面板、空调器和模具的制作方法

1.本技术实施例涉及空调器技术领域，尤其涉及一种面板、一种空调器和一种模具。


背景技术：

2.目前，空调器的面板在注塑过程中，由于面板置身结构的限制，需要在面板非外观面的一侧进行注塑进胶，而由于进胶流速不均匀，多股进胶容易在面板外观面上产生汇集，使得面板的外观面产生气纹缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提供了一种面板。
5.本实用新型的第二方面提供了一种空调器。
6.本实用新型的第三方面提供了一种模具。
7.有鉴于此，根据本技术实施例的第一方面提出了一种面板，包括：
8.面板本体，所述面板本体包括相对设置的第一面和第二面，所述第一面上形成有异形部；
9.引流加强筋，所述引流加强筋的一端连接于所述第二面，所述引流加强筋远离于所述面板本体的一端为注胶端，所述注胶端在所述面板本体上的正投影覆盖所述异形部。
10.在一种可行的实施方式中，所述异形部包括：
11.形成于所述第一面上的凸起、弯折和凹陷中的至少一种。
12.在一种可行的实施方式中，面板还包括：
13.第一加强筋，以所述面板本体的长度方向为第一方向，所述第一加强筋连接于所述面板本体的第二面，以所述第一方向布置在所述引流加强筋的两侧。
14.在一种可行的实施方式中，面板还包括：
15.第二加强筋，所述第二加强筋沿着所述第一方向布置，所述第二加强筋的一端连接于所述引流加强筋，另一端连接于所述第一加强筋，所述第二加强筋与所述面板本体之间留有间隙。
16.在一种可行的实施方式中，面板还包括：
17.第三加强筋，所述第三加强筋覆盖所述第一加强筋的端面，连接于所述第二加强筋。
18.在一种可行的实施方式中，面板还包括：
19.第四加强筋，所述第四加强筋沿着所述第一方向布置，连接于所述第二加强筋朝向于所述面板本体的一侧，所述第四加强筋一端连接于所述引流加强筋，另一端连接于所述第三加强筋。
20.在一种可行的实施方式中，面板还包括：
21.第五加强筋，设置在所述第二面上，所述引流加强筋通过所述第五加强筋连接于
所述第二面，所述第三加强筋连接于所述第五加强筋。
22.在一种可行的实施方式中，面板还包括：
23.第六加强筋，连接于所述第二面，所述第六加强筋与所述第一加强筋间隔设置。
24.根据本技术实施例的第二方面提出了一种空调器，包括：
25.上述任一技术方案所述的面板。
26.根据本技术实施例的第三方面提出了一种模具，用于制备上述任一技术方案所述的面板，所述模具包括：
27.模具本体，所述模具本体内形成有模具腔，所述模具腔的形状适配于所述面板的形状。
28.在一种可行的实施方式中，模具还包括：
29.注胶口，设置在所述模具本体上，连通于所述模具腔中与所述注胶端相对应的区域；
30.注胶管道，用于连通于所述注胶口。
31.相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：本技术实施例提供的面板包括了面板本体和设置在面板本体上的引流加强筋，面板本体的第一面为外观面，第二面为非外观面，在面板制备过程中注塑材料进入到模具之后，可以通过模具的模具腔中与引流加强筋对应的区域流向模具腔中与面板本体对应的区域，引流加强筋可以起到引流的作用，能够使注塑材料通过引流加强筋供给到面板本体处，使得注塑材料的供给方向稳定，能够减少注塑材料多股进胶的冲击，起到紊流的作用；引流加强筋的注胶端在面板本体上的正投影覆盖异形部，使得注塑材料形成面板的过程中会先供给到异形部所在的区域，异形部可以起到紊流和分流的作用，且能够对引流加强筋凝固后的缩痕和变形进行遮挡，能够使面板本体的第一面一致性更高，避免在面板本体的第一面上形成气纹。本技术实施例提供的面板结构，便于注塑加工成型，利于改善面板的外观性能，可以省去后续去除或遮盖外观缺陷的工序，能够提高生成效率，提高良品率。
附图说明
32.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
33.图1为本技术提供的一种实施例的面板的第一个角度示意性结构图；
34.图2为本技术提供的一种实施例的面板的第二个角度示意性结构图；
35.图3为本技术提供的一种实施例的面板的第三个角度示意性结构图；
36.图4为本技术提供的一种实施例的面板的第四个角度示意性结构图；
37.图5为本技术提供的一种实施例的面板的第五个角度示意性结构图；
