一种铝轻薄料再生回收熔炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材回收技术领域，具体为一种铝轻薄料再生回收熔炼装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。随着铝产量、使用量的增加，废弃铝制品及铝工业品加工后的铝屑、铝刨花等废弃铝也越来越多。废铝的回收、再利用无论是从节约资源、节能与成本，还是从环保方面都具有重大意义。
3.铝材轻薄料的回收通常是将其放置到熔炼池中经过高温加热后，再铸造成铝块，而在对铝材轻薄料熔炼的过程中，由于其中会产生废渣杂质，需要将其不断的清理掉才能进行浇铸呈铝块，现有用于熔炼的铝材废渣的清除，通常为采用人工刮除的方式，较为繁琐，同时需要不断的对熔炼室进行打开和关闭，影响熔炼池的熔炼温度，以及熔炼的废气对工作人员的身体健康会产生不良的影响，基于此，本实用新型设计了一种铝轻薄料再生回收熔炼装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝轻薄料再生回收熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝轻薄料再生回收熔炼装置，包括回收熔炼室和回收熔炼池，所述回收熔炼池的底部和回收熔炼室的内腔底部之间通过螺栓左右对称固定有熔炼池支座，两组所述熔炼池支座之间均匀安装有多个燃气管路，且燃气管路的一端穿过回收熔炼室的侧壁，所述回收熔炼池的底部一角安装有带阀门的排料管路，且排料管路的外端贯穿回收熔炼室的侧壁，所述回收熔炼池的两侧均横向安装有废渣支撑平台，且废渣支撑平台的顶部与回收熔炼池的侧壁之间焊接有导料板，所述回收熔炼室的两侧均设置有与废渣支撑平台相配合的带密封盖的排渣管，所述回收熔炼室的内腔横向安装有驱动螺杆，且驱动螺杆平行设置在回收熔炼池的上方，所述驱动螺杆与回收熔炼池之间设置有刮料组件，所述回收熔炼池的两侧顶部均开设有排渣口，所述驱动螺杆的外壁通过螺栓对称安装有两个限位挡板，所述驱动螺杆的一端与回收熔炼室的侧壁之间安装有驱动组件，所述回收熔炼室的侧壁安装有进气管，且进气管设置在燃气管路与废渣支撑平台之间，所述回收熔炼室的顶部一侧安装有保护气注入管，所述回收熔炼室的顶部中间安装有带有密封盖的进料口，所述回收熔炼室的一侧安装有排烟管路，且排烟管路与回收熔炼室的连接端设置在废渣支撑平台的下方，所述回收熔炼室的顶部与保护气注入管相对侧安装有排烟支管，且排烟支管的一端与排烟管路的内腔连通。
6.优选的，所述刮料组件包括套设在驱动螺杆外壁的定位滑套，所述定位滑套的外壁安装有废渣刮板，且废渣刮板的底部设置在回收熔炼池的内腔中，所述废渣刮板的前后
两端与回收熔炼池的前后侧壁之间设置有限位机构。
7.优选的，所述限位机构包括横向开设在回收熔炼池前后侧壁的限位滑槽，以及焊接在废渣刮板前后两端的限位滑块，且限位滑块安装在限位滑槽的内腔中，所述限位滑块的侧壁设置有活动滚珠。
8.优选的，所述驱动螺杆在两个限位挡板之间的外壁均匀设置有双向螺纹，且定位滑套的内腔侧壁均匀设置有与双向螺纹相配合的内螺纹。
9.优选的，所述驱动组件包括行星减速器和带有支架的驱动电机，且驱动电机的输出轴端通过联轴器与行星减速器的输入轴端连接，所述行星减速器的输出轴端通过联轴器与驱动螺杆的一端连接，且驱动电机上的支架通过螺栓与回收熔炼室的侧壁固定连接。
10.优选的，所述熔炼池支座为工字型钢架结构，且熔炼池支座的侧壁分别开设有与多个燃气管路相配合的多个定位插孔和多个空气流通槽口，且多个定位插孔和多个空气流通槽口之间相互交错设置，所述燃气管路的顶部均匀安装有电火花燃气嘴。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在回收熔炼池的上方设置有带有刮料组件的驱动螺杆，通过驱动电机驱动驱动螺杆的转动，经过一系列机械传动，使废渣刮板能够在回收熔炼池的内腔做左右往复的滑动，从而能够对回收熔炼池内部顶层的熔炼废渣刮除到两侧的废渣支撑平台上，避免需要人工刮除清除的繁琐性，且不需要对回收熔炼室进行频繁的开闭，避免因为开闭回收熔炼室而影响回收熔炼池的熔炼温度，同时刮除到两侧废渣支撑平台顶部的废渣中的热量能够起到对回收熔炼池保温的作用，保证回收熔炼池熔炼温度的稳定性，且熔炼的废气以及燃气燃烧的废气通过排烟支管和排烟管路统一处理后的排放到外界，减少对工作人员身体健康的影响。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型a部放大图。
16.图3为本实用新型b部放大图。
17.图4为本实用新型c部放大图。
