自动筛分振动流化床干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及流化干燥床领域，更具体地说，涉及自动筛分振动流化床干燥机。


背景技术：

2.振动流化床干燥机，简称振动流化床，是一种适用于颗粒状、粉末状物料干燥的新型流态化高效干燥设备，具有便于操作、节能、环保等优点。振动流化床是近十年逐渐发展并扩大应用的新型设备，正日益成为干燥设备中的主要机型。振动流化床是将特定要求的振动源施加于普通流化床干燥机上的新型干燥装置。这个振动源依其激振方法可分为电动机法、电磁感应法、曲轴或偏心轮法、气动或液压法等。
3.但是现有的振动流化干燥床大多只能进行单一的烘干操作，不能进行物料的筛分处理，并且也无法进行筛分功能的开启和关闭，适用范围单一，因此我们提出自动筛分振动流化床干燥机用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供自动筛分振动流化床干燥机。
5.为实现上述方案，本实用新型采用如下的技术方案。
6.自动筛分振动流化床干燥机，包括干燥机主体，所述干燥机主体的顶部固定连接有顶盖，所述干燥机主体的正面与背面均固定连接有振动电机，所述干燥机主体的底部活动连接有振动底座，所述干燥机主体的内部固定连接有流化床板，所述流化床板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有隔板，所述干燥机主体的左侧设置有驱动机构，所述驱动机构与凹槽相配合，所述流化床板的底部固定连接有导流板，所述流化床板的右侧固定连接有两个出料管，顶部的所述出料管与隔板相配合，底部的所述出料管与导流板相配合，所述流化床板的右侧固定连接过滤筛网，所述过滤筛网位于隔板的底部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括伺服电机、传动齿轮和齿板，所述齿板的右端贯穿并滑动连接至流化床板的内部，所述齿板的右端延伸至凹槽的内部，所述齿板的右端与隔板的左侧固定连接，所述伺服电机的外侧与干燥机主体固定连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接至传动齿轮的背面，所述传动齿轮与齿板的底部相啮合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述干燥机主体的右侧固定连接有进料管，所述进料管的底部固定连接有竖杆，所述齿板的左端贯穿并滑动连接至竖杆的左侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：顶部的所述出料管的内部固定连接有连杆，所述连杆的左侧固定连接有导向杆，所述导向杆的右端惯传并滑动连接至隔板的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤筛网的右侧与顶部的出料管相配合，所述过滤筛网的正视剖面呈倾斜状。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述导流板的正视截面呈倾斜状，所述顶盖的
正面固定连接有控制面板。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本方案通过启动驱动机构带动凹槽内部的隔板将流化床板与顶部出口之间进行衔接，使得物料直接通过隔板进入出料管并排出，当物料需要进行筛分时，启动驱动机构带动隔板向左移动至凹槽的内部，露出底部的过滤筛网，物料随着震动组件落入过滤筛网，然后进行筛分，小于筛网孔径的颗粒穿过过滤筛网落入到底部的导流板上并最终通过底部的出料管导出，被筛选下来的颗粒则沿着过滤筛网向左运动进入顶部的出料管排出，从而实现了装置具备干燥和筛分双重效用，并且可以对筛分功能进行选择性开启和关闭，适用范围更广的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为图中1中a部结构放大示意图；
16.图3为图中1中b部结构放大示意图；
17.图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型的流化床板正视立体结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、干燥机主体；2、顶盖；21、控制面板；3、振动电机；4、过滤筛网； 5、振动底座；6、流化床板；7、凹槽；8、隔板；9、驱动机构；91、伺服电机；92、传动齿轮；93、齿板；10、导流板；11、出料管；111、导向杆；12、进料管；13、竖杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
