一种烟气高效冷却的急冷塔的制作方法

1.本实用新型涉及急冷塔技术领域，具体为一种烟气高效冷却的急冷塔。


背景技术：

2.当前，国家环保法规日益严格，对大气污染物的排放方面提出严苛要求，在垃圾焚烧、危废焚烧系统和钢铁冶金领域，急冷塔是对高温含尘烟气进行急冷和除尘处理的重要设备。
3.目前的急冷塔在对烟气进行冷却处理时，因烟气在急冷塔内部停留的时间过短，使得烟气冷却的效率低下，冷却效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种烟气高效冷却的急冷塔，具备能高效冷却烟气的优点问题。
5.为实现高效冷却烟气的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气高效冷却的急冷塔，包括塔体，所述塔体的一侧设置有进气管，所述塔体的顶部设有排气管，所述塔体远离进气管的一侧设置有连通塔体内腔的水箱，所述水箱的顶部设置有循环泵，所述循环泵的进水端延伸进水箱内，所述循环泵的出水端通过水管连接有位于塔体内腔的第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管和第二喷淋管的底部均设置有雾化喷头，所述塔体的内腔位于第一喷淋管和第二喷淋管之间设置有两个斜向设置的挡板，所述塔体的内腔位于两个挡板之间的部分设置有填料。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填料为塑料材质，且其呈折线形。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塔体的底部中心位置设置有排灰口，所述塔体的内腔底部设置有将排灰口围住的固定框，所述固定框的顶部和塔体的内壁间连接有斜向设置的第一过滤网。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱内设置有第二过滤网。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的一侧设置有半导体制冷器。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塔体的内腔位于第二喷淋管的上方设置有丝网捕雾器。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种烟气高效冷却的急冷塔，具备以下有益效果：
12.1、该烟气高效冷却的急冷塔，通过设置挡板和填料，可增加烟气在塔体内腔的行程，同时能延长冷却水停留时间，增加换热面积，增加换热量，进而能够将烟气高效冷却。
13.2、该烟气高效冷却的急冷塔，通过设置第一过滤网、第二过滤网和半导体制冷器，使得循环泵可循环利用塔体内腔底部的冷却液。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的平面结构示意图；
16.图3为本实用新型的水箱的结构示意图。
17.图中：1、塔体；2、进气管；3、排气管；4、水箱；5、循环泵；6、第一喷淋管；7、第二喷淋管；8、挡板；9、填料；10、排灰口；11、固定框；12、第一过滤网；13、第二过滤网；14、半导体制冷器；15、丝网捕雾器
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种烟气高效冷却的急冷塔，包括塔体1，所述塔体1的一侧设置有进气管2，所述塔体1的顶部设有排气管3，所述塔体1远离进气管2的一侧设置有连通塔体1内腔的水箱5，所述水箱5的顶部设置有循环泵4，所述循环泵4的进水端延伸进水箱5内，所述循环泵4的出水端通过水管连接有位于塔体1内腔的第一喷淋管6和第二喷淋管7，所述第一喷淋管6和第二喷淋管7的底部均设置有雾化喷头，所述塔体1的内腔位于第一喷淋管6和第二喷淋管7之间设置有两个斜向设置的挡板8，所述塔体1的内腔位于两个挡板8之间的部分设置有填料9。
20.具体的，所述填料9为塑料材质，且其呈折线形。
21.本实施方案中，此结构的设计，可延长烟气穿过填料9的时间，同时增加冷却液和烟气的接触面积。
22.具体的，所述塔体1的底部中心位置设置有排灰口10，所述塔体1的内腔底部设置有将排灰口10围住的固定框11，所述固定框11的顶部和塔体1的内壁间连接有斜向设置的第一过滤网12。
