一种多甩干位模块组合的周转箱甩干机的制作方法

1.本实用新型是一种多甩干位模块组合的周转箱甩干机，具体涉及食品机械技术领域。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化。将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品。并且将大多数食品放置于周转箱内部进行存放与运输，因此当前大多数食品加工企业需要使用大量的存放食品的周转箱，并且为了保证食品质量的安全性，工作人员需要定期清洗周转箱，大量周转箱在清洗完毕后，需要通过周转箱甩干机去除周转箱表面残留水分。目前市场上出现的甩干机都是单甩干位周转箱甩干机，但是采用单甩干位的周转箱甩干机导致工作效率低下，因此为了提高周转箱每小时甩干数量，现在大多采用将多台单甩干位的周转箱甩干机并联，才能实现，但是采用多台单甩干位的周转箱甩干机并联的工作方式，虽然在一定程度上提高了工作效率，但同时需要占用大量的场地面积，由此也导致了使用成本的大幅度增长，由此导致客户投资成本增加。
3.关于采用多台单甩干位的周转箱甩干机并联的工作方式，虽然在一定程度上提高了工作效率，但同时需要占用大量的场地面积，由此也导致了使用成本的大幅度增长，由此导致客户投资成本增加的问题。 在中国专利公布号为：cn 205860666 u中公开了一种周转箱离心甩干机，上述技术方案包括伺服电机转动组件、离心甩干组件，下层推箱组件，上层推箱组件、顶起限位位置、接箱组件，通过下层皮带输送机运送至离心甩干机内部，通过下层推箱组件将周转箱推送至顶起限位装置，升降气缸伸长将周转箱送至离心甩干组件、离心甩干组件高速运转，甩干周转箱附着的水，同时接箱气缸收回，周转箱放置在接箱组件上，上层推箱气缸缩回，将周转筐推至上层皮带输送机运走，上述技术方案结构简单，安装和使用方便，高效快速，安全可靠。但是上述技术方案中的离心水甩干机为单独设置，因此效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种多甩干位模块组合的周转箱甩干机，以解决上述背景技术中提出的采用多台单甩干位的周转箱甩干机并联的工作方式，虽然在一定程度上提高了工作效率，但同时需要占用大量的场地面积，由此也导致了使用成本的大幅度增长，由此导致客户投资成本增加等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多甩干位模块组合的周转箱甩干机，包括周转箱甩干机本体、第一甩干位与第二甩干位，所述周转箱甩干机本体设置有机架，所述机架上侧设置有第一甩干位与第二甩干位，所述第一甩干位与第二甩干位的
上侧均设置有甩干盘，所述甩干盘与甩干机顶盘组件组合形成单个独立设置的第一甩干位或者第二甩干位，所述第一甩干位与第二甩干位的下侧均设置有甩干机顶盘组件，所述周转箱甩干机本体一端设置有入口输送机，所述周转箱甩干机本体另一端设置有出口输送机。
6.优选的，所述周转箱甩干机本体的入口输送机一端连接周转箱清洗机的出口，所述入口输送机另一端与第二气动推箱装置相连接，所述第二气动推箱装置的一侧设置有第一气动推箱装置，所述第二气动推箱装置与第一气动推箱装置并列设置，并且分别与第一甩干位以及第二甩干位的位置相一一对应。
7.优选的，所述第一甩干位与第二甩干位均为模块化独立设置，并且可拆卸连接，所述周转箱甩干机本体上侧的第一甩干位与第二甩干位可以根据实际需要进行增减，所述第一甩干位与第二甩干位之间间隔1m,所述周转箱甩干机本体可以根据实际需要进行1到4组甩干位的自由组合，单个甩干位的甩干量可以达到400个/小时，最多可以甩干1600个/小时，与国内的最大周转箱清洗机匹配。
8.优选的，所述机架的顶端上侧焊接设置有安装架，所述安装架上侧固定设置有伺服旋转电机，所述伺服旋转电机的输出轴穿过安装架并且与甩干盘的转轴相连接，所述伺服旋转电机驱动甩干盘进行同步旋转，所述伺服旋转电机输出轴与甩干盘转轴之间的连接为现有装置，在此不做详细的叙述。
9.优选的，所述机架上设置有工作台，所述工作台上侧焊接设置有框架组件，所述框架组件的安装孔内用于安装甩干机顶盘组件，所述甩干机顶盘组件的顶升杆穿过框架组件的安装孔，并且甩干机顶盘组件的顶升杆螺栓连接安装于机架的中下端上。
