摆叶连接结构、空调内机及空调器的制作方法

1.本技术属于家用电器技术领域，具体涉及一种摆叶连接结构、空调内机及空调器。


背景技术：

2.空调器一般包括空调外机和空调内机。空调外机内设有压缩机和冷凝器，压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂，气态制冷剂在冷凝器散热后成为常温高压的液态制冷剂，最后通过毛细管输送到空调内机。空调内机内设有蒸发器和贯流风扇，液态制冷剂到达蒸发器后空间突然增大，发生汽化变成气态低温的制冷剂，从而可吸收大量的热量；贯流风扇引导室内的空气从蒸发器中经过，空气在蒸发器中换热后从空调内机吹出至环境中，以降低环境的温度。
3.在相关技术的方案中，空调内机包括机壳，机壳内设有风道组件，风道组件的出风口内设有至少一个摆叶，摆叶沿空调内机的轴向设置在出风口内，且可通过驱动装置的驱动绕空调内机的轴向转动，从而打开或遮蔽出风口。
4.但是，采用上述相关技术的方案，摆叶与风道组件的连接较为牢固，摆叶的拆卸十分不便，不利于摆叶后期的拆洗维护。


技术实现要素：

5.为了解决相关技术中的上述问题，即为了解决相关技术中的摆叶拆卸较为困难的问题，本技术提供了一种摆叶连接结构、空调内机及空调器。
6.本技术一实施例提供了一种摆叶连接结构，包括风道组件和至少一个摆叶，所述风道组件包括至少一个出风口，所述出风口沿所述风道组件的轴向延伸，所述摆叶沿所述风道组件的轴向可拆卸的设置在所述出风口内；所述摆叶为弹性摆叶，所述摆叶在所述风道组件的轴向上的长度可调节。
7.如上所述的摆叶连接结构，可选地，沿所述风道组件的轴向，所述摆叶的第一端设有第一连接柱，所述第一连接柱的端部设有第一连接槽，所述出风口的第一端设有贯穿所述风道组件的通孔，传动件穿过所述通孔后连接到所述第一连接槽内；所述摆叶的第二端设有第二连接柱，所述出风口的第二端设有第二连接槽，所述第二连接柱设置在所述第二连接槽内。
8.如上所述的摆叶连接结构，可选地，在垂直于所述风道组件的轴向的平面内，所述第一连接槽的截面呈长方形，所述第二连接柱的截面呈圆形。
9.如上所述的摆叶连接结构，可选地，所述风道组件包括顶板、第一导向板、第二导向板、第一底板和第二底板；所述第一底板和第二底板与所述顶板相对设置，且所述第一底板和第二底板之间形成有间隙；所述第一导向板和第二导向板均沿所述风道组件的轴向设置，所述第一导向板的两端分别连接所述顶板和第一底板，所述第二导向板的两端分别连接所述顶板和第二底板；所述第一导向板上开设有第一出风口，所述第二导向板上开设有第二出风口，所述第一出风口和第二出风口内均设有所述摆叶。
10.如上所述的摆叶连接结构，可选地，所述顶板上还设有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接所述第一出风口内的所述摆叶，所述第二驱动电机的输出端连接所述第二出风口内的所述摆叶。
11.如上所述的摆叶连接结构，可选地，所述摆叶为改性abs塑料摆叶、改性pc摆叶或者耐高温橡胶摆叶。
12.如上所述的摆叶连接结构，可选地，所述摆叶包括本体及套设在所述本体外侧的弹性层，所述本体为刚性本体，所述弹性层为耐高温橡胶层。
13.如上所述的摆叶连接结构，可选地，沿所述风道组件的轴向，所述摆叶包括第一部分、连接部和第二部分，所述连接部为弹性部，所述第一部分和第二部分可拆卸的连接在所述连接部的两端。
14.本技术另一实施例还提供一种空调内机，包括机壳，所述机壳内设有如上所述的摆叶连接结构。
15.本技术再一实施例还提供一种空调器，包括互相连接的空调内机和空调外机，所述空调内机采用如上所述的空调内机。
16.本领域技术人员能够理解的是，本技术实施例提供一种摆叶连接结构、空调内机及空调器，摆叶连接结构包括风道组件和至少一个摆叶，风道组件包括至少一个出风口，出风口沿风道组件的轴向延伸，摆叶沿风道组件的轴向可拆卸的设置在出风口内；摆叶为弹性摆叶，摆叶在风道组件的轴向上的长度可调节。通过上述设置，当需要将摆叶从出风口内拆卸下时，本技术的摆叶可以通过弯折、压缩等方式改变摆叶在风道组件的轴向上的长度，从而可以使摆叶的端部与出风口分离，便于用户将摆叶拆下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本技术一实施例提供的摆叶连接结构的简图；
19.图2是本技术一实施例提供的摆叶在第一视角下的简图；
20.图3是本技术一实施例提供的摆叶的第一端的局部放大图；
21.图4是本技术一实施例提高的摆叶在第二视角下的简图；
22.图5是本技术一实施例提供的摆叶的第二端的局部放大图；
23.图6是本技术另一实施例提供的摆叶的结构简图；
24.图7是本技术再一实施例提供的摆叶的结构简图。
25.附图标记：
26.10-风道组件；101-第一出风口；102-第二出风口；11-顶板；121-第一导向板；122-第二导向板；131-第一底板；132-第二底板；141-第一驱动电机；142-第二驱动电机；