38.图6为本技术提供的一种实施例的面板的注塑状态的注塑材料流通路径示意图；
39.图7为本技术提供的一种实施例的模具的第一个角度示意性结构图；
40.图8为本技术提供的一种实施例的模具的第二个角度示意性结构图。
41.其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
42.110面板本体、120引流加强筋、130第一加强筋、140第二加强筋、150第三加强筋、
160第四加强筋、170第五加强筋；
43.111第一面、112第二面、113异形部、121注胶端；
44.210模具本体、220注胶口、230注胶管道。
具体实施方式
45.为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本技术实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本技术实施例技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
46.如图1至图6所示，根据本技术实施例的第一方面提出了一种面板，包括：面板本体110，面板本体110包括相对设置的第一面111和第二面112，第一面111上形成有异形部113；引流加强筋120，引流加强筋120的一端连接于第二面112，引流加强筋120远离于面板本体110的一端为注胶端121，注胶端121在面板本体110上的正投影覆盖异形部113。
47.本技术实施例提供的面板引流加强筋120连接于面板本体110，通过注塑工艺制备面板即可使引流加强筋120与面板本体110一体成型，利于提高面板的机械强度。
48.本技术实施例提供的面板包括了面板本体110和设置在面板本体110上的引流加强筋120，可以通过注塑工艺制备面板，面板本体110的第一面111为外观面，第二面112为非外观面，在面板制备过程中注塑材料进入到模具之后，可以通过模具的模具腔中与引流加强筋120对应的区域流向模具腔中与面板本体110对应的区域，引流加强筋120可以起到引流的作用，能够使注塑材料通过引流加强筋120供给到面板本体110处，使得注塑材料的供给方向稳定，能够避免注塑材料通过多个方向供给到面板本体110处，能够减少注塑材料多股进胶的冲击，起到紊流的作用，降低面板本体110的第一面111出现气纹的概率。
49.如图6所示，其中图6中的箭头方向为注塑材料的供给方向，本技术实施例提供的面板引流加强筋120的注胶端121在面板本体110上的正投影覆盖异形部113，使得注塑材料形成面板本体110的过程中，注塑材料会先供给到异形部113所在的区域，异形部113可以起到紊流和分流的作用，且能够对引流加强筋120凝固后的缩痕和变形进行遮挡，能够使面板本体110的第一面111一致性更高，避免在面板本体110的第一面111上形成气纹。
50.本技术实施例提供的面板结构，便于注塑加工成型，利于改善面板的外观性能，可以省去后续去除或遮盖外观缺陷的工序，能够提高生成效率，提高良品率。
51.本技术实施例提供的面板，通过引流加强筋120的设置，便于使面板的注胶端121与面板本体110的第一面111上的异形部113相对设置，确保模具腔中与异形部113相对的区域能够对供给到模具腔内的注塑材料进行分散，保证了注塑的外观性。
52.在一些示例中，为了保障引流加强筋120的机械强度，引流加强筋120的厚度与面板厚度的比值大于2/3。
53.如图3和图6所示，在一些示例中，异形部113包括：形成于第一面111上的凸起、弯折和凹陷中的至少一种。
54.异形部113可以为凸起、弯折或凹陷，可以理解的是，面板的外观面上可以包括诸如花纹、防滑图案、盲孔等多种结构，异形部113即为这些结构中的凸起、弯折或凹陷，在注塑材料通过模具腔中与引流加强筋120相对的区域供给到模具腔中面板本体110所在的区
域中时，注塑材料会优先与凸起、弯折或凹陷进行接触，凸起、弯折或凹陷可以起到紊流和缓冲的作用，能够避免在面板本体110的第一面111上形成气纹，在引流加强筋120凝固成型的过程中，引流加强筋120可能产生缩痕或形变，凸起、弯折或凹陷同样可以对引流加强筋120产生的缺陷进行遮挡，使得面板本体110的外观面的一致性提高，利于满足用户的需求。
55.如图1、图2、图4和图5所示，在一些示例中，面板还包括：第一加强筋130，以面板本体110的长度方向为第一方向，第一加强筋130连接于面板本体110的第二面112，以第一方向布置在引流加强筋120的两侧。
