一种冷冻式干燥机低温环境散热系统的制作方法

1.本实用新型涉及冷冻式干燥机技术领域，具体为一种冷冻式干燥机低温环境散热系统。


背景技术：

2.冷冻式干燥机可以用在低温食品加工车间里面和低温环境下其它食品，冷冻式干燥机在运行时，冷冻式干燥机内部产生较多的热量，无法将其进行快速排出与回收，其冷冻式干燥机的热量过大会对四周温度造成影响，在对其热量进行回收处理时，冷冻式干燥机低温环境散热系统的散热效果未达到人们的理想状态，存在较大的缺陷等诸多问题。
3.现有的冷冻式干燥机低温环境散热系统在使用的过程中，不便于将冷冻式干燥机产生的热量进行快速收集，其冷冻式干燥机内部产生的热量，会对冷冻式干燥机造成影响，缩短了冷冻式干燥机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷冻式干燥机低温环境散热系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷冻式干燥机低温环境散热系统，包括冷冻干燥机，所述冷冻干燥机的前端安装有操控板，所述冷冻干燥机的底端安装有底座，所述冷冻干燥机的后端安装有散热机构，所述冷冻干燥机与散热机构的中部安装有拼接机构，所述拼接机构的后端安装有卡接架，所述拼接机构的前端安装有输送机构。
6.优选的，所述散热机构包括上水箱、水循环管和下水箱，且散热机构的顶端安装有上水箱，所述上水箱的下端连接有水循环管，且水循环管的下端连接有下水箱。
7.优选的，所述上水箱通过水循环管与下水箱构成连通结构，且水循环管为s字形状结构。
8.优选的，所述拼接机构包括连接板、侧板、转轴和手板，且拼接机构的中部安装有连接板，所述连接板的中部安装有侧板，且侧板的两侧均设置有转轴，所述侧板的外壁端安装有手板。
9.优选的，所述连接板通过转轴与侧板构成旋转结构，且侧板与手板之间为固定连接。
10.优选的，所述输送机构包括吸风机、输送管、安装板和固定螺丝，且输送机构的后端安装有吸风机，所述吸风机的前端连接有输送管，且输送管的两侧均设置有安装板，所述安装板的中部穿设有固定螺丝。
11.优选的，所述吸风机与输送管之间活动连接，且输送管通过固定螺丝与安装板构成固定结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。
13.1、本冷冻式干燥机低温环境散热系统，通过输送机构的吸风机将冷冻干燥机内部
热量进行吸收，热量随后释放到输送管内，通过输送管向上水箱内运输，通过水循环管将下水箱与上水箱的水进行循环流动，便于将冷冻干燥机内部热量进行快速散热，同时也延长水循环管使用寿命，为了防止吸收后的热量无法排出与收集，可通过水循环管将热量进行收集，可将其热量进行回收利用，可将下水箱与上水箱内部冷水，通过热量的释放可将其冷水转变为热水，便于后期使用者重复利用水源，可将冷水转变为热水使用。
14.2、本冷冻式干燥机低温环境散热系统，通过拼接机构的连接板可将冷冻干燥机与散热机构进行连接，手持手板可调节连接板中段的侧板旋转的倾斜角度，可吸收的热量的口径进行调节，其连接板排热的处位于散热机构上端，通过连接板两侧的卡接架卡合在散热机构内壁槽内，将冷冻干燥机与散热机构进行拼接使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构侧视图。
16.图2为本实用新型的冷冻干燥机后视结构示意图。
17.图3为本实用新型的拼接机构内部结构示意图。
18.图4为本实用新型的拼接机构侧视结构示意图。