27.20-摆叶；21-第一连接柱；211-第一连接槽；22-第二连接柱；
28.210-本体；220-弹性层；
29.201-第一部分；202-连接部；2021-第一连接部；2022-弹性件；2023-第二连接部；
203-第二部分。
具体实施方式
30.在相关技术的方案中，空调内机包括机壳，机壳内设有风道组件，风道组件的出风口内设有至少一个摆叶，摆叶沿空调内机的轴向设置在出风口内，且可通过驱动装置的驱动绕空调内机的轴向转动，从而打开或遮蔽出风口。但是，在相关技术的方案中，摆叶与风道组件的连接较为牢固，例如，摆叶的端部穿过风道组件后再与驱动装置的输出端相连接。当拆卸摆叶时，需要先将摆叶与驱动装置拆开，然后再将摆叶与风道组件拆开，整个摆叶的拆卸过程十分不便，不利于摆叶后期的拆洗维护。
31.有鉴于此，本技术提供一种摆叶连接结构、空调内机及空调器，通过将摆叶可拆卸的设置在出风口内，且摆叶自身为弹性摆叶，其长度可以在空调内机的轴向上调节，在拆卸时可改变摆叶在空调内机的轴向上的长度，使摆叶的端部与出风口分离，便于用户将摆叶拆下。
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.实施例一
34.图1是本技术一实施例提供的摆叶连接结构的简图；图2是本技术一实施例提供的摆叶在第一视角下的简图；图3是本技术一实施例提供的摆叶的第一端的局部放大图；图4是本技术一实施例提高的摆叶在第二视角下的简图；图5是本技术一实施例提供的摆叶的第二端的局部放大图。
35.请参照图1-图5，本实施例提供了一种摆叶连接结构，包括风道组件10和至少一个摆叶20，风道组件10包括至少一个出风口，出风口沿风道组件10的轴向延伸，摆叶20沿风道组件10的轴向可拆卸的设置在出风口内；摆叶20为弹性摆叶，摆叶20在风道组件10的轴向上的长度可调节。
36.具体的，本实施例的风道组件10可以设置在空调内机的机壳内，风道组件10的轴向与空调内机的轴向平行；空调内机可以为柜机或挂机，本实施例以柜机为例进行说明。
37.本实施例的风道组件10可以设有至少一个出风口，每个出风口内设有至少一个摆叶20。例如，如图1所示，本实施例的风道组件10设有两个出风口。风道组件10包括顶板11、第一导向板121、第二导向板122、第一底板131和第二底板132。在风道组件10的轴向上，第一底板131和第二底板132与顶板11相对设置；在垂直于风道组件10的平面内，第一底板131和第二底板132之间形成有间隙。第一导向板121和第二导向板122均沿风道组件10的轴向设置，第一导向板121的两端分别连接顶板11和第一底板131，例如，第一导向板121的两端分别设有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板上均设有螺纹孔，在顶板11上设有与第一连接板上的螺纹孔对应的固定孔，利用紧固螺栓将第一导向板121与顶板11固定连接；第一底板131上设有与第二连接板上的螺纹孔对应的固定孔，利用紧固螺栓将第一导向板121与第一底板131固定连接。第二导向板122的两端分别连接顶板11和第二底板132；例如，第二导向板122的两端分别设有第三连接板和第四连接板，第三连接板和第四连
接板上均设有螺纹孔，在顶板11上设有与第三连接板上的螺纹孔对应的固定孔，利用紧固螺栓将第二导向板122与顶板11固定连接；第二底板132上设有与第二连接板上的螺纹孔对应的固定孔，利用紧固螺栓将第二导向板122与第二底板132固定连接。第一导向板121上开设有第一出风口101，第二导向板122上开设有第二出风口102，第一出风口101和第二出风口102彼此相对设置，第一出风口101和第二出风口102内均设有至少一个摆叶20，例如，本实施例中第一出风口101和第二出风口102内均设有两个摆叶20。
38.进一步地，如图2和图4所示，沿风道组件10的轴向，摆叶20的第一端设有第一连接柱21，第一连接柱21的端部设有第一连接槽211，出风口的第一端设有贯穿风道组件10的通孔，传动件穿过通孔后连接到第一连接槽211内；摆叶20的第二端设有第二连接柱22，出风口的第二端设有第二连接槽，第二连接柱22设置在第二连接槽内。通过上述设置，摆叶20可以实现与传动件和风道组件10的可拆卸连接，从而有利于摆叶20的安装和拆卸。
39.更进一步地，如图3所示，在垂直于风道组件10的轴向的平面内，第一连接槽211的截面呈长方形，从而有利于增大摆叶20与传动件之间的接触面，提高传动件输向摆叶20的传动力，防止摆叶20在工作时脱落。如图5所示，在垂直于风道组件10的轴向的平面内，第二连接柱22的截面呈圆形，从而便于摆叶20与风道组件10的安装。
