一种金刚石复合片用防污染微波烧结装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石复合片生产技术领域，具体为一种金刚石复合片用防污染微波烧结装置。


背景技术：

2.金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。
3.目前市面上常用微波烧结装置对金刚石复合片进行生产，烧结工作时容易产生污染的烟气，烟气在开炉时容易飘散到空气中，对空气造成污染，而传统微波烧结装置没有对污染气体进行防治；因此市场急需研制一种金刚石复合片用防污染微波烧结装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金刚石复合片用防污染微波烧结装置，以解决上述背景技术中提出的利用微波烧结装置进行生产金刚石复合片时容易产生污染气体，而传统微波烧结装置没有对污染气体进行防治，开炉后炉内的气体流出，容易污染环境的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石复合片用防污染微波烧结装置，包括炉体和清洁箱，所述清洁箱的内部安装有真空泵，且真空泵与清洁箱通过紧固螺丝固定连接，所述清洁箱的内部安装有过滤筒，且过滤筒与清洁箱通过紧固螺丝固定连接，所述清洁箱的内部设置有进气管，所述进气管与过滤筒通过密封螺丝固定连接，所述进气管与炉体连通，所述过滤筒的下方安装有吸气管，且吸气管与过滤筒通过密封螺丝固定连接，所述吸气管与真空泵通过法兰固定连接。
6.优选的，所述清洁箱的内部安装有冷却箱，且冷却箱与清洁箱通过紧固螺丝固定连接，所述冷却箱的内部设置有冷却管，所述冷却管与进气管贴合。
7.优选的，所述炉体的上方安装有炉盖，且炉盖与炉体通过螺栓固定连接，所述炉体的前端面上安装有炉门，且炉门与炉体通过铰链转动连接，所述炉体的前端面上安装有操作面板，且操作面板与炉体通过紧固螺丝固定连接。
8.优选的，所述炉门的前端面上安装有把手，且把手与炉门通过紧固螺丝固定连接，所述炉体的下方安装有座腿，且座腿与炉体通过紧固螺丝固定连接，所述真空泵的下方安装有排气管，且排气管与真空泵通过密封螺丝固定连接。
9.优选的，所述炉体的内部安装有微波发生器，且微波发生器与炉体固定连接，所述炉体的内部设置有转盘，且转盘与炉体通过轴承转动连接，所述炉体的内部安装有电机，且电机与炉体通过紧固螺丝固定连接。
10.优选的，所述电机的一侧安装有减速器，且减速器与电机通过联轴器固定连接，所述减速器的一侧安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与减速器通过连轴固定连接，所述炉体的内
部安装有转轴，且转轴与炉体通过轴承转动连接，所述转轴的下方安装有从动齿轮，且从动齿轮与转轴固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型通过清洁箱的设置，清洁箱的内部设置有过滤筒，过滤筒与真空泵之间通过吸气管连接，而过滤筒与炉体之间通过进气管连接，真空泵与炉体之间通过排气管连接，通过真空泵抽取过滤筒内部的空气，使得过滤筒内部形成负压，从而使得炉体内部的空气向过滤筒流动，从而对炉体内部的空气进行过滤，过滤后的将空气将通过排气管重新输入炉体，从而使得炉体内部的空气如此不停的循环，从而对炉体内部的空气进行清洁过滤，从而当开炉时，炉体内部的空气已经被清洁干净，从而不会对外部环境造成污染，使得此金刚石复合片用防污染微波烧结装置使用起来更加环保。
13.2.该实用新型通过转盘的设置，可对放入炉体内部的金刚石微粉和硬质合金基片不停的转动，从而利用微波对金刚石微粉和硬质合金基片进行加热烧结时，金刚石微粉和硬质合金基片可以受到均匀的加热，提高烧结质量，从而提高金刚石复合片的生产质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种金刚石复合片用防污染微波烧结装置的整体示意图；
15.图2为本实用新型的炉体的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的图中a处的放大示意图；
17.图4为本实用新型的图中b处的放大示意图。
18.图中：1、炉体；2、炉盖；3、炉门；4、把手；5、操作面板；6、座腿；7、清洁箱；8、微波发生器；9、转盘；10、真空泵；11、吸气管；12、排气管；13、电机；14、减速器；15、驱动齿轮；16、从动齿轮；17、转轴；18、进气管；19、冷却箱；20、冷却管；21、过滤筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金刚石复合片用防污染微波烧结装置，包括炉体1和清洁箱7，清洁箱7的内部安装有真空泵10，真空泵10与清洁箱7通过紧固螺丝固定连接，清洁箱7的内部安装有过滤筒21，过滤筒21与清洁箱7通过紧固螺丝固定连接，清洁箱7的内部设置有进气管18，进气管18与过滤筒21通过密封螺丝固定连接，进气管18与炉体1连通，过滤筒21的下方安装有吸气管11，吸气管11与过滤筒21通过密封螺丝固定连接，吸气管11与真空泵10通过法兰固定连接。
21.进一步，清洁箱7的内部安装有冷却箱19，冷却箱19与清洁箱7通过紧固螺丝固定连接，冷却箱19的内部设置有冷却管20，冷却管20与进气管18贴合，冷却管20的出水口和进水口都设置在清洁箱7的外侧。
22.进一步，炉体1的上方安装有炉盖2，炉盖2与炉体1通过螺栓固定连接，炉体1的前端面上安装有炉门3，炉门3与炉体1通过铰链转动连接，炉体1的前端面上安装有操作面板5，操作面板5与炉体1通过紧固螺丝固定连接，炉门3与炉体1之间设置有电磁吸附器，利用
电磁吸附器对炉门3进行固定。
23.进一步，炉门3的前端面上安装有把手4，把手4与炉门3通过紧固螺丝固定连接，炉体1的下方安装有座腿6，座腿6与炉体1通过紧固螺丝固定连接，真空泵10的下方安装有排气管12，排气管12与真空泵10通过密封螺丝固定连接，排气管12同时与炉体1连通。
24.进一步，炉体1的内部安装有微波发生器8，微波发生器8与炉体1固定连接，炉体1的内部设置有转盘9，转盘9与炉体1通过轴承转动连接，炉体1的内部安装有电机13，电机13与炉体1通过紧固螺丝固定连接，转盘9与转轴17连接。
25.进一步，电机13的一侧安装有减速器14，减速器14与电机13通过联轴器固定连接，减速器14的一侧安装有驱动齿轮15，驱动齿轮15与减速器14通过连轴固定连接，炉体1的内部安装有转轴17，转轴17与炉体1通过轴承转动连接，转轴17的下方安装有从动齿轮16，从动齿轮16与转轴17固定连接，从动齿轮16与驱动齿轮15咬合连接。
26.工作原理：使用时，打开炉门3，将装有金刚石微粉和硬质合金基片料盘放置到转盘9的上方，启动微波发生器8对金刚石微粉和硬质合金基片进行加热烧结，同时启动电机13，电机13将通过减速器14减速后驱使驱动齿轮15转动，驱动齿轮15通过从动齿轮16带动转轴17转动，转轴17带动转盘9转动，从而使得金刚石微粉和硬质合金基片能够被均匀的加热，与此同时，启动真空泵10，真空泵10通过吸气管11抽取过滤筒21内部的空气，使得炉体1内部的空气将通过进气管18流入过滤筒21，并且通过冷却管20对进气管18内部流动的空气进行冷却，进入过滤筒21内部的空气过滤后将通过排气管12重新排入炉体1，从而使得炉体1内部空气可以保持干净，避免开炉时对外界空气造成污染。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。