23.本实施方案中，此结构的设计，可使得位于塔体1底部的冷却液中所含有的杂质被过滤在第一过滤网12的上方。
24.具体的，所述水箱5内设置有第二过滤网13。
25.本实施方案中，此结构的设计，可使得循环泵4抽取水箱5内的冷却液时，可使得冷却液被过滤，而避免循环泵4的堵塞。
26.具体的，所述水箱5的一侧设置有半导体制冷器14。
27.本实施方案中，半导体制冷器14可以起到将水箱5内的冷却液降温的作用。
28.具体的，所述塔体1的内腔位于第二喷淋管7的上方设置有丝网捕雾器15。
29.本实施方案中，第二喷淋管7位于第一喷淋管6的上方，丝网捕雾器15可将排出的烟气中所含有的水雾去除。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，高温烟气从进气管2进入塔体1内腔，并与塔体1内腔底部的冷却液进行接触，启动循环泵4，可使得第一喷淋管6和第二喷淋管7底部的雾化喷头喷洒冷却液，进而使得高温烟气被降温，降温后的烟气向上运动并在穿
过两个挡板8时呈s形流动曲线，同时烟气在穿过两个挡板8时，也会穿过折形状的填料9，进而能够将烟气高效冷却。
31.综上所述，该烟气高效冷却的急冷塔，通过设置挡板8和填料9，可增加烟气在塔体1内腔的行程，同时能延长冷却水停留时间，增加换热面积，增加换热量，进而能够将烟气高效冷却，通过设置第一过滤网12、第二过滤网13和半导体制冷器14，使得循环泵4可循环利用塔体1内腔底部的冷却液。
32.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种烟气高效冷却的急冷塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的一侧设置有进气管(2)，所述塔体(1)的顶部设有排气管(3)，所述塔体(1)远离进气管(2)的一侧设置有连通塔体(1)内腔的水箱(5)，所述水箱(5)的顶部设置有循环泵(4)，所述循环泵(4)的进水端延伸进水箱(5)内，所述循环泵(4)的出水端通过水管连接有位于塔体(1)内腔的第一喷淋管(6)和第二喷淋管(7)，所述第一喷淋管(6)和第二喷淋管(7)的底部均设置有雾化喷头，所述塔体(1)的内腔位于第一喷淋管(6)和第二喷淋管(7)之间设置有两个斜向设置的挡板(8)，所述塔体(1)的内腔位于两个挡板(8)之间的部分设置有填料(9)。2.根据权利要求1所述的一种烟气高效冷却的急冷塔，其特征在于：所述填料(9)为塑料材质，且其呈折线形。3.根据权利要求1所述的一种烟气高效冷却的急冷塔，其特征在于：所述塔体(1)的底部中心位置设置有排灰口(10)，所述塔体(1)的内腔底部设置有将排灰口(10)围住的固定框(11)，所述固定框(11)的顶部和塔体(1)的内壁间连接有斜向设置的第一过滤网(12)。4.根据权利要求1所述的一种烟气高效冷却的急冷塔，其特征在于：所述水箱(5)内设置有第二过滤网(13)。5.根据权利要求1所述的一种烟气高效冷却的急冷塔，其特征在于：所述水箱(5)的一侧设置有半导体制冷器(14)。6.根据权利要求1所述的一种烟气高效冷却的急冷塔，其特征在于：所述塔体(1)的内腔位于第二喷淋管(7)的上方设置有丝网捕雾器(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种烟气高效冷却的急冷塔，涉及急冷塔技术领域。包括塔体，塔体的一侧设置有进气管，塔体的顶部设有排气管，塔体远离进气管的一侧设置有连通塔体内腔的水箱，水箱的顶部设置有循环泵，循环泵的进水端延伸进水箱内，循环泵的出水端通过水管连接有位于塔体内腔的第一喷淋管和第二喷淋管，第一喷淋管和第二喷淋管的底部均设置有雾化喷头，塔体的内腔位于第一喷淋管和第二喷淋管之间设置有两个斜向设置的挡板，塔体的内腔位于两个挡板之间的部分设置有填料。通过设置挡板和填料，可增加烟气在塔体内腔的行程，同时能延长冷却水停留时间，增加换热面积，增加换热量，进而能够将烟气高效冷却。而能够将烟气高效冷却。而能够将烟气高效冷却。


技术研发人员：谢亨华 边艳勇 罗文群 孙全 陈业佐
受保护的技术使用者：深圳市洛浩环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/2/25