接水盘和空调的制作方法

1.本实用新型涉及空调制造技术领域，尤其涉及一种接水盘和空调。


背景技术：

2.空调器产品在向结构紧凑化、性能高效化方向发展。相关技术中，在空调的出风口处设计的支撑格栅对通风效果影响较大，支撑格栅的宽度一般大于10mm，也就是说支撑格栅的设置减小了出风口面积，从而降低整体风量及换热效率，成为性能高效化发展趋势下急需解决的一道屏障。而且，相关技术中所采用接水盘制造的工艺方法也很难减小支撑格栅的宽度。
3.相关技术中的接水盘的中部在使用时需要安装导风圈，接水盘和导风圈分为两个独立的零件，导风圈通过卡扣和螺钉固定安装在接水盘上，如此设置使得接水盘上零件数量多，装配复杂，而且由于装配过程中的误差，不同空调上的接水盘和导风圈在装配后的相对位置会存在一定的差异，不利于导风圈与内部的风轮的配合。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种接水盘，包括：
5.塑料件，所述塑料件的中部形成有导风圈，所述导风圈的中心具有进风口，靠近所述塑料件的边缘开设有出风口，所述导风圈和所述出风口之间形成有接水槽；
6.发泡件，所述发泡件与所述塑料件至少部分重叠，所述发泡件避让开所述进风口和所述出风口，所述发泡件与所述塑料件一体成型。
7.本实用新型实施例的接水盘具有以下技术效果：接水盘的塑料件上集成了导风圈结构，从而在安装空调时，不必再单独安装导风圈，简化了安装步骤，提高了生产效率，且接水盘在安装到空调上后，导风圈与空调的相关部件的配合度高，提升了产品的平均质量；进一步，通过设置发泡件与塑料件一体成型，使得接水盘生产一体化，简化了装配步骤，避免了装误差。
8.可选地，所述接水槽包围所述导风圈，所述出风口至少部分地围绕所述接水槽。
9.可选地，所述进风口的形状为圆形，且所述进风口的内径沿着进风方向逐渐减小。
10.可选地，所述出风口内设置有多个支撑格栅，所述支撑格栅沿所述进风口向所述出风口的方向设置，且多个所述支撑格栅沿所述出风口的延伸方向间隔分布。
11.可选地，所述支撑格栅的宽度范围为1.5mm-3.2mm。
12.可选地，所述支撑格栅的宽度范围为2mm-3mm。
13.可选地，所述支撑格栅的横截面沿着出风方向逐渐减小。
14.可选地，所述接水槽的形状为方形，所述出风口围绕在所述接水槽的四个外侧边，每个所述外侧边均连接至少一个所述支撑格栅。
15.可选地，所述塑料件具有多个连接部，所述连接部穿透所述发泡件。
16.本实用新型实施例还提供一种空调，所述空调包括本实用新型实施例的接水盘。该空调的接水盘安装便捷，从而空调的生产效率得到提高，支撑格栅的宽度小，出风效果好，提高了用户体验。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的塑料件的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例的发泡件的立体结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例的接水盘的主视图；
21.图4是本实用新型实施例的接水盘的后视图；
22.图5是图4中沿a-a的剖面视图；
23.图6是本实用新型实施例的接水盘的立体图；
24.图7是本实用新型另一实施例的接水盘的立体图。
25.附图标记：
26.1-负离子器件；2-温度传感器；
27.10-塑料件；11-进风口；12-出风口；13-连接部；14-支撑格栅；15-导风圈；16-第一边框；17-接水槽；
28.20-发泡件；22-过线槽；23-进风避让孔；24-出风避让孔；25-第二边框；
29.30-防护网。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.本实施方式提供一种接水盘，该接水盘用于空调，能够提高进风和出风效率，且整体结构稳定性高，能够提高在空调上安装的便捷性和安装精度。该空调可以是中央空调，接水盘可安装到中央空调室内的进出风装置上。
