1.本实用新型涉及一种净化装置，尤其涉及一种带废热回收的可循环废气净化装置。
背景技术：
2.随着经济的发展，废气对空气的污染越来越严重，目前在燃烧一些废弃的垃圾时，会产生大量的废气，这些废气如若散发到周围空气中，便会严重污染空气质量，现有对废气处理方式：通过废热回收方式对废气进行回收，接着对废气进行净化，随之再进行排出，但是现有的废气净化装置其构造较为简单，普遍由一个过滤网与废气运输管道组成，如此在对废气进行回收时，需要使用其他设备进行对废气回收，随之再对废气进行净化，由此便降低了工作效率。
3.因此，需要一种能够循环产生废热气，节省资源的带废热回收的可循环废气净化装置。
技术实现要素：
4.为了克服现有的废气净化装置其构造较为简单，需要使用其他设备进行对废气回收，随之再对废气进行净化，由此便降低了工作效率的缺点，本实用新型的技术问题：提供一种能够循环产生废热气，节省资源的带废热回收的可循环废气净化装置。
5.技术方案如下：一种带废热回收的可循环废气净化装置，包括：
6.底座，其顶部设有水箱；
7.旋转把，水箱顶部一侧螺纹式设有旋转把；
8.支撑柱，水箱内底部设有支撑柱；
9.第一支撑架，水箱内部设有第一支撑架；
10.第一弹簧，第一支撑架底部设有第一弹簧；
11.第一磁铁，第一弹簧底部连接有第一磁铁；
12.升降块，第一磁铁底部设有升降块，升降块与支撑柱滑动配合；
13.固定块，支撑柱内上部设有固定块；
14.第二磁铁，支撑柱内中部滑动式设有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相互吸引；
15.第二弹簧，第二磁铁与固定块之间连接有第二弹簧；
16.通道管，支撑柱底部设有通道管；
17.第一连接管，通道管底部设有第一连接管；
18.水泵，水箱另一侧安装有水泵；
19.第二连接管，水泵底部设有第二连接管；
20.加热炉，位于底座一侧放置有用于加热的加热炉，第一连接管与第二连接管另一端均与加热炉连接；
21.第一壳体，加热炉内设有第一壳体；
22.第一转动板，第一壳体左下部转动式设有第一转动板；
23.第二支撑架，第一壳体内上部设有第二支撑架；
24.电机，第二支撑架上安装有电机；
25.扇叶，电机输出轴连接有能够对废气进行传输的扇叶；
26.支撑座，第二壳体顶部设有支撑座，支撑座与水箱连接配合；
27.第三连接管，支撑座顶部设有第三连接管，第三连接管另一端连接在水箱顶部；
28.第二壳体，水箱右上部设有第二壳体，第三连接管另一端与第二壳体连接；
29.过滤网，第二壳体内滑动式设有能够对废气进行过滤的过滤网。
30.进一步，还包括：
31.防护罩，加热炉顶部设有防护罩，防护罩与支撑座接触配合；
32.第二转动板，防护罩左下部转动式设有第二转动板。
33.进一步，底座底部设有防滑垫。
34.进一步，扇叶为塑料材质。
35.进一步，防护罩左侧设有通口。
36.进一步，第二壳体右侧开有滑槽。
37.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、加热炉对煤炭进行燃烧，煤炭高温加热产生废热气，电机输出轴带动扇叶反转，扇叶反转便可将第一壳体内的废热气进行吸取，从而废热气随着第三连接管进行输送，废热气沿第三连接管传输至第二外壳内，接着废热气经过过滤网，过滤网对废热气中的废气进行过滤；
38.2、通过废热气对第三连接管进行加热，滚烫的第三连接管与水箱内的水进行接触，进而将水箱内的水进行加热，加热后的热水与支撑柱接触，使支撑柱热胀冷缩，支撑柱内的气体便对第二磁铁进行挤压，第二磁铁向下侧移动，第二弹簧被拉伸，第二磁铁与第一磁铁相互吸引，第一磁铁也随之向下侧移动，第一弹簧被拉伸，第一磁铁带动升降块向下侧移动，升降块向下侧移动至不再对支撑柱挡住，水箱内的热水便沿支撑柱内流动，随之经过第一连接管流动至加热炉内，通过热水对第一壳体内的煤炭进行加热，如此反复实行操作，便可循环使用热水，节省资源，同时对废气进行过滤。
附图说明
39.图1为本实用新型的立体结构示意图。
40.图2为本实用新型第一种部分的剖视结构示意图。
41.图3为本实用新型第二种部分的剖视结构示意图。
42.图4为本实用新型第三种部分的剖视结构示意图。
43.图5为本实用新型第四种部分的剖视结构示意图。
44.附图中各零部件的标记如下：1-底座，2-水箱，3-旋转把，4-支撑柱，5-第一支撑架，6-第一弹簧，7-第一磁铁，8-升降块，9-固定块，10-第二弹簧，11-第二磁铁，12-通道管，13-第一连接管，14-水泵，15-第二连接管，16-加热炉，17-第一壳体，18-第一转动板，19-第二支撑架，20-电机，21-扇叶，22-支撑座，23-第三连接管，24-第二壳体，25-过滤网，26-防护罩，27-第二转动板。
