一种面板总成、室内机以及空气处理设备的制作方法

1.本技术涉及空气处理技术领域，尤其涉及一种面板总成、室内机以及空气处理设备。


背景技术：

2.空气处理设备通常用于对空气进行处理，并将处理后的空气从出风口送出。相关技术中，空气处理设备的送风角度较小，使用过程中的舒适性较差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种面板总成、室内机以及空气处理设备，以提高舒适性。
4.为达到上述目的，本技术实施例一方面提供一种面板总成，包括：
5.面板组件，形成有出风口；以及
6.导风装置，配置为能够至少部分地移入或移出所述出风口；以及
7.驱动组件，配置为驱动所述导风装置至少部分地移动至所述出风口的出风侧，以使所述导风装置和所述面板组件围设成出风方向不同的两个第一流道。
8.一实施例中，所述导风装置形成有第二流道，当所述导风装置至少部分地位于所述出风口的出风侧，所述第二流道位于两个所述第一流道之间。
9.一实施例中，两个所述第一流道中，其中一个所述第一流道的出风方向与另一个所述第一流道的出风方向相反。
10.一实施例中，所述导风装置形成有第一导风面和第二导风面，当所述导风装置至少部分地位于所述出风口的出风侧，所述第一导风面与所述面板组件围设成其中一个第一流道，所述第二导风面与所述面板组件围设成另一个第一流道，沿所述出风口的进风侧指向所述出风口的出风侧的方向，所述第一导风面和所述第二导风面之间的距离逐渐增加。
11.一实施例中，所述第一导风面和所述第二导风面对称布置。
12.一实施例中，所述导风装置包括：
13.第一导风板，配置为能够移动至所述出风口的出风侧以与所述面板组件围设成其中一个所述第一流道；
14.第二导风板，配置为能够移动至所述出风口的出风侧以与所述面板组件围设成另一个所述第一流道；以及
15.连接板，设置在所述第一导风板和所述第二导风板之间，所述第一导风板、所述第二导风板以及所述连接板围设成第二流道，当所述第一导风板和所述第二导风板均至少部分地位于所述出风口的出风侧，所述第二流道位于两个所述第一流道之间，两个所述第一流道的排列方向为第一方向，所述出风口的进风侧指向所述出风口的出风侧的方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向交叉设置，所述驱动组件驱动所述连接板移动以使所述第一导风板和所述第二导风板至少部分地移动至所述出风口的出风侧。
16.一实施例中，所述第二流道包括第一子流道和第二子流道，所述导风装置还包括第三导风板，所述第三导风板沿所述第一方向位于所述第一导风板和所述第二导风板之间，所述第一导风板、所述连接板以及所述第三导风板围设成所述第一子流道，所述第二导风板、所述连接板以及所述第三导风板围设成所述第二子流道。
17.一实施例中，所述面板组件形成有导向槽，所述导风装置形成有可移动地设置在所述导向槽内的导向柱。
18.一实施例中，所述出风口的两端均设置有所述导向槽，所述导风装置的两端均设置有所述导向柱，每端所述导向柱可移动地设置在对应所述导向槽内。
19.一实施例中，所述面板组件包括：
20.面板本体，所述出风口形成于所述面板本体，当所述导风装置至少部分地位于所述出风口的出风侧，所述导风装置和所述面板本体围设成出风方向不同的两个第一流道；以及
21.安装座，与所述面板本体连接，所述驱动组件和/或所述导风装置设置在所述安装座上。
22.一实施例中，所述导风装置形成有容纳槽，所述容纳槽的延伸方向以及所述出风口的进风侧指向所述出风口的出风侧的方向交叉设置，所述驱动组件包括：
23.驱动件，安装于所述面板组件；以及
24.传动件，形成有牵引部，所述牵引部至少部分地位于所述容纳槽内，所述驱动件驱动所述传动件绕第一转动中心线转动，所述牵引部偏离第一转动中心线。
25.本技术实施例第二方面提供一种室内机，包括：
26.室内机主体；以及
