一种热力干化机排汽余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体为一种热力干化机排汽余热回收装置。


背景技术：

2.随着工业发展及生活水平的提高，产生了越来越多的生活污水与工业废水，污泥是污水处理后的产物，其含水率高，而对污水进行处理通常需使用到干化机，通过污泥干化来除去污泥中的水分，在污泥干化的过程中干化机排出的热汽热量较高，如不加以利用，会造成白白浪费，为此我们提出一种热力干化机排汽余热回收装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热力干化机排汽余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种热力干化机排汽余热回收装置，包括储水室，所述储水室的顶面固定连接有作业室，所述作业室远离储水室的一面固定连接有顶板，所述顶板背向储水室的一面固定连接有增压室，所述增压室的两侧均设置有喷头；
5.所述顶板面向储水室的一侧设置有换热器，所述换热器的侧壁固定连接有蒸发器，所述蒸发器呈倾斜状，所述换热器的另一侧壁固定连接有固定腔。
6.优选地，所述增压室的侧壁贯穿设置有第一水管，所述第一水管远离增压室的一端与储水室的输出端口相连接。
7.优选地，所述喷头位于蒸发器的上方，所述喷头的输入端固定连接有出第二水管，所述第二水管远离喷头的一端与增压室的输出端口相连接，所述第二水管的侧壁设置有固定套，所述固定套的侧壁贯穿设置有紧固螺钉，所述固定套通过紧固螺钉与顶板相连接。
8.优选地，所述固定腔的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定腔的一端与顶板固定连接。
9.优选地，所述换热器的侧壁贯穿设置有第一进气管，所述第一进气管远离换热器的一端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的侧壁设置有第一控制阀，所述换热器的另一侧壁贯穿设置有出气管，所述出气管远离换热器的一端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的侧壁设置有第二控制阀。
10.优选地，所述作业室的侧壁贯穿设置有第二进气管，所述第二进气管的侧壁设置有第三控制阀。
11.优选地，所述顶板的侧壁贯穿设置有出气孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型，通过设置的蒸发器以及换热器可以使得热汽的热量对从第一进气管引进的空气进行加热，加热后的空气通过出气管可以进入到干化机内，从而进行辅助加
热以节约燃料，避免了余热的浪费；
14.2、本实用新型，热汽在与蒸发器进行接触后，热汽会冷凝成液体，进而形成冷凝水滴落到储水室内，而回收后的冷凝水可以通过喷头来对蒸发器进行喷淋，从而除去蒸发器表面上的杂质，提高换热效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型另一结构示意图。
18.图3为本实用新型第一爆炸图。
19.图4为本实用新型第二爆炸图。
20.图5为本实用新型a处放大图。
21.图中：1、储水室；2、作业室；3、顶板；4、增压室；5、第一水管；6、第二水管；7、喷头；8、固定套；9、连接杆；10、固定腔；11、换热器；12、蒸发器；13、第一进气管；14、第一连接管；15、第一控制阀；16、出气管；17、第二连接管；18、第二控制阀；19、第二进气管；20、第三控制阀；21、出气孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种热力干化机排汽余热回收装置，包括储水室1，储水室1的顶面固定连接有作业室2，作业室2的侧壁贯穿设置有第二进气管19，第二进气管19的侧壁设置有第三控制阀20，第三控制阀20可以控制第二进气管19的开闭，作业室2远离储水室1的一面固定连接有顶板3，顶板3的侧壁贯穿设置有出气孔21，出气孔21用于外排处理后的热汽，顶板3背向储水室1的一面固定连接有增压室4，增压室4内设置有泵体，出气孔21位于增压室4的一侧，增压室4的侧壁贯穿设置有第一水管5，第一水管5远离增压室4的一端与储水室1的输出端口相连接，增压室4的两侧均设置有喷头7，喷头7可以将液体喷洒到蒸发器12上，从而除去蒸发器12上的杂质，提高换热效率，喷头7位于蒸发器12的上方，喷头7的输入端固定连接有出第二水管6，第二水管6远离喷头7的一端与增压室4的输出端口相连接，第二水管6的侧壁设置有固定套8，固定套8的侧壁贯穿设置有紧固螺钉，固定套8通过紧固螺钉与顶板3相连接；
24.顶板3面向储水室1的一侧设置有换热器11，换热器11的侧壁贯穿设置有第一进气管13，第一进气管13远离换热器11的一端固定连接有第一连接管14，第一连接管14用于与外接气管相连接，第一连接管14的侧壁设置有第一控制阀15，第一控制阀15用于控制第一
