一种预热用烘烤炉的制作方法

1.本技术涉及烘烤炉的领域，尤其是涉及一种预热用烘烤炉。


背景技术：

2.烘烤炉是烘干设备中的一种，烘烤炉也称为烘烤机，烘烤炉广泛应用于食品、光电、电子、电机、通讯、电镀、塑料和机械设备等的精密烘烤、烘干以及定型加工中。
3.申请号为cn201920754678.7的中国实用新型公开了一种新型环保节能型连续烘烤炉，包括机架和烘烤炉，所述机架顶部的中部固定安装有烘烤炉，所述烘烤炉包括炉体、加热器，所述炉体设置在机架上，所述炉体上设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口均设有挡板，所述加热器固定架设置在炉体内侧壁上，所述机架的内部固定安装有输送机构，所述输送机构包括电动辊、从动辊和传送带，电动辊与从动辊分别固定连接于机架内腔两端的顶部，且电动辊与从动辊通过传送带传动连接。将需要烘烤的工件放置到传送带上，电动辊启动带动传送带移动，因此工件通过进料口进入加热炉内进行加热，加热器启动来对工件进行烘干，最后通过出料口输出加热炉外。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当传送带输送较小的工件进行加热时，热空气会分散在整个炉体内，大部分热量没有实际作用在工件上，造成了资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了减少热量损失，提升资源利用率，本技术提供一种预热用烘烤炉。
6.本技术提供的一种预热用烘烤炉，采用如下的技术方案：
7.一种预热用烘烤炉，包括炉体、盖设于所述炉体进料口与出料口上的挡板及与所述炉体连接的传送带，所述炉体顶部连通有热风组件，所述炉体内滑移连接有限位板，所述限位板有两块且相互平行，两块所述限位板位于所述热风组件出风处的两侧，两块所述限位板滑动时相向运动，两块所述限位板、所述传送带与所述炉体顶壁形成供工件通过的输料通道，所述限位板连接有驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，工件可通过输料通道进行加热烘干，驱动组件可驱动两块限位板，两块限位板间距改变，以此改变输料通道的宽度，不同的输料通道的宽度可适应大小不同的工件通过，在加热较小的工件时，缩小输料通道的宽度，输料通道内的热空气比较集中，可提升加热器对工件的加热效率，以此提高烘烤炉对工件的烘干效率，减少热量的浪费，从而提高资源利用率。
9.优选的，两块所述挡板上均开设有滑槽，所述限位板两侧均设有凸块，所述凸块位于滑槽内，所述限位板通过所述凸块与所述滑槽滑移连接。
10.通过采用上述技术方案，限位块通过两侧的凸块在滑槽内滑移，可固定限位块的滑移轨迹，使得限位块在滑移时稳定性提高。
11.优选的，所述驱动组件包括丝杠与电机，所述丝杠与所述电机传动连接，所述丝杠
穿过所述炉体且与所述限位板传动连接。
12.通过采用上述技术方案，电机可驱动丝杠，两块限位板可通过丝杠在挡板之间相对滑动，以此改变两块限位板的间距。
13.优选的，所述丝杠包括螺杆，所述螺杆与所述电机传动连接，所述螺杆与所述炉体转动连接，所述螺杆穿入所述炉体内的部分套设有两个螺母，所述螺杆的螺纹段有两段且螺纹方向相反，两个所述螺母分别与所述螺杆的两个螺纹段螺纹连接，且两个所述螺母分别与两个所述限位板固定。
14.通过采用上述技术方案，电机可带动螺杆旋转，螺杆的螺纹分为相反的两段，螺杆与螺母相对转动，可仅通过同一根螺杆旋转实现两块板同时相对滑移，以此改变两块限位板的间距，提高了方便性，降低了成本。