22.请参阅图1～5，本实用新型中，自动筛分振动流化床干燥机，包括干燥机主体1，干燥机主体1的顶部固定连接有顶盖2，干燥机主体1的正面与背面均固定连接有振动电机3，干燥机主体1的底部活动连接有振动底座5，干燥机主体1的内部固定连接有流化床板6，流化床板6的内部开设有凹槽7，凹槽7的内部滑动连接有隔板8，干燥机主体1的左侧设置有驱动机构9，驱动机构9与凹槽7相配合，流化床板6的底部固定连接有导流板10，流化床板6的右侧固定连接有两个出料管11，顶部的出料管11与隔板8相配合，底部的出料管11与导流板10相配合，流化床板6的右侧固定连接过滤筛网4，过滤筛网4位于隔板8的底部。
23.本实用新型中，通过顶盖2与干燥机主体1组成密封空间，并且振动电机3带动干燥机主体1整体进行规律振动，然后将物料由干燥机主体1左侧投入其内部的流化床板6上，在干燥机主体1的规律振动下，物料逐渐向右运动并被干燥，当干燥的物料不需要进行筛分处理时，启动驱动机构9带动凹槽7内部的隔板8将流化床板6与顶部出口之间进行衔接，使得物料直接通过隔板8进入出料管11并排出，当物料需要进行筛分时，启动驱动机构9 带动隔板8向左移动至凹槽7的内部，露出底部的过滤筛网4，物料随着震动组件落入过滤筛网4，然后进行筛分，小于筛网孔径的颗粒穿过过滤筛网4落入到底部的导流板10上并最终通过底部的出料管11导出，被筛选下来的颗粒则沿着过滤筛网4向左运动进入顶部的出料管11排
出，从而实现了装置具备干燥和筛分双重效用，并且可以对筛分功能进行选择性开启和关闭，适用范围更广的优点，解决了现有技术中大多只能进行单一的烘干操作，不能进行物料的筛分处理，并且也无法进行筛分功能的开启和关闭，适用范围单一，因此我们提出自动筛分振动流化床干燥机用以解决以上问题。
24.请参阅图3，其中：驱动机构9包括伺服电机91、传动齿轮92和齿板93，齿板93的右端贯穿并滑动连接至流化床板6的内部，齿板93的右端延伸至凹槽7的内部，齿板93的右端与隔板8的左侧固定连接，伺服电机91的外侧与干燥机主体1固定连接，伺服电机91的输出端通过联轴器固定连接至传动齿轮92的背面，传动齿轮92与齿板93的底部相啮合。
25.本实用新型中，通过伺服电机91、传动齿轮92和齿板93的配合使用，启动伺服电机91带动传动齿轮92转动，传动齿轮92带动齿板93沿着流化床板6内部直线运动，齿板93则带动隔板8沿着凹槽7的内部直线运动，从而实现装置可以进行筛分功能的开启和关闭，以适用于不同需求的物料筛分工作。
26.请参阅图3，其中：干燥机主体1的右侧固定连接有进料管12，进料管 12的底部固定连接有竖杆13，齿板93的左端贯穿并滑动连接至竖杆13的左侧。
27.本实用新型中，通过进料管12可以方便进行物料投放操作，并且竖杆13 可以对齿板93的运行进行限位使其运行更加平稳，结构更加稳定。
28.请参阅图2，其中：顶部的出料管11的内部固定连接有连杆，连杆的左侧固定连接有导向杆111，导向杆111的右端惯传并滑动连接至隔板8的内部。
29.本实用新型中，通过连杆上的导向杆111可以对隔板8进行辅助导向作用，使得隔板8的运行更加稳定，不易偏移，结构更加可靠。
30.请参阅图1与图5，其中：过滤筛网4的右侧与顶部的出料管11相配合，过滤筛网4的正视剖面呈倾斜状。
31.本实用新型中，通过过滤筛网4顶部的右侧高于左侧，倾斜的过滤筛网4 可以使得干燥的物料在过滤筛网4上的停留时间加长，以保证筛选效果。
32.请参阅图1与图5，其中：导流板10的正视截面呈倾斜状，顶盖2的正面固定连接有控制面板21。
33.本实用新型中，通过倾斜的导流板10可以使得筛选下来的物料可以顺利导出，避免因振动造成飞溅，并且控制面板21可以方便工作人员对设备进行操作，方便使用。
34.工作原理：使用时，先将物料由进料管12投入装置内部的流化床板6上，在干燥机主体1的规律振动下，物料逐渐向右运动并被干燥，当干燥的物料不需要进行筛分处理时，启动伺服电机91带动传动齿轮92转动，传动齿轮 92带动齿板93沿着流化床板6内部直线运动，齿板93则带动隔板8沿着凹槽7的内部直线运动，使得隔板8与顶部的出料管11进行衔接，使得物料直接通过隔板8进入出料管11并排出，当物料需要进行筛分时，启动驱动机构 9带动隔板8向左移动至凹槽7的内部，露出底部的过滤筛网4，物料随着震动组件落入过滤筛网4，然后进行筛分，小于筛网孔径的颗粒穿过过滤筛网4 落入到底部的导流板10上并最终通过底部的出料管11导出，被筛选下来的颗粒则沿着过滤筛网4向左运动进入顶部的出料管11排出，从而实现了装置具备干燥和筛分双重效用，并且可以对筛分功能进行选择性开启和关闭，适用范围更广的优点，解决了现有技术中大多只能进行单一的烘干操作，不能进行物料的筛分处理，并且也无法进行筛分功能的开启和关闭，适用范围单一，因此我们提
出自动筛分振动流化床干燥机用以解决以上问题。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。