19.图中：1、冷冻干燥机；2、操控板；3、底座；4、散热机构；401、上水箱；402、水循环管；403、下水箱；5、拼接机构；501、连接板；502、侧板；503、转轴；504、手板；6、卡接架；7、输送机构；701、吸风机；702、输送管；703、安装板；704、固定螺丝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1至图4所示，本实施例冷冻式干燥机低温环境散热系统，包括冷冻干燥机1，冷冻干燥机1的前端安装有操控板2，冷冻干燥机1的底端安装有底座3，冷冻干燥机1的后端安装有散热机构4，冷冻干燥机1与散热机构4的中部安装有拼接机构5，通过拼接机构5的连接板501可将冷冻干燥机1与散热机构4进行连接，手持手板504可调节连接板501中段的侧板502旋转的倾斜角度，可吸收的热量的口径进行调节，拼接机构5的后端安装有卡接架6，拼接机构5的前端安装有输送机构7，通过散热机构4位于冷冻干燥机1的后端，通过输送机构7的吸风机701将冷冻干燥机1内部热量进行吸收，热量随后释放到输送管702内，输送管702底端的安装板703通过固定螺丝704将输送管702固定在吸风机701的外表面，通过输送管702向上水箱401内运输。
22.具体的，散热机构4包括上水箱401、水循环管402和下水箱403，且散热机构4的顶端安装有上水箱401，上水箱401的下端连接有水循环管402，且水循环管402的下端连接有下水箱403，上水箱401通过水循环管402与下水箱403构成连通结构，且水循环管402为s字形状结构；通过水循环管402将下水箱403与上水箱401的水进行循环流动，便于将冷冻干燥机1内部热量进行快速散热，同时也延长水循环管402使用寿命，为了防止吸收后的热量无法排出与收集，可通过水循环管402将热量进行收集，可将其热量进行回收利用，可将下水箱403与上水箱401内部冷水，通过热量的释放可将其冷水转变为热水，便于后期使用者重复利用水源，可将冷水转变为热水使用。
23.进一步的，拼接机构5包括连接板501、侧板502、转轴503和手板504，且拼接机构5的中部安装有连接板501，连接板501的中部安装有侧板502，且侧板502的两侧均设置有转轴503，侧板502的外壁端安装有手板504，连接板501通过转轴503与侧板502构成旋转结构，且侧板502与手板504之间为固定连接；通过拼接机构5的连接板501可将冷冻干燥机1与散热机构4进行连接，手持手板504可调节连接板501中段的侧板502旋转的倾斜角度，可吸收的热量的口径进行调节，其连接板501排热的处位于散热机构4上端，通过连接板501两侧的卡接架6卡合在散热机构4内壁槽内，将冷冻干燥机1与散热机构4进行拼接使用。
24.更进一步的，输送机构7包括吸风机701、输送管702、安装板703和固定螺丝704，且输送机构7的后端安装有吸风机701，吸风机701的前端连接有输送管702，且输送管702的两侧均设置有安装板703，安装板703的中部穿设有固定螺丝704，吸风机701与输送管702之间活动连接，且输送管702通过固定螺丝704与安装板703构成固定结构；通过散热机构4位于冷冻干燥机1的后端，通过输送机构7的吸风机701将冷冻干燥机1内部热量进行吸收，热量随后释放到输送管702内，输送管702底端的安装板703通过固定螺丝704将输送管702固定在吸风机701的外表面，通过输送管702向上水箱401内运输。
25.本实施例的使用方法为：在实际使用时，冷冻干燥机1的前端安装有操控板2，方便对冷冻干燥机1进行操控，冷冻干燥机1的底端为底座3，可有效的将其进行支撑，通过散热机构4位于冷冻干燥机1的后端，通过输送机构7的吸风机701将冷冻干燥机1内部热量进行吸收，热量随后释放到输送管702内，输送管702底端的安装板703通过固定螺丝704将输送管702固定在吸风机701的外表面，通过输送管702向上水箱401内运输，通过水循环管402将下水箱403与上水箱401的水进行循环流动，便于将冷冻干燥机1内部热量进行快速散热，同时也延长水循环管402使用寿命，为了防止吸收后的热量无法排出与收集，可通过水循环管402将热量进行收集，可将其热量进行回收利用，可将下水箱403与上水箱401内部冷水，通过热量的释放可将其冷水转变为热水，便于后期使用者重复利用水源，可将冷水转变为热水使用，通过拼接机构5的连接板501可将冷冻干燥机1与散热机构4进行连接，手持手板504可调节连接板501中段的侧板502旋转的倾斜角度，可吸收的热量的口径进行调节，其连接板501排热的处位于散热机构4上端，通过连接板501两侧的卡接架6卡合在散热机构4内壁槽内，将冷冻干燥机1与散热机构4进行拼接使用。