15.优选的，两个所述滑槽中部均设有限位块，所述限位块位于两个所述凸块之间，所述限位块与所述挡板连接。
16.通过采用上述技术方案，限位块可限制两块限位板滑移的最大范围，可尽量避免两块限位板在滑移过程中相撞。
17.优选的，所述炉体侧壁开设有圆孔，所述螺杆穿过所述圆孔，所述圆孔内设有供所述螺杆穿过的橡胶圈。
18.通过采用上述技术方案，橡胶圈可提高炉体的密封性，可尽量避免热空气从圆孔中逸出，可减少热量的浪费，从而提高资源利用率。
19.优选的，所述限位板靠近所述炉体顶壁的一侧设有拉伸膜，所述拉伸膜一侧边沿与所述炉体侧壁连接，所述拉伸膜的两侧边沿分别抵接于两个所述挡板。
20.通过采用上述技术方案，拉伸膜可尽量避免热空气从限位板与炉体顶壁之间的缝隙逸出，提高了输料通道内热空气的含量，可减少热量的浪费，从而提高资源利用率。
21.优选的，两块所述限位板相对的侧壁上均设有保温层。
22.通过采用上述技术方案，保温层降低了输料通道内热量传导到限位板上，降低了热量的损失，可减少热量的浪费，从而提高资源利用率。
23.优选的，所述传送带开设有多个通风孔，多个所述通风孔均匀分布在所述传送带表面上，所述传送带下方设有负压源。
24.通过采用上述技术方案，负压源可通过传送带上的通风孔使炉体顶部的热空气朝向工件移动，可实现热空气在工件上流动，可提升加热器对工件的加热效率，以此提高烘烤炉对工件的烘干效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在加热较小的工件时，缩小输料通道的宽度，输料通道内的热空气比较集中，可提升加热器对工件的加热效率，以此提高烘烤炉对工件的烘干效率，减少热量的浪费，从而提高资源利用率；
27.2.拉伸膜可尽量避免热空气从限位板与炉体顶壁之间的缝隙逸出，提高了输料通道内热空气的含量，可减少热量的浪费，从而提高资源利用率；
28.3.负压源可通过传送带上的通风孔将炉体顶部的热空气朝向工件移动，可实现热空气在工件上流动，可提升加热器对工件的加热效率，以此提高烘烤炉对工件的烘干效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例1的部分结构示意图。
31.图3是本技术实施例1的部分爆炸结构示意图。
32.图4是本技术实施例1的部分爆炸结构示意图，用于展示橡胶圈。
33.图5是图4中a处的局部放大示意图。
34.图6是本技术实施例2的部分结构示意图。
35.图7是本技术实施例2的部分爆炸结构示意图。
36.附图标记说明：
37.1、炉体；11、圆孔；12、橡胶圈；
38.2、挡板；21、滑槽；22、限位块；
39.3、传送带；31、通风孔；
40.4、限位板；41、凸块；42、拉伸膜；43、保温层；
41.5、驱动组件；51、丝杠；511、螺杆；512、螺母；52、电机。
具体实施方式
42.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
43.本技术实施例公开一种预热用烘烤炉。
44.实施例1：
45.参照图1，预热用烘烤炉包括炉体1、挡板2与传送带3，炉体1为空心长方体状且两端开设有进料口与出料口，挡板2盖设在进料口与出料口上，挡板2与炉体1螺栓固定，传送带3位于炉体1下方且整体长度大于进料口至出料口的长度，传送带3表面与炉体1内连通，传送带3用于输送工件至炉体1内加热，炉体1上设有热风组件，热风组件包括连通于炉体1顶部的热风管，热风管位于炉体1外的一端设置有风机，风机用于将外界空气送入炉体1内，且热风管内通过螺栓固定有加热器，加热器用于对空气进行加热，从而将热空气送入炉体1内，对工件进行预热。