32.参阅图1-图6，本实施方式的接水盘主要包括：塑料件10和发泡件20两部分，参阅图1，塑料件10的中部形成有导风圈15，导风圈15的中心具有进风口11，靠近塑料件10的边缘开设有出风口12，导风圈15和出风口12之间形成有接水槽17，其中，导风圈15属于塑料件10的一部分，直接注塑形成，因此该接水盘在安装使用时，不必再单独安装导风圈部件。
33.参阅图2，发泡件20与塑料件10至少部分重叠，发泡件20避让开进风口11和出风口12，发泡件20与塑料件10一体成型，从而发泡件20与塑料件10也不需要单独装配，发泡件20与塑料件10虽然材质不同，但都可以通过注塑的方式形成，因此可以通过控制不同材料浇筑的先后顺序分别浇筑发泡件20与塑料件10，并使发泡件20与塑料件10连为一体。
34.其中，导风圈15与发泡件20不重叠，也就是说，导风圈15的表面没有覆盖发泡件20的结构。导风圈15属于塑料件10的一部分，因此本实施例的接水盘在使用时不必再安装独立的导风圈部件，也就是说本实施例的接水盘兼具了导风圈的结构，这样设置使得导风圈
15与空调的风轮的配合更加精确，由于不必在单独安装导风圈部件，也提高了空调的生产效率。
35.在一些实施例中，发泡件20与塑料件10一体成型，这两部分是连为一体的结构，不需要利用螺钉等连接件连接，虽然塑料件10和发泡件20的材质不同，但两者为一体成型结构，使用时不必单独装配，从而提高了安装的便捷性，提升生产效率，也有利于提高进风口11与空调相关部件的相对位置的精确度。
36.示例地，发泡件20与塑料件10一体成型的工艺方法包括：先注塑成型塑料件10，待所形成的塑料件10固化后，在塑料件10上利用模具直接浇筑泡沫材料，以使泡沫材料与塑料件10至少部分熔为一体，待泡沫材料固化后与塑料件10形成连接。
37.塑料件10的结构强度大于发泡件20因此，先注塑塑料件10，塑料件10固化后再注塑发泡材料，以在塑料件10上形成发泡件20，塑料件10和发泡件20至少部分熔为一体，从而使得塑料件10和发泡件20形成一体成型的结构，从而塑料件10和发泡件20使不可分割的两部分，因此在生产空调时不必分别安装，而且塑料件10和发泡件20的相对位置非常精确，不会产生装配误差。
38.在浇筑发泡材料时，所接触的塑料件10的表面可以产生部分的融化，从而与发泡材料熔为一体。塑料件10与发泡件20接触的部分位置也可以不发生相互熔融。
39.在一些实施例中，接水槽17包围导风圈15，出风口12至少部分地围绕接水槽17。出风口12在结构强度满足的情况下可以尽可能长的延伸，以增大出风口12的流通面积。接水槽17设置为长条状，并沿设定方向延伸，用于容纳冷凝水，并将所收集的冷凝水输送至预设的管道内。
40.其中，接水槽17为连续不断的槽，冷凝水能够在接水槽17内流动。
41.在一些实施例中，参阅图5，进风口11的形状为圆形，且进风口11的内径沿着进风方向(从下至上的方向)逐渐减小。该结构有利于提高进风效果，减小进风的噪音。图中的箭头方向为进风和出风的方向。
42.示例地，导风圈15的内表面为圆弧面或锥形面。该结构有利于提高进风口11的进风效果，进一步减小进风噪音。
43.示例地，参阅图5，导风圈15的横截面的形状可以为1/4个圆弧的结构。
44.在一些实施例中，出风口12内设置有多个支撑格栅14，支撑格栅14沿进风口11向出风口12的方向设置，且多个支撑格栅14沿出风口12的延伸方向间隔分布，支撑格栅14的宽度范围为1.5mm-3.2mm。
45.这里所述的支撑格栅14的宽度是指支撑格栅14占用出风口12的横截面的厚度，也就是图3中支撑格栅14两个边之间的间距。支撑格栅14为板状体，这里的支撑格栅14的宽度也就是板状体的最大厚度。
46.由于塑料件10整体都为塑料材质，因此支撑格栅14能够开模的宽度可以控制在1.5mm以上，根据试验，和接水盘结构强度的需要，在本实施例中，支撑格栅14的宽度限定在3.2mm以内。从而，支撑格栅14的宽度可以是1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3.0mm等。该尺寸的支撑格栅14不仅具有足够的结构强度，而且对出风口12的风阻非常小，实现更大出风面积，提升了出风效率。
47.参阅图2，发泡件20与塑料件10至少部分重叠，起到保温作用，使接水盘达到防凝