27.上述任一种的面板总成，所述面板组件设置于所述室内机主体。
28.本技术实施例第二方面提供一种空气处理设备，包括：
29.空气处理设备主体；以及
30.上述任一种的面板总成，所述面板组件设置于所述空气处理设备主体。
31.本技术实施例的面板总成，面板组件的出风口的进风侧的气流经过流向不同的两个第一流道流向出风口的出风侧，使得面板总成能够从两个不同的方向出风，而不再仅从单一方向出风，在一定程度上增大了面板总成的送风角度，提高了送风的舒适性。
附图说明
32.图1为相关技术中的空气处理设备的结构示意图；
33.图2为图1中的a向视图；
34.图3为图1中位置b处的放大视图；
35.图4为本技术实施例的面板总成的结构示意图；
36.图5为图4中位置f处的放大视图；
37.图6为本技术实施例的面板组件、导风装置以及驱动组件的装配的局部示意图；
38.图7为本技术实施例的导风装置和驱动组件的装配图；
39.图8为图7中位置g处的放大视图；
40.图9为本技术实施例的导风装置的结构示意图；
41.图10为本技术实施例的面板总成的结构示意图，本图用于示意面板总成的剖切位置，并不代表面板总成某一特定的实施例；
42.图11为图10中位置c-c处的剖视图，图中示意出了导风装置位于出风口内的状态；
43.图12为图11中位置d处的放大视图；
44.图13为图10中位置c-c处的剖视图，图中示意出了导风装置部分地位于出风口的出风侧的状态；
45.图14为图13中位置e处的放大视图，图中除箭头r1和箭头r1所示方向外，其余箭头所示方向均为气流的流向。
46.附图标记说明：面板组件1；出风口11；导向槽12；面板本体13；安装座14；安装槽141；导风装置2；第一导风面21；第二导风面22；第一导风板23；第二导风板24；连接板25；第二流道26；第一子流道261；第二子流道262；第三导风板27；导向柱28；容纳槽29；驱动组件3；驱动件31；传动件32；牵引部321；第一转动中心线322；转轴323；摆臂324；牵引件325；第一流道4；进风侧m；出风侧n；出风面板100；平板状导风结构200；室内机主体300；距离d。
具体实施方式
47.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
48.作为本技术创造性构思的一部分，在描述本技术的实施例之前，需对相关技术中，送风角度较小造成舒适性较差的原因进行分析，通过合理的分析得到本技术实施例的技术方案。
49.相关技术中，请参阅图1～图3，部分空气处理设备的送风角度较小，以厨房用的空气处理设备为例，空气处理设备的出风面板100的出风口11处设置平板状导风结构200，平板状导风结构200的一端与出风面板100转动连接，电机驱动平板状导风结构200转动以使平板状导风结构200的另一端打开或关闭出风口11。然而电机通常只能驱动平板状导风结构200向一个方向打开出风口11使出风口11向单一方向出风，电机驱动平板状导风结构200调节的角度范围有限，平板状导风结构200调节的角度范围较小，送风的角度也小，因而影响舒适性。
50.示例性地，请参阅图1～图3，平板状导风结构200的左侧与出风面板100转动连接，平板状导风结构200的右侧能够打开或关闭出风面板100的出风口11，使出风口11向右侧出风，电机驱动平板状导风结构200调节的角度范围有限，平板状导风结构200调节的角度范围较小，因而影响舒适性。图中箭头r6所示方向为平板状导风结构200的转动方向。
51.鉴于此，本技术实施例提供一种空气处理设备，空气处理设备包括空气处理设备主体以及面板总成。面板总成设置于空气处理设备主体。空气处理设备主体向目标空间送风，通过设置在空气处理设备主体上的面板总成引导气流流动，使空气处理设备较为舒适地向目标空间送风。
52.一实施例中，空气处理设备可以为分体式空调器，空气处理设备包括相互连接的室内机和室外机，面板总成设置在室内机上。
