一种循环气体温湿度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气处理技术领域，尤其涉及一种循环气体温湿度调节装置。


背景技术：

2.在工业生产过程中，经常会产生一些气体，为了使这些气体能够被再次利用，需要引入除尘设备来对其进行处理，而现有技术中的除尘设备通常采用除尘器来过滤掉气体中的粉尘，虽然现有的除尘器能够满足除尘的要求，但由于气体的内部通常还会含有一定的水分，而单一的除尘器并不能满足气体再次使用时所需要的温度和湿度。
3.因此，亟需一种循环气体温湿度调节装置来实现对气体的除尘，以及对气体的温度和湿度的调节，以满足生产的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种循环气体温湿度调节装置，以解决现有除尘设备中气体经过除尘后，气体的温度和湿度不能满足生产需要的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种循环气体温湿度调节装置，该循环气体温湿度调节装置包括：
7.箱体、过滤组件、换热组件和除湿组件，所述箱体包括沿气体流通方向依次连通的第一均流腔、过滤腔、气体调节腔和第二均流腔，且所述箱体上设有进风口和出风口，所述进风口与所述第一均流腔连通，所述出风口与所述第二均流腔连通，所述过滤组件设置于所述过滤腔内，所述换热组件和所述除湿组件设置于所述气体调节腔内，循环气体从所述进风口进入，依次经过所述第一均流腔、所述过滤腔、所述气体调节腔和所述第二均流腔后，从所述出风口流出；
8.所述过滤腔和所述第二均流腔之间连通有旁通风道，部分所述循环气体经过所述过滤组件过滤后，通过所述旁通风道进入所述第二均流腔。
9.可选地，所述旁通风道内设有风阀，所述风阀用于调节通过所述旁通风道的所述循环气体的流量。
10.可选地，所述出风口处设置有传感器，所述传感器被配置为检测所述出风口处的所述循环气体的温度和湿度，所述传感器与所述风阀电连接。
11.可选地，所述过滤组件包括初效过滤器，所述初效过滤器被配置为过滤所述循环气体中的大颗粒粉尘。
12.可选地，所述过滤组件还包括中效过滤器，所述中效过滤器设置于所述初效过滤器的下游，所述中效过滤器被配置为过滤所述循环气体中的细微颗粒粉尘。
13.可选地，所述换热组件包括一级表冷器，所述一级表冷器用于对经所述过滤组件过滤后的所述循环气体进行降温。
14.可选地，所述换热组件还包括二级表冷器，所述二级表冷器位于所述一级表冷器
的下游。
15.可选地，所述循环气体温湿度调节装置还包括排水口，所述排水口设置于所述箱体的底部。
16.可选地，所述循环气体温湿度调节装置还包括检修孔，所述检修孔设置于所述箱体上，所述检修孔连通于所述第一均流腔和/或所述第二均流腔。
17.可选地，所述箱体采用金属材料制成。
18.本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型提供一种循环气体温湿度调节装置，该循环气体温湿度调节装置的箱体上设有进风口和出风口，箱体内设有沿气体流通方向依次连通的第一均流腔、过滤腔、气体调节腔和第二均流腔，过滤组件设置于过滤腔内，换热组件和除湿组件设置于气体调节腔内，循环气体从进风口进入，依次经过第一均流腔、过滤腔、气体调节腔和第二均流腔后，从出风口流出，另外，过滤腔和第二均流腔之间连通有旁通风道，一部分循环气体经过过滤组件过滤后，通过旁通风道进入第二均流腔。
20.通过上述过滤组件的设置，能够实现对循环气体的除尘，并且通过旁通风道的设置，将一部分经过过滤组件过滤的循环气体直接通入第二均流腔中，实现了对循环气体的温度和湿度的调节，满足生产的需要。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例中提供的循环气体温湿度调节装置的结构示意图。
22.图中：
23.1、进风口；2、出风口；3、初效过滤器；4、中效过滤器；5、一级表冷器；6、二级表冷器；7、除湿组件；8、风阀；9、排水口；10、检修孔。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图
所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
28.在化工生产过程中，经常会产生一些气体，为了使这些气体能够被再次利用，需要引入除尘设备来对其进行处理，而现有技术中的除尘设备通常采用袋式除尘器来过滤掉气体中的粉尘，虽然现有的袋式除尘器能够满足除尘的要求，但由于气体的内部通常还会含有一定的水分，而单一的除尘器并不能满足气体再次使用时所需要的温度和湿度。因此，除了需要过滤掉循环气体中的粉尘，还需调节气体的温度和湿度至生产所需的目标温度和湿度。