露效果。发泡件20避让开进风口11和出风口12，且发泡件20与塑料件10一体成型，发泡件20形成有接水槽17，接水槽17围绕进风口11，出风口12围绕接水槽17。塑料件10和发泡件20一体式成型可以消除装配误差，提高其导风圈与空调的风轮的配合间隙。
48.为了避让开进风口11和出风口12，发泡件20的中部开设有进风避让孔23，第二边框25与接水槽17之间开设有出风避让孔24。进风避让孔23的位置与进风口11相对应，出风避让孔24的位置与出风口12相对应。
49.塑料件10对于整个接水盘而言主要起到结构支撑的作用，发泡件20对于整个接水盘而言主要起到保温的作用。若采用发泡件20设置支撑格栅则由于材料本身的性质，难以将支撑格栅的宽度控制在1.5mm-3.2mm，相关技术中采用发泡件20设置支撑格栅的方案，所设置的支撑格栅的宽度通常在10mm作用，对出风口12的风阻较大。
50.在一些实施例中，支撑格栅14的宽度范围为2mm-3mm。尺寸的支撑格栅14不仅具有足够的结构强度，而且对出风口12的风阻非常小，实现更大出风面积，提升了出风效率。
51.塑料件10具有第一边框16，支撑格栅14的一端连接第一边框16，另一端连接塑料件10的中部的结构。第一边框16与第二边框25连接在一起，第一边框16起支撑作用，第二边框25起保温作用。
52.在一些实施例中，支撑格栅14的横截面沿着出风方向逐渐减小，也就是说，支撑格栅14在不同位置的横截面的宽度可以是不等的。如此设置能够进一步降低风阻，且具有降低噪音的效果。
53.支撑格栅14为板状体，支撑格栅14的横截面的最大宽度范围为1.5mm-3.2mm。
54.在一些实施例中，进风口11的形状为圆形，接水槽17的形状为方形。接水槽17的四个角为圆弧倒角，进风口11的大小与空调的风轮的尺寸相配合。
55.在一些实施例中，出风口12围绕在接水槽17的四个外侧边，每个外侧边均连接至少一个支撑格栅14。该设置保证了接水盘整体结构的稳定性。
56.示例地，出风口12具有3个拐弯位置，在每个拐弯位置均设置两个支撑格栅14。支撑格栅14所在的平面与进风口11的中心重合。
57.在一些实施例中，塑料件10具有多个连接部13，连接部13穿透发泡件20；连接部13可用于将接水盘与空调的其他部件连接，而且通过设置连接部13穿透发泡件20能够提高塑料件10与发泡件20的一体成型的结构稳定性。
58.示例地，连接部13可以为柱状结构，连接部13的中心可设置螺纹孔，空调装置的其他部件可通过该螺纹孔安装接水盘。
59.在一些实施例中，参阅图7，进风口11覆盖有防护网30，防护网30与发泡件20或塑料件10可拆卸地连接。防护网30能够起到防护的作用。
60.在一些实施例中，发泡件20上设置有用于安装负离子器件1的负离子器件安装部和用于安装温度传感器2的温度传感器安装部，离子器件安装部位于温度传感器安装部一侧。
61.发泡件20上还可以设置浮子，由于接水盘兼顾浮子、负离子器件1、温度传感器2的固定装配，且有对应结构兼顾走线固线，无过多无关结构，在保证结构强度的前提下整体体积小，材料利用率高。其中，负离子器件1和温度传感器2设置于进风口11的边缘。
62.其中，发泡件20上开设有过线槽22，负离子器件1、温度传感器2等电子器件的连接
线可以从该过线槽22穿过。
63.本实施方式进一步提供一种空调，空调包括上述任一实施例的接水盘。该空调的接水盘安装便捷，从而空调的生产效率得到提高，支撑格栅14的宽度小，出风效果好，提高了用户体验。
64.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
65.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
66.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
67.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
68.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
69.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。