18.图5为本实用新型熔炼池支座结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-回收熔炼室，2-回收熔炼池，3-熔炼池支座，31-定位插孔，32-空气流通槽口，4-燃气管路，5-排料管路，6-废渣支撑平台，7-导料板，8-排渣管，9-驱动螺杆，10-定位滑套，11-废渣刮板，12-限位滑槽，13-限位滑块，14-排渣口，15-限位挡板，16-双向螺纹，17-行星减速器，18-驱动电机，19-进气管，20-保护气注入管，21-进料口，22-排烟管路，23-排烟支管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝轻薄料再生回收熔炼装置，包括回收熔炼室1和回收熔炼池2，回收熔炼池2的底部和回收熔炼室1的内腔底部之间通过螺栓左右对称固定有熔炼池支座3，两组熔炼池支座3之间均匀安装有多个燃气管路4，且燃气管路4的一端穿过回收熔炼室1的侧壁与燃气管路连接，熔炼池支座3为工字型钢架结构，且熔炼池支座3的侧壁分别开设有与多个燃气管路4相配合的多个定位插孔31和多个空气流通槽口32，方便空气的流通，方便空气中的氧气与燃气接触，提供充足的氧气用于燃烧，且多个定位插孔31和多个空气流通槽口32之间相互交错设置，燃气管路4的顶部均匀安装有电火花燃气嘴，方便对燃气管路4中排出的燃气进行点火燃烧。
22.回收熔炼池2的底部一角安装有带阀门的排料管路5，且排料管路5的外端贯穿回收熔炼室1的侧壁，回收熔炼池2的两侧均横向安装有废渣支撑平台6，且废渣支撑平台6的顶部与回收熔炼池2的侧壁之间焊接有导料板7，导料板7的设置，方便后期废渣的排出清理，回收熔炼室1的两侧均设置有与废渣支撑平台6相配合的带密封盖的排渣管8，回收熔炼室1的内腔横向安装有驱动螺杆9，且驱动螺杆9平行设置在回收熔炼池2的上方，驱动螺杆9与回收熔炼池2之间设置有刮料组件，刮料组件包括套设在驱动螺杆9外壁的定位滑套10，定位滑套10的外壁安装有废渣刮板11，且废渣刮板11的底部设置在回收熔炼池2的内腔中。
23.废渣刮板11的前后两端与回收熔炼池2的前后侧壁之间设置有限位机构，限位机构包括横向开设在回收熔炼池2前后侧壁的限位滑槽12，以及焊接在废渣刮板11前后两端的限位滑块13，且限位滑块13安装在限位滑槽12的内腔中，限位滑块13的侧壁设置有活动滚珠，方便限位滑块13在限位滑槽12的内腔滑动，且利用限位滑块13在限位滑槽12的内腔滑动，提高废渣刮板11在回收熔炼池2内腔中滑动刮除的稳定性。
24.回收熔炼池2的两侧顶部均开设有排渣口14，方便废渣刮板11刮除的废料排入到废渣支撑平台6的上方，驱动螺杆9的外壁通过螺栓对称安装有两个限位挡板15，驱动螺杆9在两个限位挡板15之间的外壁均匀设置有双向螺纹16，且定位滑套10的内腔侧壁均匀设置有与双向螺纹16相配合的内螺纹，使定位滑套10能够在双向螺纹的作用下，在驱动螺杆9的外壁做左右往复的运动，驱动螺杆9的一端与回收熔炼室1的侧壁之间安装有驱动组件，驱动组件包括行星减速器17和带有支架的驱动电机18，且驱动电机18的输出轴端通过联轴器与行星减速器17的输入轴端连接，行星减速器17的输出轴端通过联轴器与驱动螺杆9的一端连接，且驱动电机18上的支架通过螺栓与回收熔炼室1的侧壁固定连接，通过驱动电机18上自带的控制开关控制其转动，驱动电机18经过行星减速器17减速以后带动驱动螺杆9转动，通过驱动螺杆9的转动以及其上双向螺纹与定位滑套10内腔内螺纹的相互作用，使定位滑套10能够在驱动螺杆9的外壁做左右往复的滑动，从而使废渣刮板11能够在回收熔炼池2的内腔做左右往复的滑动，能够对回收熔炼池2内部顶层的熔炼废渣刮除到两侧的废渣支撑平台6上，避免需要人工刮除清除的繁琐性，且不需要对回收熔炼室1进行频繁的开闭，避免因为开闭回收熔炼室1而影响回收熔炼池2的熔炼温度，同时刮除到两侧废渣支撑平台6
顶部的废渣中的热量能够起到对回收熔炼池2保温的作用，保证回收熔炼池2熔炼温度的稳定性。
25.回收熔炼室1的侧壁安装有进气管19，且进气管19设置在燃气管路4与废渣支撑平台6之间，通过进气管19能够不断的向回收熔炼室1中通入空气，使燃气具有足够的氧气燃烧，回收熔炼室1的顶部一侧安装有保护气注入管20，通过保护气注入管20向回收熔炼池2的上方注入惰性保护气（例如氖气），减少铝材在回收熔炼池2内部熔炼过程中的氧化现象，回收熔炼室1的顶部中间安装有带有密封盖的进料口21，回收熔炼室1的一侧安装有排烟管路22，且排烟管路22与回收熔炼室1的连接端设置在废渣支撑平台6的下方，回收熔炼室1的顶部与保护气注入管20相对侧安装有排烟支管23，且排烟支管23的一端与排烟管路22的内腔连通，熔炼的废气以及燃气燃烧的废气通过排烟支管23和排烟管路22统一处理后的排放到外界，减少对工作人员身体健康的影响。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。