热，同时也提高了带钢进入退火炉的温度，自然减少了退火炉加热带钢的生产能耗，提高了经济效益。
29.实施例一
30.一种烟气回收再利用节能装置，包括预热器壳体5、退火炉8、换热器9、鼓风机10、排烟风机11和烟囱12，预热器壳体5的上表面贯穿开设有烟气出流口2，预热器壳体5的左侧
表面设置有烟气入流口1，预热器壳体5内部固定连接有喷管3，喷管3的表面设置有喷缝4，预热器壳体5的一端表面开设有带钢入口6，预热器壳体5的另一端表面开设有带钢出口7，本实用新型通过将把换热后200℃左右的烟气用于对带钢进行预热，这样有效利用了200℃烟气的余热，同时也提高了带钢进入退火炉8的温度，自然减少了退火炉8加热带钢的能耗，提高了经济效益，且有效的避免了现有技术中用排烟风机11掺冷风稀释达到排烟温度后排出厂房外，导致生产过程中的能源浪费的问题。
31.实施例二
32.一种烟气回收再利用节能装置，包括预热器壳体5、退火炉8、换热器9、鼓风机10、排烟风机11和烟囱12，预热器壳体5的上表面贯穿开设有烟气出流口2，预热器壳体5的左侧表面设置有烟气入流口1，预热器壳体5内部固定连接有喷管3，喷管3的表面设置有喷缝4，预热器壳体5的一端表面开设有带钢入口6，预热器壳体5的另一端表面开设有带钢出口7，本实用新型通过将把换热后200℃左右的烟气用于对带钢进行预热，这样有效利用了200℃烟气的余热，同时也提高了带钢进入退火炉8的温度，自然减少了退火炉8加热带钢的能耗，提高了经济效益，且有效的避免了现有技术中用排烟风机11掺冷风稀释达到排烟温度后排出厂房外，导致生产过程中的能源浪费的问题。
33.预热器壳体5的一端通过带钢出口7固定连接有退火炉8。
34.预热器壳体5的上端通过烟气出流口2连接在排烟风机11的一端。
35.排烟风机11的另一端和烟囱12相互连接。
36.预热器壳体5的一端通过烟气出流口2和鼓风机10的一端相互连接。
37.鼓风机10的另一端和换热器9的一端相互连接。
38.换热器9的另一端和退火炉8的一端相互连接，通过鼓风机10将经过换热器9换热后的200℃左右的烟气通到退火炉8前的带钢预热器中，烟气通过预热器壳体5中的喷管3喷吹到带钢的上下表面，起到对带钢预热的作用，然后预热带钢后的烟气通过预热器壳体5上的排气口被排烟风机11抽到烟囱12中排到厂房外，这样就有效利用了200℃烟气的余热，同时也提高了带钢进入退火炉的温度，自然减少了退火炉加热带钢的生产能耗，提高了经济效益。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将喷管3固定在预热器壳体5中，其连接烟气入流口1的一端开放可以进气，另一端封闭，流入烟气只能通过喷管3上的喷缝4喷吹到预热器壳体5中，预热器壳体5开口除带钢入出口外，只有壳体顶上的烟气出口，随后通过鼓风机10将经过换热器9换热后的200℃左右的烟气通到退火炉8前的带钢预热器中，烟气通过预热器壳体5中的喷管3喷吹到带钢的上下表面，起到对带钢预热的作用，然后预热带钢后的烟气通过预热器壳体5上的排气口被排烟风机11抽到烟囱12中排到厂房外，这样就有效利用了200℃烟气的余热，同时也提高了带钢进入退火炉的温度，自然减少了退火炉加热带钢的生产能耗，提高了经济效益。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。