冷凝器的制作方法

1.本技术涉及气化冷却系统领域，具体而言，涉及一种冷凝器。


背景技术：

2.浮头式冷凝器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。当换热器中的管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。
3.相关技术中，冷凝器的结构复杂且造价高，并且冷凝器在运行中浮头处发生泄漏，不易检查处理。
4.针对相关技术中冷凝器造价高易发生浮头泄露的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本技术的主要目的在于提供一种冷凝器，以解决冷凝器造价高易发生浮头泄露的问题。
6.为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种冷凝器。
7.根据本技术的冷凝器包括：本体，所述本体上开设有第一液体入口、第二流体入口，所述本体内部设置挡流板、管束、固定板以及浮头，所述挡流板包括多个，分别分段设置在所述本体内，所述管束包括多个，分别横向设置于所述本体内，所述浮头在所述本体内往返运动，所述浮头还包括防护罩，所述防护罩沿纵向包裹所述浮头，所述管束预先按照两两一组设置为可拆卸结构，其中所述防护罩采用非金属材料。
8.进一步地，所述浮头为可拆地结构。
9.进一步地，所述管束可插入或抽出所述本体。
10.进一步地，所述浮头的防护罩为密封结构。
11.进一步地，在所述第一液体入口、第二流体入口的两种介质的温差较大时，在所述管束与所述本体之间不产生温差应力。
12.进一步地，所述挡流板按照预设间距设置。
13.进一步地，所述管束的管程数包括：2、4、6三种。
14.进一步地，所述冷凝器用于工作在温度不大于450℃，压力不大于6.4mpa的环境。
15.进一步地，所述冷凝器用于结垢严重的环境中。
16.进一步地，所述冷凝器用于管程易腐蚀的环境中。
17.在本技术实施例中所述冷凝器，采用所述本体上开设有第一液体入口、第二流体入口，所述本体内部设置挡流板、管束、固定板以及浮头的方式，通过所述挡流板包括多个，分别分段设置在所述本体内，所述管束包括多个，分别横向设置于所述本体内，所述浮头在所述本体内往返运动，所述浮头还包括防护罩，所述防护罩沿纵向包裹所述浮头，所述管束预先按照两两一组设置为可拆卸结构，其中所述防护罩采用非金属材料，达到了防止浮头在运动过程中泄露的目的，从而实现了降低成本提高产品稳定性的技术效果，进而解决了
冷凝器造价高易发生浮头泄露的技术问题。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1是根据本技术实施例的冷凝器的内部结构示意图；
20.图2是根据本技术实施例的冷凝器的顶部结构示意图；
21.图3是根据本技术实施例的冷凝器的底部结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，
23.对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，
24.而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，
26.术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，
27.包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
29.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
30.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
32.如图1至3所示，本技术实施例中的冷凝器，包括：本体，所述本体上开设有第一液体入口1、第二流体入口4，所述本体内部设置挡流板2、管束3、固定板6以及浮头5，所述挡流
板2包括多个，分别分段设置在所述本体内，所述管束3包括多个，分别横向设置于所述本体内，所述浮头5在所述本体内往返运动，所述浮头5还包括防护罩，所述防护罩(未示出)沿纵向包裹所述浮头，所述管束3预先按照两两一组设置为可拆卸结构，
33.其中所述防护罩采用非金属材料。所述本体即冷凝器本体。所述第一液体入口1、第二流体入口4流入的是不同的液体。所述本体内部设置挡流板2按照预设的方式进行排列，并位于所述本体内的上或者下端。所述管束3包括了多个，并且多个所述管束3横向设置在所述本体内且为可拆卸地。所述浮头5在所述本体内往返运动，所述浮头5还包括防护罩，所述防护罩(未示出)沿纵向包裹所述浮头，通过在所述浮头5加装防护罩，能够防止所述浮头5在移动的过程中发生的泄露。此外，所述管束3预先按照两两一组设置为可拆卸结构，其中所述防护罩采用非金属材料。从而降低或减少了金属材料的整体使用。
34.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
35.采用所述本体上开设有第一液体入口、第二流体入口，所述本体内部设置挡流板、管束、固定板以及浮头的方式，通过所述挡流板包括多个，分别分段设置在所述本体内，所述管束包括多个，分别横向设置于所述本体内，所述浮头在所述本体内往返运动，所述浮头还包括防护罩，所述防护罩沿纵向包裹所述浮头，所述管束预先按照两两一组设置为可拆卸结构，其中所述防护罩采用非金属材料，达到了防止浮头在运动过程中泄露的目的，从而实现了降低成本提高产品稳定性的技术效果，进而解决了冷凝器造价高易发生浮头泄露的技术问题。
36.作为本实施例中的优选，所述浮头5为可拆地结构。
37.具体实施时，所述浮头5为可拆卸地能够便于检修或安装。
38.作为本实施例中的优选，所述管束3可插入或抽出所述本体。
39.具体实施时，所述管束3可以抽出，从而能够方便清洗管、壳程作为本实施例中的优选，所述浮头5的防护罩为密封结构。
40.具体实施时，所述浮头5需要密封防水，才能够保证所述浮头5在移动时不会发生泄漏。
41.作为本实施例中的优选，在所述第一液体入口、第二流体入口的两种介质的温差较大时，在所述管束与所述本体之间不产生温差应力。
42.具体实施时，由于介质间温差不受限制，故在管束与壳体之间不产生温差应力。
43.作为本实施例中的优选，所述挡流板按照预设间距设置。
44.具体实施时，所述挡流板可以根据所述本体进行不同设置。
45.作为本实施例中的优选，所述管束的管程数包括：2、4、6三种。
46.具体实施时，管程数2、4、6三种可以根据不同使用场景进行选择。
47.作为本实施例中的优选，用于工作在温度不大于450℃，压力不大于6.4mpa的环境。
48.具体实施时，可在高温高压下工作，一般温度≤450℃，压力≤6. 4mpa。
49.作为本实施例中的优选，用于结垢严重的环境中。
50.具体实施时，本技术实施例中的冷凝器用于结垢严重的环境中，包括：本体，所述本体上开设有第一液体入口1、第二流体入口4，所述本体内部设置挡流板2、管束3、固定板6以及浮头5，所述挡流板2包括多个，分别分段设置在所述本体内，所述管束3包括多个，分别
横向设置于所述本体内，所述浮头5在所述本体内往返运动，所述浮头5还包括防护罩，所述防护罩(未示出)沿纵向包裹所述浮头，所述管束3预先按照两两一组设置为可拆卸结构，其中所述防护罩采用非金属材料。
51.作为本实施例中的优选，用于管程易腐蚀的环境中。
52.具体实施时，本技术实施例中的冷凝器用于管程易腐蚀的环境中，包括：本体，所述本体上开设有第一液体入口1、第二流体入口4，所述本体内部设置挡流板2、管束3、固定板6以及浮头5，所述挡流板2包括多个，分别分段设置在所述本体内，所述管束3包括多个，分别横向设置于所述本体内，所述浮头5在所述本体内往返运动，所述浮头5还包括防护罩，所述防护罩(未示出)沿纵向包裹所述浮头，所述管束3预先按照两两一组设置为可拆卸结构，其中所述防护罩采用非金属材料。
53.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，
54.本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。