一种锂电池烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池烘干装置。


背景技术：

2.水分对锂电池性能的影响是多方面的，过高会导致品质下降、鼓胀、自燃、甚至爆 炸等后果，因此，现有锂电池一般都采用真空干燥工艺，尽可能地降低电池中的水分含量。
3.现有实验室用单体小型真空烘箱没有自动换气功能，烘箱内烘出的水分无法自动排放，需人工手动循环换气排除水分，操作不便，且高温湿空气直接排放在环境中，影响环境且浪费能源。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池烘干装置。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种锂电池烘干装置，包括烘箱、干燥罐及电加热器，烘箱内设有排湿风机和循环风机，烘箱顶部设有烘箱排风管，烘箱侧面设有烘箱进风管，排湿风机出口与烘箱排风管连通，循环风机进口与烘箱进风管连通；烘箱排风管上设有第一电动截止阀及第一温湿度传感器，干燥罐设有干燥罐进风管和干燥罐出风管，干燥罐进风管上设有第二电动截止阀，干燥罐出风管上设有第三电动截止阀和第二温湿度传感器，电加热器设有电加热器进风管和电加热器出风管，电加热器出风管上设有第四电动截止阀及第三温湿度传感器；烘箱排风管通过第一软管与干燥罐进风管连接，干燥罐出风管与电加热器进风管连接，电加热器出风管通过第二软管与烘箱进风管连接。
7.进一步地，排湿风机设于烘箱顶部，循环风机设于烘箱侧面且出风口朝下。
8.进一步地，干燥罐进风管设于干燥罐底部侧面，干燥罐出风管设于干燥罐顶部。
9.进一步地，干燥罐内填充有活性炭干燥剂，所述活性炭干燥剂通过上孔板和下孔板设于干燥罐的中部。
10.进一步地，烘箱内设有两层网格架，所述网格架用于架设锂电池。
11.进一步地，烘箱表面设有控制面板，控制面板内设有plc控制器，所述plc控制器与排湿风机、循环风机、电加热器、第一电动截止阀、第二电动截止阀、第三电动截止阀、第四电动截止阀、第一温湿度传感器、第二温湿度传感器及第三温湿度传感器连接。
12.本实用新型的有益效果：本技术通过设置干燥罐及电加热器，可使烘箱排出的高温湿空气通过干燥罐去除水分后，在电加热器内补充加热，再回用到烘箱内进行锂电池烘干，实现了烘箱排风的循环利用，减小环境污染，节约能耗。通过设置电动截止阀和温湿度计，根据第一温湿度传感器的检测结果调节第一电动截止阀的阀门开度，可实现循环风量的调控，从而达到节能效果；根据第三温湿度传感器的检测结果，控制电加热器的升温温度，从而实现烘箱烘干温度的调控；根据第一、第二温湿度传感器的湿度差可判断更换干燥剂的周期，从而保证干燥效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的一种锂电池烘干装置的结构示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.参阅图1，本实施例提供一种锂电池烘干装置，包括烘箱10、干燥罐20及电加热器30。
16.烘箱10内顶部设有排湿风机11，排湿风机11的吸风口朝下；烘箱10内侧面设有循环风机12，循环风机12的排风口朝下。烘箱顶部设有烘箱排风管13，烘箱排风管13与排湿风机11的出风口相连，烘箱排风管13上设有第一电动截止阀16及第一温湿度传感器15。第一温湿度传感器15为现有技术，用于测定烘箱排风的温度和湿度。烘箱侧面设有烘箱进风管14，烘箱进风管14与循环风机12进口相连。烘箱内设有两层网格架，所述网格架用于架设锂电池1。
17.干燥罐20内设有上孔板和下孔板，上孔板和下孔板将干燥罐内部分隔为上、中、下三个腔体，上孔板和下孔板之间的腔体内填充有活性炭干燥剂，活性炭干燥剂不仅可以吸附烘箱排风中的水份，还可吸附烘箱排风中夹带的锂电池干燥产生的有害物质。上孔板和下孔板不仅起到支撑活性炭干燥剂的作用，同时下孔板也起到均匀进风的作用。干燥罐20的底部侧面设有干燥罐进风管21，干燥罐进风管21与干燥罐下腔体相通，干燥罐进风管21上设有第二电动截止阀23。干燥罐顶部设有干燥罐进风管22，干燥罐出风管22与干燥罐上腔体相通，干燥罐出风管22上设有第三电动截止阀25和第二温湿度传感器24。第二温湿度传感器24为现有技术，用于测定经干燥罐干燥后的烘箱排风的温度和湿度。
18.电加热器30设于干燥罐20的上方，电加热器30的底部设有电加热进风管31。电加热器30的顶部设有电加热器出风管32，电加热器出风管32上设有第四电动截止阀33及第三温湿度传感器34。第三温湿度传感器34为现有技术，用于测定经电加热器加热的烘箱排风的温度和湿度。
19.烘箱排风管13通过第一软管41与干燥罐进风管21连接，干燥罐出风管22与电加热进风管31连接，电加热器出风管32通过第二软管42与烘箱进风管14连接。第一软管41和第二软管42的设置方便烘箱、加热器和干燥罐的连接及在空间内的灵活布置，方便实验操作。
20.烘箱10内热风被抽吸至排湿风机11内，通过第一软管41进入干燥罐20，在干燥罐20内自下而上穿过活性炭干燥剂，排风中的水份及锂电池散发的有害气体被吸附至干燥剂中，经干燥罐干燥后的清洁风进入电加热器30加热至需要的温度，经第二软管42进入循环风机12，循环风机12将干燥后的清洁高温热风向下吹拂过锂电池1，高温热风在烘箱底部受到阻挡后折返向上再次吹拂过锂电池1，再次由排湿风机11抽吸，如此往复对锂电池进行循环干燥。
21.为了操作方便，还可在烘箱10的表面设置控制面板50，控制面板50内设有plc控制器，所述plc控制器与排湿风机11、循环风机12、电加热器30、第一电动截止阀16、第二电动截止阀23、第三电动截止阀25、第四电动截止阀33、第一温湿度传感器15、第二温湿度传感器24及第三温湿度传感器34连接。
22.控制面板50上设有用于显示第一温湿度传感器15、第二温湿度传感器24及第三温湿度传感器34测量值的显示屏；还设有排湿风机11、循环风机12、电加热器30的启停按钮。
23.当第一温湿度传感器15测量的湿度小于设定湿度范围的最低值时，plc控制器控制第一电动截止阀16减小开度，调低循环风量，减小能耗。当第一温湿度传感器15测量的湿度大于设定湿度范围的最高值时， plc控制器控制第一电动截止阀16加大开度，调高循环风量，保证烘干效果。
24.当第三温湿度传感器34测量的温度小于设定温度范围的最低值时，plc控制器控制电加热30启动加热，当第三温湿度传感器34测量的温度大于设定温度范围的最高值时，plc控制器控制电加热30停止加热，间歇加热可以实现节能效果，且使烘干温度在一定范围内可调。
25.当第一温湿度传感器15与第二温湿度传感器24的湿度差低于设定值时，说明干燥罐20内的干燥剂已经失效，需要更换干燥剂。
26.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。