一种半固态铝锭生产的快速升温熔炼炉的制作方法

1.本实用新型属于熔炼炉技术领域，更具体地说，特别涉及一种半固态铝锭生产的快速升温熔炼炉。


背景技术：

2.在铝锭生产过程中，首先需要在熔炼炉内部将铝块熔化成液体，现有的熔炼炉升温速度慢，降低了工人的工作效率，因此需要设计一款可以快速升温的熔炼炉。
3.基于上述，现有的熔炼炉在使用中，存在一些不足，第一，熔炼炉内部上方与下方之间存在温差，导致上方的铝块融化速度慢，第二，熔炼炉下端与火焰的接触面积小，使得炉内的升温速度慢，第三，燃料管内部的燃料流动速度不可调节，在熔炼后期的时候存在燃料过度供应的情况，增加了成本。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种半固态铝锭生产的快速升温熔炼炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种半固态铝锭生产的快速升温熔炼炉，以解决现有熔炼炉燃料供应速度不可调节，以及熔炼炉下端与火焰接触面积小导致炉内升温缓慢的问题。
6.本实用新型一种半固态铝锭生产的快速升温熔炼炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种半固态铝锭生产的快速升温熔炼炉，包括外箱；
7.所述外箱顶端转动安装有盖板，且外箱右端固定连接有装置箱；
8.熔炼内炉，所述熔炼内炉位于外箱内部，熔炼内炉转动连接在外箱内部，熔炼内炉下端为圆台状结构，且熔炼内炉的底端与喷管之间的距离为十厘米；
9.转轴，所述转轴前端穿过外箱侧壁并与熔炼内炉固定连接，且转轴的后端下侧固定连接有竖挡板；
10.第一输送管，所述第一输送管呈环形设置在外箱底端，且第一输送管下端与输氧管连通；
11.第二输送管，所述第二输送管下端与燃料输送管连通，且燃料输送管的表面安装有流量控制机构。
12.进一步的，所述第一输送管内侧一端呈环形排列有六组第一连接管，第二输送管的外侧一端呈环形排列有第二连接管，第一连接管与第二连接管贴合，第一连接管与第二连接管呈l型结构设置，且第一连接管与第二连接管的上端安装有固定块，固定块的外端螺纹连接有喷管。
13.进一步的，所述流量控制机构包括：
14.固定卡环，固定卡环套接在燃料输送管的外端；
15.固定管，固定管对称设有两组，且固定管与固定卡环固定连接，固定管的外表面开
设有螺纹；
16.弹性卡条，弹性卡条设有四组，且弹性卡条与固定管固定连接。
17.进一步的，所述流量控制机构还包括：
18.调节套管，调节套管内部前端开设有内螺纹，调节套管内部中间位置为锥形结构。
19.进一步的，所述装置箱的外端安装有驱动电机，驱动电机前端与驱动轴传动连接，驱动轴的表面安装有凸轮，凸轮的外端面与竖挡板贴合。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，通过凸轮与竖挡板贴合的设置，使得驱动电机带动驱动轴表面的凸轮进行旋转的时候，熔炼内炉也会不停的来回转动，可以将熔炼内炉内部上方的铝块摇晃到底端，可以实现对铝块的快速融化。
22.熔炼内炉下端为圆台状结构，可以增加与喷管喷出火焰的接触面积，从而提高熔炼内炉的升温速度，熔炼内炉的底端与喷管之间的距离为十厘米，留出十厘米的空间可以让燃料与氧气充分接触，燃烧的更加充分，使得熔炼内炉与喷管喷出的外焰接触，有利于熔炼内炉内部温度的升高。
23.通过调节套管与固定管螺纹连接，且调节套管内部为锥形结构的设置，使得调节套管转动的过程中，调节套管可以对四组弹性卡条进行挤压，从而使得燃料输送管的内径变小，实现了减少燃料供应的目的，降低了成本。
附图说明
24.图1是本实用新型的整体装置结构示意图。
25.图2是本实用新型的外箱剖视结构示意图。
26.图3是本实用新型的第一输送刚与第二输送管剖视结构示意图。
27.图4是本实用新型的流量控制机构结构示意图。
28.图5是本实用新型的熔炼内炉结构示意图。
29.图6是本实用新型图1中a处放大结构示意图。
30.图7是本实用新型图3中b处放大结构示意图。
31.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
32.1、外箱；101、盖板；2、熔炼内炉；3、转轴；301、竖挡板；4、装置箱；5、驱动电机；501、驱动轴；5011、凸轮；6、第一输送管；601、输氧管；602、第一连接管；7、第二输送管；701、燃料输送管；702、第二连接管；8、固定块；801、喷管；9、固定卡环；901、固定管；9011、弹性卡条；10、调节套管。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
34.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例：