53.一实施例中，空气处理设备为一体式空调器，一体式空调器不区分室内机和室外
机，例如，一体式空调器可以为窗机。当空气处理设备为一体式空调器，面板总成设置在空气处理设备主体上。
54.一实施例中，目标空间为厨房，空气处理设备用于对厨房的空气进行处理。例如，空气处理设备用于对厨房进行降温，或保持厨房暖和。
55.本技术实施例提供一种室内机，室内机包括室内机主体300以及面板总成，面板总成设置在室内机主体300上。室内机主体300向目标空间送风，通过设置在室内机主体300上的面板总成引导气流流动，使室内机较为舒适地向目标空间送风。
56.本技术实施例的面板总成，请参阅图4、图6、图13和图14，面板总成包括面板组件1、导风装置2以及驱动组件3。面板组件1形成有出风口11。导风装置2配置为能够至少部分地移入或移出出风口11。驱动组件3配置为驱动局域网装置至少部分地移动至出风口11的出风侧n，以使导风装置2和面板组件1围设成出风方向不同的两个第一流道4。如此结构形式，面板组件1的出风口11的进风侧m的气流经过流向不同的两个第一流道4流向出风口11的出风侧n，使得面板总成能够从两个不同的方向出风，而不再仅从单一方向出风，在一定程度上增大了面板总成的送风角度，提高了送风的舒适性。
57.一实施例中，请参阅图9、图13和图14，导风装置2形成有第二流道26，导风装置2至少部分地位于出风口11的出风侧n，第二流道26位于两个第一流道4之间。如此结构形式，通过两个第一流道4以及位于两个第一流道4之间的第二流道26，使得流经导风装置2的气流的角度范围较大，从而增大了面板总成的送风角度，提高了送风的舒适性。
58.一实施例中，请参阅图13和图14，两个第一流道4中，其中一个第一流道4的出风方向与另一个第一流道4的出风方向相反。如此，气流经第一流道4和第二流道26送风，由于其中一个第一流道4的出风方向与另一个第一流道4后出风方向相反，使得面板总成的送风角度可以达到大致接近180
°
，提高了送风的舒适性。
59.示例性地，请参阅图13和图14，其中一个第一流道4的流向为箭头r3所示的方向，另一个第一流道4的流向为箭头r4所示的方向，第二流道26的流向为箭头r5所示的方向。图中箭头r3所示的方向、箭头r4所示的方向以及箭头r5所示的方向均有气流流过，送风角度较大，能够提高送风的舒适性。图中面板组件1的右侧为面板组件1的出风口11的出风侧n，当箭头r3所示的方向以及箭头r4所示的方向相反，面板总成的送风角度接近180
°
。
60.一实施例中，请参阅图9、图13和图14，导风装置2形成有第一导风面21和第二导风面22，当导风装置2至少部分地位于出风口11的出风侧n，第一导风面21和面板组件1围设成其中一个第一流道4，第二导风面22与面板组件1围设居另一个第一流道4，沿出风口11中的进风侧m指向出风口11的出风侧n的方向，第一导风面21和第二导风面22之间的距离d逐渐增加。如此结构形式，第一导风面21和第二导风面22之间的距离d逐渐增加，两个第一流道4均能够逐渐地偏离第二流道26，第一导风面21和第一导风面21之间的距离d越大，两个第一流道4偏离第二流道26的程度越大，相应地面板总成的送风角度越大。
61.一实施例中，第一导风面21和第二导风面22对称布置。如此结构形式，面板总成通过导风装置2能够较为均匀地进行送风。
62.一实施例中，第一导风面21和/或第二导风面22呈弧形。
63.一实施例中，第一导风面21和/或第二导风面22呈直线形。
64.一实施例中，第一导风面21和/或第二导风面22呈波浪形。
65.可以理解的是，第一导风面21和/或第二导风面22还可以呈其它规则或不规则的形状，只要能够将气流引导至两个不同的方向流动即可。
66.一实施例中，请参阅图7～图10，以及图13和图14，导风装置2包括第一导风板23和第二导风板24。第一导风板23配置为能够移动至出风口11的出风侧n以与面板组件1围设成其中一个第一流道4。第二导风板24配置为能够移动至出风口11的出风侧n以与面板组件1围设成另一个第一流道4。