40.请继续参照图1，本实施例中，顶板11上还设有第一驱动电机141和第二驱动电机142，第一驱动电机141的输出端连接第一出风口101内的摆叶20，第二驱动电机142的输出端连接第二出风口102内的摆叶20。例如，第一驱动电机141的输出轴可以连接第一传动杆的一端，在第一传动杆上还连接有第一出风口101内的两个摆叶20，摆叶20通过传动件连接到第一传动杆上，这样第一驱动电机141带动第一传动杆转动，第一传动杆再带动其上的两个摆叶20转动。第二驱动电机142与第二出风口102内的两个摆叶20的连接结构也可采用上述方式，本实施例在此不再赘述。
41.通过上述描述可知，本实施例通过将摆叶20沿风道组件10的轴向可拆卸的设置在出风口内；并且摆叶20为弹性摆叶，摆叶20在风道组件10的轴向上的长度可调节。当需要将摆叶从出风口内拆卸下时，本实施例的摆叶20可以通过弯折、压缩等方式改变摆叶20在风道组件10的轴向上的长度，从而可以使摆叶20的端部与出风口分离，便于用户将摆叶20拆下。
42.在一种可能的实施方式中，本实施例的摆叶20可以为改性abs塑料摆叶、改性pc摆叶或者耐高温橡胶摆叶。其中，改性abs塑料摆叶所采用的材料可以是：在abs塑料中添加丁二烯等材料后使其具有高弹性和韧性；改性pc摆叶所采用的材料可以是：在pc(聚碳酸酯)中加入一定份数的弹性体型甲基丙烯酸甲酯类共聚物，通过熔融共混挤出；耐高温橡胶摆叶所采用的材料可以是：丁基橡胶、卤化丁基橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等。本实施方式中的摆叶20可以进行一定程度的弯折，从而在拆卸时，可以是摆叶20的端部与风道组件10脱离，便于用户将摆叶20拆下。
43.图6是本技术另一实施例提供的摆叶的结构简图。请参照图6，在另一种可能的实施方式中，摆叶20可以包括本体210及套设在本体210外侧的弹性层220，本体210为刚性本体210，弹性层220为耐高温橡胶层。例如，本实施方式中的本体210的材料可以为abs塑料或pc塑料，弹性层220的材料可以为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，摆叶20的第一连接柱21和第二连接柱22均设置在弹性层220上。拆卸摆叶20时，可以将摆叶20的端部弯折，使其与风道组
件10脱离，从而便于用户将摆叶20拆下。
44.图7是本技术再一实施例提供的摆叶的结构简图。请参照图7，在再一种可能的实施方式中，沿风道组件10的轴向，摆叶20包括第一部分201、连接部202和第二部分203，连接部202为弹性部，第一部分201和第二部分203可拆卸的连接在连接部202的两端。第一连接柱21设置在第一部分201背离第二部分203的一侧；第二连接柱22设置在第二部分203背离第一部分201的一侧。
45.例如，本实施方式中，摆叶的第一部分201和第二部分203的材料均可选为abs塑料或pc塑料。连接部202包括相对设置的第一连接部2021和第二连接部2023，第一连接部2021和第二连接部2023之间设有多个弹性件2022。其中，第一连接部2021和第二连接部2023均可选为abs塑料或pc塑料；第一连接部2021上设有与第一部分201连接的螺纹孔，第一部分201上设有带有螺纹的凸起部，凸起部可插入第一部分201并实现螺纹连接。第二连接部2023与第二部分203之间也可采用相同的连接方式实现连接，本实施例对此不再赘述。弹性件2022例如可以是弹簧等。拆卸摆叶20时，可以沿轴向压缩摆叶20，使摆叶20沿轴向的长度被压缩，也即整体长度缩短，从而便于将摆叶20两端从进风口内取出，便于用户将摆叶20拆下。
46.综上所述，本实施例通过将摆叶20沿风道组件10的轴向可拆卸的设置在出风口内；并且摆叶20为弹性摆叶，摆叶20在风道组件10的轴向上的长度可调节。当需要将摆叶从出风口内拆卸下时，本实施例的摆叶20可以通过弯折、压缩等方式改变摆叶20在风道组件10的轴向上的长度，从而可以使摆叶20的端部与出风口分离，便于用户将摆叶20拆下。
47.实施例二
48.本实施例提供一种空调内机，包括机壳，机壳内设有如上实施例一的摆叶连接结构。
49.本实施例的空调内机可以是柜机，机壳可以大体呈圆柱形。机壳上设有两个出风口，两个出风口分别与风道组件上的两个出风口相对应。由于采用了上述实施例一的摆叶连接结构，本实施例的空调内机可以便于摆叶的安装和拆卸，方便用户后期的拆洗维护。
50.实施例三
51.本实施例提供一种空调器，包括互相连接的空调内机和空调外机，空调内机采用如上实施例二的空调内机。
52.本实施例的空调器由于采用了上述实施例二的空调内机，因此便于摆叶的安装和拆卸，方便用户后期的拆洗维护。
53.在本技术实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
54.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
55.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
56.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。