37.如附图1至附图7所示：
38.本实用新型提供一种半固态铝锭生产的快速升温熔炼炉，包括外箱1；
39.外箱1顶端转动安装有盖板101，且外箱1右端固定连接有装置箱4；
40.熔炼内炉2，熔炼内炉2位于外箱1内部，熔炼内炉2转动连接在外箱1内部，熔炼内炉2下端为圆台状结构，可以增加与喷管801喷出火焰的接触面积，从而提高熔炼内炉2的升温速度，熔炼内炉2的底端与喷管801之间的距离为十厘米，留出十厘米的空间可以让燃料与氧气充分接触，燃烧的更加充分，使得熔炼内炉2与喷管801喷出的外焰接触，有利于熔炼内炉2内部温度的升高；
41.转轴3，转轴3前端穿过外箱1侧壁并与熔炼内炉2固定连接，且转轴3的后端下侧固定连接有竖挡板301；
42.第一输送管6，第一输送管6呈环形设置在外箱1底端，且第一输送管6下端与输氧管601连通；
43.第二输送管7，第二输送管7下端与燃料输送管701连通，且燃料输送管701的表面安装有流量控制机构。
44.其中，第一输送管6内侧一端呈环形排列有六组第一连接管602，第二输送管7的外侧一端呈环形排列有第二连接管702，第一连接管602与第二连接管702贴合，第一连接管602与第二连接管702呈l型结构设置，且第一连接管602与第二连接管702的上端安装有固定块8，固定块8的外端螺纹连接有喷管801，使用中，第一连接管602喷出的氧气与第二连接管702喷出的燃料在喷管801内部混合之后，从喷管801上端喷出，被点燃之后，会产生高温，释放大量的热，实现对熔炼内炉2的快速加温，而且喷管801呈环形排列有六组，可以让熔炼内炉2受热面积更加均匀。
45.其中，流量控制机构包括固定卡环9，固定卡环9套接在燃料输送管701的外端；固定管901，固定管901对称设有两组，且固定管901与固定卡环9固定连接，固定管901的外表面开设有螺纹；弹性卡条9011，弹性卡条9011设有四组，且弹性卡条9011与固定管901固定连接；流量控制机构还包括调节套管10，调节套管10内部前端开设有内螺纹，调节套管10内部中间位置为锥形结构，使用中，在对铝块进行熔炼的后期，熔炼内炉2内部温度已经达到最高，此时为了节约成本可以减少燃料的供应量，此时工人可以将调节套管10转动连接在固定管901的表面，在调节套管10转动的过程中，通过调节套管10内部为锥形结构的设置，使得调节套管10可以对四组弹性卡条9011进行挤压，从而使得燃料输送管701的内径变小，实现了减少燃料供应的目的，降低了成本。
46.其中，装置箱4的外端安装有驱动电机5，驱动电机5前端与驱动轴501传动连接，驱动轴501的表面安装有凸轮5011，凸轮5011的外端面与竖挡板301贴合，使用中，在对熔炼内
炉2内部的铝块进行融化的过程中，铝块上下的温差较大，融化速度慢，此时工人可以打开驱动电机5，驱动电机5可以带动驱动轴501表面的凸轮5011进行旋转，同时凸轮5011与竖挡板301贴合，使得竖挡板301会随着凸轮5011转动而来回往复运动，竖挡板301前端穿过外箱1侧壁并与熔炼内炉2固定连接，使得熔炼内炉2会不停的来回转动，可以将熔炼内炉2内部上方的铝块摇晃到底端，可以实现对铝块的快速融化。
47.本实施例的具体使用方式与作用：
48.本实用新型中，将待融化的铝块放到熔炼内炉2中，第一连接管602喷出的氧气与第二连接管702喷出的燃料在喷管801内部混合之后，从喷管801上端喷出，被点燃之后，会产生高温，释放大量的热，实现对熔炼内炉2的快速加温，而且喷管801呈环形排列有六组，可以让熔炼内炉2受热面积更加均匀，此时打开驱动电机5，驱动电机5可以带动驱动轴501表面的凸轮5011进行旋转，同时凸轮5011与竖挡板301贴合，使得竖挡板301会随着凸轮5011转动而来回往复运动，竖挡板301前端穿过外箱1侧壁并与熔炼内炉2固定连接，使得熔炼内炉2会不停的来回转动，可以将熔炼内炉2内部上方的铝块摇晃到底端，可以实现对铝块的快速融化，熔炼内炉2下端为圆台状结构，可以增加与喷管801喷出火焰的接触面积，从而提高熔炼内炉2的升温速度，熔炼内炉2的底端与喷管801之间的距离为十厘米，留出十厘米的空间可以让燃料与氧气充分接触，燃烧的更加充分，使得熔炼内炉2与喷管801喷出的外焰接触，有利于熔炼内炉2内部温度的升高，在对铝块进行熔炼的后期，熔炼内炉2内部温度已经达到最高，此时为了节约成本可以减少燃料的供应量，此时工人可以将调节套管10转动连接在固定管901的表面，在调节套管10转动的过程中，通过调节套管10内部为锥形结构的设置，使得调节套管10可以对四组弹性卡条9011进行挤压，从而使得燃料输送管701的内径变小，实现了减少燃料供应的目的，降低了成本。
49.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。