29.为此，本实施例提供一种循环气体温湿度调节装置来实现对气体的除尘，以及对气体的温度和湿度的调节，以满足生产的需要。如图1所示，本实施例中的循环气体温湿度调节装置包括：箱体、过滤组件、换热组件和除湿组件7，其中，箱体包括沿气体流通方向依次连通的第一均流腔、过滤腔、气体调节腔和第二均流腔，且箱体上设有进风口1和出风口2，进风口1与第一均流腔连通，出风口2与第二均流腔连通，过滤腔和第二均流腔之间连通有旁通风道，过滤组件设置于过滤腔内，用于对循环气体进行除尘，换热组件和除湿组件7设置于气体调节腔内，用于对循环气体进行降温、除湿。
30.示例性地，一部分循环气体从进风口1进入，依次经过第一均流腔、过滤腔、气体调节腔和第二均流腔后，从出风口2流出，此部分循环气体记为第一循环气体。通过第一均流腔能够对进风口1送来的第一循环气体起到缓冲的作用，在经过第一均流腔后，第一循环气体均匀流入到过滤腔，由过滤腔内的过滤组件对第一循环气体中粉尘等颗粒进行过滤后，第一循环气体进入到气体调节腔内，由换热组件对第一循环气体进行降温，从换热组件出来后的第一循环气体为低温饱和湿度气体，第一循环气体再经过除湿组件7除湿后，进入第二均流腔。
31.还有一部分循环气体经过滤腔内的过滤组件过滤后，通过旁通风道进入第二均流腔，此部分循环气体记为第二循环气体。第二循环气体经过过滤组件的过滤后经过旁通风道进入到第二均流腔，第二循环气体与第一循环气体在第二均流腔混合均匀后，一起从出风口2排出，最终得到符合设备工作要求的循环气体。
32.通过利用第二循环气体与第一循环气体混合，降低了第二均流腔内循环气体的相对湿度，并且由于第二循环气体的温度较高，与第一循环气体混合后，能够调节混合后循环气体的温度和相对湿度。
33.可选地，旁通风道内设有风阀8，风阀8能够调节通过旁通风道的第二循环气体的流量。通过调节经旁通风道进入第二均流腔的第二循环气体的流量，能够根据实际需要可控地调节第二均流腔内混合后循环气体的温度和湿度，以得到符合设备工作要求的循环气体。优选地，风阀8选用电动风阀8。
34.进一步地，出风口2处设置有传感器，传感器被配置为检测出风口2处的循环气体的温度和湿度，传感器与风阀8电连接。根据出风口2处传感器检测到的循环气体的温度和湿度，操作人员可以控制风阀8的开度，以控制从旁通风道进入第二均流腔的第二循环气体的流量，从而控制出口处得到的循环气体的温度和湿度。当出口处的循环气体的温度较低、相对湿度较高时，适当增加风阀8的开度，以增加进入第二均流腔的第二循环气体的量，提
高第二均流腔内循环气体整体的温度，降低第二均流腔内循环气体整体的相对湿度；当出口处的循环气体的温度较高、相对湿度较低时，适当减小风阀8的开度，以减少进入第二均流腔的第二循环气体的量，降低第二均流腔内循环气体整体的温度，提高第二均流腔内循环气体整体的相对湿度。
35.优选地，过滤组件包括初效过滤器3。示例性地，初效过滤器3可选用金属网或无纺布等材料制成，用于过滤掉循环气体中的大颗粒粉尘。在其他实施例中，初效过滤器3也可以选用其他能够过滤掉大颗粒粉尘的过滤器，本实施例对此不做限定。通过此设置，初效过滤器3能够去除循环气体中较大的颗粒粉尘，避免循环气体中的大颗粒粉尘堵塞下游的设备，延长了其使用寿命，减少维修成本。
36.进一步地，过滤组件还包括中效过滤器4，中效过滤器4设置于初效过滤器3的下游，中效过滤器4能够过滤掉循环气体中的细微颗粒粉尘。示例性地，中效过滤器4选用袋式过滤器，袋式过滤器的过滤孔的孔径小于初效过滤器3的过滤孔的孔径。通过此设置，能够进一步去除循环气体中的细小颗粒粉尘，避免堵塞后续的换热组件和除湿组件7，提到了设备的使用寿命。
37.优选地，换热组件包括一级表冷器5，一级表冷器5对经过滤组件过滤后的循环气体进行预冷，将循环气体的温度降至露点温度。一级表冷器5连接冷却塔，通过冷却水对循环气体进行降温，交换的热量由冷却塔排出到大气中。示例性地，循环气体温湿度调节装置包括排水口9，排水口9的设置于所述箱体的底部，一级表冷器5通过排水口9连接冷却塔。
38.进一步地，换热组件还包括二级表冷器6，二级表冷器6位于一级表冷器5的下游。经过一级表冷器5预冷后的接近露点温度的循环气体通入到二级表冷器6，二级表冷器6对循环气体再次进行降温后，通入除湿组件7进行除湿。示例性地，二级表冷器6连接冷却装置，冷却装置为冰水机或制冷机，冷媒选用冷却水或氟工质。
39.可选的，除湿组件7用于去除掉循环气体中夹带的水分。示例性地，除湿组件7为一组挡水板，挡水板固定于箱体内。挡水板的结构简单，容易安装，更换方便，且不会阻挡循环气体的流通，循环气体与挡水板的接触面积也较大，除水效果好。
40.进一步地，循环气体温湿度调节装置还包括检修孔10，检修孔10设置于箱体上，本实施例以两个检修孔10为例，两个检修孔10分别与第一均流腔和第二均流腔连通。通过检修孔10的设置，方便工作人员对设备进行检查以及各组件的更换。在其他实施例中，检修孔10也可设置一个，与第一均流腔或第二均流腔连通，对此本实施例不做限制。
41.优选地，箱体采用金属材料制成，并采用焊接的方式组装制成。由于其骨架均为金属材料，因而可承受较高的正压力，可适用于高风压的气力输送工艺系统，应用范围更广。
42.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。