56.面板还包括了第一加强筋130，第一加强筋130布置在引流加强筋120的两侧，既第一加强筋130为两个，两个第一加强筋130沿着面板本体110的长度方向布置，能够提高面板的机械强度，降低面板在使用过程中出现非预期性弯折的概率，保证了产品的质量，利于提高用户体验。
57.如图1、图2、图4和图5所示，在一些示例中，面板还包括：第二加强筋140，第二加强筋140沿着第一方向布置，第二加强筋140的一端连接于引流加强筋120，另一端连接于第一加强筋130，第二加强筋140与面板本体110之间留有间隙。
58.面板还包括了第二加强筋140，引流加强筋120通过第二加强筋140连接于第一加强筋130，在面板注塑的过程中，注塑材料在供给到模具内之后，注塑材料可以顺着模具腔中与第二加强筋140对应的区域，供给到模具腔中与第一加强筋130对应的区域，使得引流加强筋120、第二加强筋140、第一加强筋130和面板本体110可以通过一道注塑制备形成，使得面板整体为一体式结构，能够提高面板的机械强度。
59.第二加强筋140与面板本体110之间留有间隙，一方面，使得第二加强筋140与面板本体110之间不具备直接的连接关系，能够避免注塑材料经由模具腔中与第二加强筋140对应的区域流向与面板本体110对应的区域，利于减少注塑材料向面板本体110所在区域的供给流道，避免了过多的注塑材料在面板本体110上产生汇集；另一方面，第二加强筋140与面板本体110处留有间隙，使得第二加强筋140相对较窄，在注塑成型过程中，大部分注塑材料会通过引流加强筋120优先供给到面板本体110处，另外一部分则通过第二加强筋140供给到第一加强筋130处，利于保证面板的外观性能，避免面板的第一面111上出现气纹，可以省去后续去除或遮盖外观缺陷的工序，能够提高生成效率，提高良品率。
60.如图1、图2、图4和图5所示，在一些示例中，面板还包括：第三加强筋150，第三加强筋150覆盖第一加强筋130的端面，连接于第二加强筋140。
61.考虑到，第一加强筋130布置在引流加强筋120的两侧，使得注塑形成的面板在引流加强筋120和第一加强筋130的结合处机械强度较低，面板有形变的概率，因此在第一加强筋130的断面上布置了第三加强筋150，且第三加强筋150可以通过第二加强筋140连接于引流加强筋120，一方面，便于在注塑过程中注塑材料的流动，便于第三加强筋150和第一加强筋130的成型；另一方面，起到了进一步巩固第一加强筋130强度，尤其是能够加强第一加强和引流加强筋120结合处的机械强度，保证了面板的机械性能。
62.如图1、图2、图4和图5所示，在一些示例中，面板还包括：第四加强筋160，第四加强筋160沿着第一方向布置，连接于第二加强筋140朝向于面板本体110的一侧，第四加强筋160一端连接于引流加强筋120，另一端连接于第三加强筋150。
63.面板还包括了第四加强筋160，考虑到第二加强筋140与面板之间留有间隙，导致
第二加强筋140厚度较低，因此设置了第四加强筋160，第四加强筋160的一侧连接于第二加强筋140的一面，且第四加强筋160连接于引流加强筋120和第三加强筋150，使得第二加强筋140的强度更高。
64.可以理解的是，第四加强筋160可以以近似于垂直的角度连接于第二加强筋140，第四加强筋160与第二加强筋140连接形成的组件沿面板宽度方向的界面可以为t型或近似为t型，在减少第四加强筋160和第二加强筋140注塑用料的同时，保证了第二加强筋140的强度，能够使注塑材料优先经由引流加强筋120供给到面板本体110所在区域。
65.如图1、图2、图4和图5所示，在一些示例中，面板还包括：第五加强筋170，设置在第二面112上，引流加强筋120通过第五加强筋170连接于第二面112，第三加强筋150连接于第五加强筋170。
66.考虑到，第一加强筋130布置在引流加强筋120的两侧，引流加强筋120通过第二加强筋140连接于第一加强筋130，面板本体110与第二加强筋140之间留有间隙，使得部分面板本体110的第二面112未被加强筋覆盖，面板本体110有几率产生弯折或形变，通过第五加强筋170覆盖在第二面112上，能够进一步加强面板的强度。使得第二加强筋140、引流加强筋120和第五加强筋170的沿面板的长度方向的截面近似于工字型，进一步保证了面板的机械强度。