67.一实施例中，请参阅图7～图10，以及图13和图14，第一导风板23和/或第二导风板24呈弧形。
68.一实施例中，请参阅图图7～图10，以及图13和图14，第一导风板23和/或第二导风板24呈直线形。
69.一实施例中，第一导风板23和/或第二导风板24呈波浪形。
70.可以理解的是，第一导风板23和/或第二导风板24还可以呈其它规则或不规则的形状，只要能够将气流引导至两个不同的方向流动即可。
71.一实施例中，请参阅图10、图13和图14，两个第一流道4的排列方向为第一方向，出风口11的进风侧m指向出风口11的出风侧n的方向为第二方向，第一方向与第二方向交叉设置，
72.一实施例中，第一方向与第二方向垂直。
73.一实施例中，请参阅图10、图13和图14，第一方向为图中箭头r1所示的方向，第二方向为图中箭头r2所示的方向。
74.一实施例中，请参阅图7～图10，以及图13和图14，第一导风面21形成于第一导风板23，第二导风面22形成于第二导风板24。
75.一实施例中，请参阅图7～图9，第一导风板23和第二导风板24对称布置。
76.一实施例中，请参阅图7～图10，以及图13和图14，沿出风口11的进风侧m指向出风口11的出风侧n的方向，第一导风面21和第二导风面22之间的距离d逐渐增加。
77.一实施例中，请参阅图7～图9，导风装置2还包括连接板25，连接板25设置在第一导风板23和第二导风板24之间，第一导风板23、第二导风板24以及连接板25围设成第二流道26，当第一导风板23和第二导风反均至少部分地位于出风口11的出风侧n，第二流道26位于两个第一流道4之间，驱动组件3驱动连接板25移动以使第一导风板23和第二导风板24至少部分地移动至出风口11的出风侧n。如此结构形式，连接板25连接在第一导风板23和第二导风板24之间，对第一导风板23和第二导风板24起到加强和支撑的作用。通过驱动组件3驱动连接板25移动，从而使得导风装置2能够移入或移出出风口11。
78.一实施例中，请参阅图9、图10、图13以及图14，第二流道26包括第一子流道261和第二子流道262，导风装置2还包括第三导风板27，第三导风板27沿第一方向位于第一导风板23和第二导风板24之间，第一导风板23、连接板25以及第三导风板27围设成第一子流道261，第二导风板24、连接板25以及第三导风板27围设成第二子流道262。如此结构形式，通过第三导风板27将第二流道26分隔成第一子流道261和第二子流道262，进一步将气流引导至不同的流向，使得经导风装置2吹出的气流较为均匀。
79.一实施例中，第三导风板27为平板。
80.一实施例中，第一导风板23、第二导风板24以及连接板25一体成型。
81.一实施例中，第一导风板23、第二导风板24、连接板25以及第三导风板27一体成型。
82.一实施例中，请参阅图4和图5，面板组件1形成有导向槽12，导风装置2形成有可移动地设置在导向槽12内的导向柱28。如此结构形式，通过面板组件1的导向槽12引导导风装置2的导向柱28移动，使得导风装置2能够沿预设的路径移入或移出出风口11，从而能够在一定程度上防止导风装置2在驱动组件3的驱动下无序的移动造成导风装置2与面板组件1之间可能的干涉。
83.一实施例中，请参阅图4和图5，出风口11的两端均设置有导向槽12，导风装置2的两端均设置有导向柱28，每端导向柱28可移动地设置在对应的导向槽12内。如此，使得导风装置2的两端均能够进行沿预设的路径移动，导风装置2的两端均不会与面板组件1干涉，使导风装置2移动得较为顺畅。
84.一实施例中，请参阅图4和图5，面板组件1包括面板本体13，出风口11形成于面板本体13，当导风装置2至少部分地位于出风口11的出风侧n，导风装置2和面板本体13围设成出风方向不同的两个第一流道4。