连接管14的开闭，换热器11的另一侧壁贯穿设置有出气管16，出气管16远离换热器11的一端固定连接有第二连接管17，第二连接管17的侧壁设置有第二控制阀18，换热器11的侧壁固定连接有蒸发器12，蒸发器12呈倾斜状，换热器11的另一侧壁固定连接有固定腔10，固定腔10的侧壁固定连接有连接杆9，连接杆9远离固定腔10的一端与顶板3固定连接。
25.工作原理：本实用新型在使用时，打开第三控制阀20，将干化机排出的热汽通入到第二进气管19内，且同时，打开第一控制阀15，将第一连接管14与外接气管相连接，热汽经过第二进气管19进入到作业室2内，热汽会与蒸发器12进行接触，热汽会冷凝成液体，进而滴落到储水室1内，且同时，热汽的热量会在换热器11的作用下对从第一进气管13灌进的空气进行加热，加热后的空气通过出气管16进入到干化机内，从而进行辅助加热以节约燃料；
26.在使用一端时间后，热汽内携带的杂质会粘附在蒸发器12上，启动增压室4内的泵体，储水室1内的液体会经过第一水管5、第二水管6流至到喷头7出，然后，通过喷头7将液体喷洒到蒸发器12上，从而除去蒸发器12上的杂质，提高换热效率，热汽在经过蒸发器12以及换热器11的处理后，经过出气孔21进行外排。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种热力干化机排汽余热回收装置，包括储水室(1)，其特征在于：所述储水室(1)的顶面固定连接有作业室(2)，所述作业室(2)远离储水室(1)的一面固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)背向储水室(1)的一面固定连接有增压室(4)，所述增压室(4)的两侧均设置有喷头(7)；所述顶板(3)面向储水室(1)的一侧设置有换热器(11)，所述换热器(11)的侧壁固定连接有蒸发器(12)，所述蒸发器(12)呈倾斜状，所述换热器(11)的另一侧壁固定连接有固定腔(10)。2.如权利要求1所述的一种热力干化机排汽余热回收装置，其特征在于，所述增压室(4)的侧壁贯穿设置有第一水管(5)，所述第一水管(5)远离增压室(4)的一端与储水室(1)的输出端口相连接。3.如权利要求1所述的一种热力干化机排汽余热回收装置，其特征在于，所述喷头(7)位于蒸发器(12)的上方，所述喷头(7)的输入端固定连接有出第二水管(6)，所述第二水管(6)远离喷头(7)的一端与增压室(4)的输出端口相连接，所述第二水管(6)的侧壁设置有固定套(8)，所述固定套(8)的侧壁贯穿设置有紧固螺钉，所述固定套(8)通过紧固螺钉与顶板(3)相连接。4.如权利要求1所述的一种热力干化机排汽余热回收装置，其特征在于，所述固定腔(10)的侧壁固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离固定腔(10)的一端与顶板(3)固定连接。5.如权利要求1所述的一种热力干化机排汽余热回收装置，其特征在于，所述换热器(11)的侧壁贯穿设置有第一进气管(13)，所述第一进气管(13)远离换热器(11)的一端固定连接有第一连接管(14)，所述第一连接管(14)的侧壁设置有第一控制阀(15)，所述换热器(11)的另一侧壁贯穿设置有出气管(16)，所述出气管(16)远离换热器(11)的一端固定连接有第二连接管(17)，所述第二连接管(17)的侧壁设置有第二控制阀(18)。6.如权利要求1所述的一种热力干化机排汽余热回收装置，其特征在于，所述作业室(2)的侧壁贯穿设置有第二进气管(19)，所述第二进气管(19)的侧壁设置有第三控制阀(20)。7.如权利要求1所述的一种热力干化机排汽余热回收装置，其特征在于，所述顶板(3)的侧壁贯穿设置有出气孔(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种热力干化机排汽余热回收装置，具体涉及余热回收装置技术领域，包括储水室，所述储水室的顶面固定连接有作业室，所述作业室远离储水室的一面固定连接有顶板，所述顶板背向储水室的一面固定连接有增压室，所述增压室的两侧均设置有喷头，所述顶板面向储水室的一侧设置有换热器，所述换热器的侧壁固定连接有蒸发器，所述蒸发器呈倾斜状，所述换热器的另一侧壁固定连接有固定腔。本实用新型中，热汽的热量可以对新引进的空气进行加热，从而进行辅助加热以节约燃料，避免了余热的浪费，且热汽冷凝后的液体可以通过喷头来对蒸发器进行喷淋，从而除去蒸发器表面上的杂质，提高换热效率。提高换热效率。提高换热效率。


技术研发人员：李庆 唐治国 张永阁
受保护的技术使用者：南京东大能源工程设计院有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/25