67.在一些示例中，面板还包括：第六加强筋，连接于第二面112，第六加强筋与第一加强筋130间隔设置。
68.面板还包括了第六加强筋，使得沿面板的长度方向布置有两条第一加强筋130和第六加强筋，一方面，使得面板本体110上具备至少两个加强为，大大降低了面板在长度方向上产生弯折的概率；另一方面，便于面板向空调器上的安装。
69.在一些示例中，第六加强筋与第一加强筋130平行设置，第六加强筋沿着第一方向布置，且贯通面板的长度方向。
70.在一些示例中，第六加强筋可以连接于第二加强筋140，在面板注塑成型的过程中，注塑材料通过模具中与引流加强筋120和第二加强筋140所对应的区域进入到第六加强筋所在区域，即可使第六加强筋与面板本体110通过一道注塑工艺加工成型，使得第六加强筋与面板本体110为一体式结构，进一步保证了机械强度。
71.根据本技术实施例的第二方面提出了一种空调器，包括：上述任一技术方案的面板。
72.本技术实施例提供的空调器，因包括了上述任一技术方案的面板，因此该空调器具备上述面板的全部有意效果，在此不做赘述。
73.在一些示例中，空调器包括压缩机、室内机和室外机，压缩机连接于室内机和室外机，而室内机上设置有面框，面板连接于面框。
74.如图7和图8所示，根据本技术实施例的第三方面提出了一种模具，用于制备上述任一技术方案的面板，模具包括：模具本体210，模具本体210内形成有模具腔，模具腔的形状适配于面板的形状。
75.可以理解的是，模具腔的形状适配于面板的形状是指模具腔的形状与面板的形状相同，当注塑材料充满模具腔之后，待注塑材料凝固即可形成本技术实施例提供的面板。
76.通过本技术实施例提供的模具，通过注塑工艺制备面板即可使引流加强筋120与
面板本体110一体成型，利于提高面板的机械强度。
77.本技术实施例提供的模具，在面板制备过程中注塑材料进入到模具之后，可以通过模具的模具腔中与引流加强筋120对应的区域流向模具腔中与面板本体110对应的区域，引流加强筋120可以起到引流的作用，能够使注塑材料通过引流加强筋120供给到面板本体110处，使得注塑材料的供给方向稳定，能够避免注塑材料通过多个方向供给到面板本体110处，能够减少注塑材料多股进胶的冲击，起到紊流的作用，降低面板本体110的第一面111出现气纹的几率。
78.本技术实施例提供模具，引流加强筋120的注胶端121在面板本体110上的正投影覆盖异形部113，使得注塑材料形成面板本体110的过程中，注塑材料会先供给到异形部113所在的区域，异形部113可以起到紊流和分流的作用，且能够对引流加强筋120凝固后的缩痕和变形进行遮挡，能够使面板本体110的第一面111一致性更高，避免在面板本体110的第一面111上形成气纹。
79.本技术实施例提供的模具，模具腔中设置有与面板的引流加强筋120相对应的区域，使得面板的注胶端121能够与面板本体110的第一面111上的异形部113相对设置，确保模具腔中与异形部113相对的区域能够对供给到模具腔内的注塑材料进行分散，保证了注塑的外观性。
80.如图7和图8所示，在一些示例中，模具还包括：注胶口220，设置在模具本体210上，连通于模具腔中与注胶端121相对应的区域；注胶管道230，用于连通于注胶口220。
81.模具还包括了注胶口220和与注胶口220相连通的注胶管道230，在面板的制备过程中，熔融态的注塑材料通过注胶管道230供给到注胶口220处，而后通过注胶口220进入到模具腔中，注塑材料可以通过模具的模具腔中与引流加强筋120对应的区域流向模具腔中与面板本体110对应的区域，引流加强筋120可以起到引流的作用，能够使注塑材料通过引流加强筋120供给到面板本体110处，使得注塑材料的供给方向稳定，能够避免注塑材料通过多个方向供给到面板本体110处，能够减少注塑材料多股进胶的冲击，起到紊流的作用，降低面板本体110的第一面111出现气纹的几率。
82.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
83.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
84.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
85.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。