85.一实施例中，请参阅图4和图5，面板组件1还包括安装座14，安装座14与面板本体13连接，驱动组件3和/或导风装置2设置在安装座14上。
86.一实施例中，请参阅图4和图5，导向槽12形成于安装座14。
87.一实施例中，请参阅图4和图5，出风口11的两端均设置有安装座14。如此，通过安装座14能够较为均衡地支撑驱动组件3和/或导风装置2。
88.一实施例中，请参阅图4和图5，每端安装座14对应的导向槽12的数量为两个。如此，防止导向柱28在导向槽12内转动带动导风装置2转动。
89.一实施例中，请参阅图4～图6，出风口11的两端均设置有驱动组件3，每端驱动组件3驱动导风装置2对应的一端，以较为平稳地驱动导风装置2移动。
90.一实施例中，请参阅图4和图5，每端安装座14形成有用于安装驱动组件3的安装槽141，安装槽141位于两个导向槽12之间。如此，当驱动组件3驱动导风装置2移动，各导向柱28在安装槽141内的受力较为均匀。
91.一实施例中，请参阅图7和图8，导风装置2形成有容纳槽29，容纳槽29的延伸方向与出风口11的进风侧m指向出风口11的出风侧n的方向交叉设置。驱动组件3部分地位于容纳槽29内以驱动导风装置2移动。
92.一实施例中，请参阅请参阅图7和图8，容纳槽29形成于连接板25。
93.一实施例中，请参阅请参阅图6～图8，形成有容纳槽29的连接板25的数量为两个。
94.一实施例中，请参阅请参阅图6～图8，其中一个形成有容纳槽29的连接板25位于第一导风板23的一端，另一个形成有容纳槽29的连接板25位于第一导风板23的另一端。
95.一实施例中，请参阅图7，所有连接板25中，除形成有容纳槽29的连接板25外，其它连接板25位于两个形成有容纳槽29的连接板25之间。
96.一实施例中，第三导风板27的两端形成有避让槽，避让槽与对应容纳槽29连通以避让驱动组件3。
97.一实施例中，请参阅图4，以及图6～图8，驱动组件3包括驱动件31。驱动件31安装于面板组件1。
98.一实施例中，请参阅图4和图5，驱动件31安装于安装座14。
99.一实施例中，请参阅图4和图5，驱动件31安装于安装座14的安装槽141。
100.一实施例中，请参阅图4～图8，驱动组件3还包括传动件32，传动件32形成有牵引部321，牵引部321至少部分地位于容纳槽29内，驱动件31驱动传动件32绕第一转动中心线322转动，牵引部321偏离第一转动中心线322。如此结构形式，驱动件31驱动传动件32绕第一转动中心线322转动，使得偏离第一转动中心线322的牵引部321绕第一转动中心线322转动，由于牵引部321至少部分地位于容纳槽29内，在偏离第一转动中心线322的牵引部321绕第一转动中心线322转动的过程中，导风装置2在牵引部321的带动下移入或移出出风口11。
101.可以理解的是，容纳槽29和牵引部321也可以互换。一实施例中，容纳槽29形成于传动件32，牵引部321形成于导风装置2。
102.一实施例中，请参阅图8，牵引部321为轴状结构。
103.一实施例中，请参阅图8，传动件32包括依次连接的转轴323、摆臂324以及牵引件325。第一转动中心线322为转轴323的轴线，摆臂324沿转轴323的径向延伸设置，牵引件325偏离转轴323的轴线。转轴323和牵引件325分别位于摆臂324的两侧。牵引部321形成于牵引件325。
104.可以理解的是，请参阅图11～图14，当空气处理设备关机，导风装置2收缩到出内口内。当空气处理设备开机，导风装置2至少部分地移动至出风口11的出风侧n，使得导风装置2与面板组件1围设成两个流向不同的第一流道4。
105.一实施例中，当导风装置2收缩到出内口内，第一流道4被关闭。
106.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
107.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。