46.参照图2与图3，炉体1内设有限位板4，限位板4有两块且呈长方体板状，两块限位板4长度方向与挡板2垂直，两块限位板4均位于传送带3上方，两块限位板4、传送带3顶面、炉体1顶壁之间形成供工件通过的输料通道。两块挡板2朝向炉体1内的一侧均开设有滑槽21，滑槽21呈长条状，其长度方向与传送带3传送方向垂直，滑槽21长度与挡板2宽度相等，两块限位板4两端均一体设有凸块41，凸块41位于滑槽21内且与滑槽21滑移连接，限位板4通过凸块41、滑槽21与挡板2滑移连接以实现两块限位板4间距可调，以此实现输料通道的宽度可调。
47.限位板4连接有驱动组件5，驱动组件5有两组，两块限位板4分别连接有一组驱动组件5，每组驱动组件5包括丝杠51与电机52，丝杠51包括螺杆511与螺母512，限位板4上开孔且螺母512嵌入该孔内，以使螺母512与限位板4固定。螺杆511与炉体1侧壁转动连接，螺杆511一端与电机52的输出轴同轴固定，电机52与炉体1外侧壁螺栓固定，两组驱动组件5的电机52分别位于炉体1两侧。电机52可转动螺杆511，螺杆511可带动限位板4滑移，以此调节两块限位板4间距。
48.参照图4与图5，炉体1侧壁开设有圆孔11，圆孔11内设有橡胶圈12，橡胶圈12与圆孔11同轴固定，螺杆511穿过橡胶圈12后与螺母512螺纹连接，橡胶圈12可提升炉体1的密封性。
49.两个滑槽21内设有限位块22，限位块22位于滑槽21中部且与挡板2固定，限位块22位于两个凸块41之间，限位块22可尽量避免两块限位板4在滑移时相撞。
50.参照图2与图3，限位板4靠近炉体1顶壁的一侧连接有拉伸膜42，拉伸膜42可采用橡胶膜，拉伸膜42与限位板4等长，拉伸膜42的一侧与限位板4粘接固定，另一侧与炉体1顶部的内侧壁粘接固定，拉伸膜42的另外两侧边沿分别与两块挡板2抵接。限位板4往炉体1中部滑移时，拉伸膜42可随着限位板4移动而拉伸，拉伸膜42可尽量避免热空气从限位板4与炉体1侧壁之间的缝隙逸出，从而减少热量损失。两块限位板4相对面的侧壁上设有保温层43，保温层43可采用塑胶材料或陶瓷材料，保温层43覆盖区域面积与限位板4相同，保温层43可降低输料通道内的热量由限位板4传导出去。
51.传送带3开设有多个通风孔31，多个通风孔31均匀分布在传送带3上，传送带3下方设有负压源，负压源可采用真空泵，其入风口与传送带3竖直相对，负压源可带动热空气往下流动，可使传送带3上的工件充分接触热空气，可提升加热效率。
52.实施例1的实施原理为：操作员将工件放置在传送带3上后，可根据工件大小通过电机52调整两块限位板4间距，炉体1内的热空气聚集在输料通道中，负压源可将热空气向传送带3流动，使热空气与工件充分接触，可提升加热器对工件的加热效率，以此提高烘烤炉对工件的烘干效率，减少热量损失，提升资源利用率。
53.实施例2，一种预热用烘烤炉，其与实施例1的区别在于：两组丝杠合并为一组。
54.参照图6与图7，该组丝杠的螺杆511上的螺纹分为两段且方向相反，且两段螺纹长度相等，一块限位板4与螺杆511的其中一个螺纹段的螺纹连接，另一块限位板4与螺杆511的另一个螺纹段的螺杆511螺纹连接，螺杆511的两端与炉体1侧壁转动连接，且其一端与电机52输出轴同轴固定，电机52与炉体1侧壁螺栓固定。
55.实施例2的实施原理为：操作员可通过电机52驱动螺杆511，螺杆511转动同时带动两个限位板4滑动，以此改变两块限位板4的间距，从而减少电机52的数量，降低设备成本与运维成本。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。