一种硬质合金的氢气保护箱式烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金生产技术领域，尤其涉及一种硬质合金的氢气保护箱式烧结炉。


背景技术：

2.目前的触点多是采用银合金材料制成，硬质合金材料在进行挤出成型工序前需要放在烧结炉中进行高温烧结处理，目前常用的烧结炉是氢气保护箱式烧结炉。
3.但是这种烧结炉现在的结构简单，保温效果不好，烧结炉内部加热点不均匀导致内部各个地方的温度也不一样，这样可能造成硬质合金的性能的改变，达不到要求，基于此，本实用新型设计出一种硬质合金的氢气保护箱式烧结炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硬质合金的氢气保护箱式烧结炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种硬质合金的氢气保护箱式烧结炉，包括外箱体，所述外箱体的四个内角处均焊接有固定块，四个所述固定块共同焊接有内箱体，所述外箱体内壁与内箱体外壁共同固定有保温层，所述内箱体的底壁固定有加热元件，所述内箱体与外箱体共同贯穿固定有氢气管，所述氢气管伸向内箱体内部，所述外箱体的底壁设置有四个相互对称的支撑柱，四个所述支撑柱的底壁均设置有万向轮，所述外箱体与内箱体共同开设有通口，所述通口处转动连接有密封门，所述外箱体的顶壁固定有电机，所述密封门连接有稳定封闭装置，所述电机连接有热度均匀装置。
7.优选地，所述稳定封闭装置包括螺纹槽，所述螺纹槽开设在密封门的侧壁，所述密封门的侧壁胶合有拉环，所述外箱体的侧壁焊接有固定板，所述固定板转动连接有转动板，所述转动板贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述外箱体的侧壁与密封门相对应的位置嵌设固定有磁铁。
8.优选地，所述热度均匀装置包括第一转动轴，所述第一转动轴与电机的输出轴焊接固定，所述第一转动轴贯穿外箱体与内箱体的顶壁并伸向内箱体内部，所述第一转动轴焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的转动中心处焊接有第二转动轴，所述第一转动轴的底端焊接有第一转动扇，所述第二转动轴焊接有第二转动扇。
9.优选地，所述螺纹杆的尺寸大小与螺纹槽的尺寸大小相配合，所述密封门与磁铁相对应的部分采用铁磁性材料制作而成。
10.优选地，所述第二转动轴与内箱体的侧壁转动连接，所述拉环采用弹性材料制作而成。
11.优选地，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，所述转动板的转动范围为0-180度。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、通过设置密封门、磁铁与转动板等结构，在将密封门进行关闭的过程中，首先通过磁铁对密封门进行吸引，对密封门进行吸引后，将转动板转动至与密封门进行平行的位置，此时转动板与密封门的侧壁相接触，通过转动螺纹杆，使得螺纹杆进入至螺纹槽内与螺纹槽配合连接，从而使得密封门在装置进行工作的过程中能够保持稳定。
14.2、通过设置第一锥齿轮与第二锥齿轮等结构，通过启动电机，使得电机带动第一转动轴进行转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，使得第一转动轴带动第二转动轴进行转动，从而使得第一转动扇与第二转动扇进行转动，使得内箱体内的温度可以分布的较为均匀，提高了烧结的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种硬质合金的氢气保护箱式烧结炉的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种硬质合金的氢气保护箱式烧结炉中a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种硬质合金的氢气保护箱式烧结炉中锥齿轮啮合的俯视图。
18.图中：1外箱体、2内箱体、3保温层、4加热元件、5氢气管、6支撑柱、7万向轮、8密封门、9拉环、10电机、11固定板、12转动板、13螺纹杆、14螺纹槽、15磁铁、16第一转动轴、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19第二转动轴、20第一转动扇、21第二转动扇。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种硬质合金的氢气保护箱式烧结炉，包括外箱体1，外箱体1的四个内角处均焊接有固定块，四个固定块共同焊接有内箱体2，外箱体1内壁与内箱体2外壁共同固定有保温层3，使得内箱体2的保温效果较好，内箱体2的底壁固定有加热元件4，内箱体2与外箱体1共同贯穿固定有氢气管5，氢气管5伸向内箱体2内部，外箱体1的底壁设置有四个相互对称的支撑柱6，四个支撑柱6的底壁均设置有万向轮7，外箱体1与内箱体2共同开设有通口，通口处转动连接有密封门8，外箱体1的顶壁固定有电机10，密封门8连接有稳定封闭装置，电机10连接有热度均匀装置。
21.稳定封闭装置包括螺纹槽14，螺纹槽14开设在密封门8的侧壁，密封门8的侧壁胶合有拉环9，外箱体1的侧壁焊接有固定板11，固定板11转动连接有转动板12，转动板12贯穿螺纹连接有螺纹杆13，外箱体1的侧壁与密封门8相对应的位置嵌设固定有磁铁15，将密封门8进行关闭的过程中，首先通过磁铁15对密封门8进行吸引，对密封门8进行吸引后，将转动板12转动至与密封门8进行平行的位置，此时转动板12与密封门8的侧壁相接触，通过转动螺纹杆13，使得螺纹杆13进入至螺纹槽14内与螺纹槽14配合连接，从而使得密封门8在装置进行工作的过程中能够保持稳定。
22.热度均匀装置包括第一转动轴16，第一转动轴16与电机10的输出轴焊接固定，第
一转动轴16贯穿外箱体1与内箱体2的顶壁并伸向内箱体2内部，第一转动轴16焊接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17啮合有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18的转动中心处焊接有第二转动轴19，第一转动轴16的底端焊接有第一转动扇20，第二转动轴19焊接有第二转动扇21，启动电机10，使得电机10带动第一转动轴16进行转动，通过第一锥齿轮17与第二锥齿轮18的啮合，使得第一转动轴16带动第二转动轴19进行转动，从而使得第一转动扇20与第二转动扇21进行转动，使得内箱体2内的温度可以分布的较为均匀，提高了烧结的质量。
23.螺纹杆13的尺寸大小与螺纹槽14的尺寸大小相配合，密封门8与磁铁15相对应的部分采用铁磁性材料制作而成，第二转动轴19与内箱体2的侧壁转动连接，拉环9采用弹性材料制作而成，螺纹杆13与螺纹槽14螺纹连接，转动板12的转动范围为0-180度。
24.本实用新型中，通过打开密封门8将需要进行烧结的硬质合金材料放置在内箱体2内，接着将密封门8关闭，密封门8在关闭的过程中首先由磁铁15对其进行吸引，使其保持初步的固定，接着将转动板12转动至与密封门8平行的位置，转动板12与密封门8的侧壁接触，通过转动螺纹杆13，使得螺纹杆13移动与螺纹槽14进行配合，从而使得密封门8在装置进行工作时可以保持稳定，将氢气通过氢气管5引入至内箱体2内，通过启动电机10，使得电机10带动第一转动轴16进行转动，通过第一锥齿轮17与第二锥齿轮18的啮合作用，使得第一转动轴16带动第二转动轴19进行转动，从而使得第一转动扇20与第二转动扇21进行转动，使得内箱体2内的热量分布的较为均匀，对材料的烧结质量较佳。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。