具体实施方式
45.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
46.实施例1
47.一种带废热回收的可循环废气净化装置，如图1-5所示，包括有底座1、水箱2、旋转把3、支撑柱4、第一支撑架5、第一弹簧6、第一磁铁7、升降块8、固定块9、第二弹簧10、第二磁铁11、通道管12、第一连接管13、水泵14、第二连接管15、加热炉16、第一壳体17、第一转动板18、第二支撑架19、电机20、扇叶21、支撑座22、第三连接管23、第二壳体24和过滤网25，底座1底部设有防滑垫，能够起到防滑的作用，底座1顶部设有水箱2，水箱2顶部后左侧螺纹式设有旋转把3，水箱2内底部设有支撑柱4，水箱2内部下侧设有第一支撑架5，第一支撑架5底部设有第一弹簧6，第一弹簧6另一端连接有第一磁铁7，第一磁铁7底部设有升降块8，升降块8与支撑柱4滑动配合，支撑柱4内上部设有固定块9，支撑柱4内中部滑动式设有第二磁铁11，第一磁铁7与第二磁铁11相互吸引，第二磁铁11与固定块9之间连接有第二弹簧10，支撑柱4底部设有通道管12，通道管12底部设有第一连接管13，水箱2前侧安装有水泵14，水泵14底部设有第二连接管15，位于底座1左侧放置有加热炉16，第一连接管13与第二连接管15另一端均与加热炉16连接，加热炉16内设有第一壳体17，第一壳体17左下部转动式设有第一转动板18，第一壳体17内上部设有第二支撑架19，第二支撑架19上安装有电机20，电机20的输出轴连接有扇叶21，扇叶21为塑料材质，能够减少成本，第二壳体24顶部设有支撑座22，支撑座22与水箱2连接配合，支撑座22顶部设有第三连接管23，第三连接管23另一端连接在水箱2顶部，水箱2右上部设有第二壳体24，第二壳体24右侧开有滑槽，便于过滤网25滑动，第三连接管23另一端与第二壳体24连接，第二壳体24内滑动式设有过滤网25。
48.当需要使用带废热回收的可循环废气净化装置时，人们在燃烧煤炭时，首先转动第一转动板18打开，随后将煤炭放置在第一壳体17内，接着打开加热炉16，加热炉16对煤炭进行高温加热燃烧，煤炭高温加热产生废热气，人们便启动电机20反转，电机20的输出轴带动扇叶21反转，扇叶21反转便可将第一壳体17内的废热气进行吸取，从而废热气随着第三连接管23进行输送，废热气沿第三连接管23传输至第二壳体24内，接着废热气经过过滤网25，过滤网25对废热气中的废气进行过滤，过滤完成后，人们再将合格的废热气进行排放，排放工作完成后，人们可拉动过滤网25向右侧移动，人们将过滤网25进行清洗，清洗工作完成后，人们推动过滤网25向左侧移动，过滤网25便安装回原位，同时废热气对第三连接管23进行加热，随之人们转动旋转把3，旋转把3与水箱2脱离接触，人们便可将水进行注入水箱2内，注入工作完成后，人们反向转动旋转把3，旋转把3反向转动与水箱2配合，滚烫的第三连接管23与水箱2内的水进行接触，进而将水箱2内的水进行加热，加热后的热水与支撑柱4接触，使支撑柱4热胀冷缩，支撑柱4内的气体便对第二磁铁11进行挤压，第二磁铁11向下侧移动，第二弹簧10被拉伸，第二磁铁11与第一磁铁7相互吸引，第一磁铁7也随之向下侧移动，第一弹簧6被拉伸，第一磁铁7带动升降块8向下侧移动，升降块8向下侧移动至不再对支撑柱4挡住，水箱2内的热水便沿支撑柱4内流动，随着支撑柱4流动至通道管12内，热水再经过通道管12流动至第一连接管13内，随之经过第一连接管13流动至加热炉16内，此时人们便可将加热炉16进行关闭，通过热水对第一壳体17内的煤炭进行加热，随之人们启动水泵14，水泵14使加热炉16内的热水沿第二连接管15抽取至水箱2内，随着第一壳体17内的废热气对第三连接管23进行加热，第三连接管23接着对水箱2内的水进行加热，如此反复实行操
作，便可循环使用热水，节省资源，同时对废气进行过滤，操作结束后，关闭电机20，随之关闭水泵14。
49.还包括有防护罩26和第二转动板27，加热炉16顶部设有防护罩26，防护罩26与支撑座22接触配合，防护罩26左侧设有通口，便于观察防护罩26内的加热情况，防护罩26左下部转动式设有第二转动板27。
50.且在热水沿第一连接管13流动至加热炉16内时，通过防护罩26能够对加热炉16内的热水进行隔离起，使热水不易冷却，在需要观察防护罩26内热水的情况时，人们可转动第二转动板27打开，随之人们可通过防护罩26上的通口观察热水的情况，观察完成后，人们反向转动第二转动板27关闭，最终可实现对加热炉16内的热水进行隔离，使热水不易冷却，同时防止人们触碰到热水的目的。
51.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。