10.本实用新型提供了一种多甩干位模块组合的周转箱甩干机，具备以下有益效果：本实用新型所述周转箱甩干机本体上侧的第一甩干位与第二甩干位可以根据实际需要进行增减，所述周转箱甩干机本体可以根据实际需要进行1到4组甩干位的自由组合，并且由于所述第一甩干位与第二甩干位之间间隔1m，由此每增加一个甩干位，则周转箱甩干机本体的总长度仅需增加1m，占用场地面积节省50%；同时由于所述第一甩干位与第二甩干位均为模块化独立设置，并且可拆卸连接，通过采用这种模块化设计，工厂批量生产甩干位模块，材料用量减小30%，成本节省40%，并且可以根据客户需求，自由组合甩干位数量，大大减少生产准备时间；使设备生产成本减低。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
12.图1为本实用新型提出的一种用于周转箱甩干机进行精确定位的三维立体图；
13.图2为本实用新型提出的一种多甩干位模块组合的周转箱甩干机的部分结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种多甩干位模块组合的周转箱甩干机的部分结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种多甩干位模块组合的周转箱甩干机的框架组件结构示意图；
16.图中：1、伺服旋转电机；2、安装架；3、甩干盘；4、机架；5、工作台；6、甩干机顶盘组件；7、出口输送机；8、入口输送机；9、第二甩干位；10、第一甩干位；11、第二气动推箱装置；12、第一气动推箱装置；13、周转箱甩干机本体；14、框架组件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种多甩干位模块组合的周转箱甩干机，包括周转箱甩干机本体13、第一甩干位与第二甩干位9，所述周转箱甩干机本体13设置有机架4，所述机架4上侧设置有第一甩干位与第二甩干位9，所述第一甩干位10与第二甩干位9的上侧均设置有甩干盘3，所述甩干盘3与甩干机顶盘组件6组合形成单个独立设置的第一甩干位10或者第二甩干位9，所述第一甩干位10与第二甩干位9的下侧均设置有甩干机顶盘组件6，所述周转箱甩干机本体13一端设置有入口输送机8，所述周转箱甩干机本体13另一端设置有出口输送机7。
19.如图1所示，本实施例提供了一种多甩干位模块组合的周转箱甩干机其特征在于所述周转箱甩干机本体13的入口输送机8一端连接周转箱清洗机的出口，所述入口输送机8另一端与第二气动推箱装置11相连接，所述第二气动推箱装置11的一侧设置有第一气动推箱装置12，所述第二气动推箱装置11与第一气动推箱装置12并列设置，并且分别与第一甩干位以及第二甩干位9的位置相一一对应。
20.如图1所示，本实施例提供了一种多甩干位模块组合的周转箱甩干机其特征在于所述第一甩干位与第二甩干位9均为模块化独立设置，并且可拆卸连接，所述周转箱甩干机本体13上侧的第一甩干位与第二甩干位9可以根据实际需要进行增减，所述第一甩干位10与第二甩干位9之间间隔1m,所述周转箱甩干机本体13可以根据实际需要进行1到4组甩干位的自由组合，单个甩干位的甩干量可以达到400个/小时，最多可以甩干1600个/小时，与国内的最大周转箱清洗机匹配。
21.如图2所示，本实施例提供了一种多甩干位模块组合的周转箱甩干机其特征在于所述机架4的顶端上侧焊接设置有安装架2，所述安装架2上侧固定设置有伺服旋转电机1，所述伺服旋转电机1的输出轴穿过安装架2并且与甩干盘3的转轴相连接，所述伺服旋转电机1驱动甩干盘3进行同步旋转，所述伺服旋转电机1输出轴与甩干盘3转轴之间的连接为现有装置，在此不做详细的叙述。
22.如图3以及图4所示，本实施例提供了一种多甩干位模块组合的周转箱甩干机其特征在于：所述机架4上设置有工作台5，所述工作台5上侧焊接设置有框架组件14，所述框架组件14的安装孔内用于安装甩干机顶盘组件6，所述甩干机顶盘组件6的顶升杆穿过框架组件14的安装孔，并且甩干机顶盘组件6的顶升杆螺栓连接安装于机架4的中下端上。
23.本实用新型的使用流程：本实用新型在使用时，若需周转箱甩干机本体13上侧增设甩干位时，仅需将单个独立设置的甩干位的安装架2焊接设置于机架4顶端，此时安装架2上侧的伺服旋转电机转轴穿过机架4顶端与甩干盘3的转轴相连接，同时将甩干机顶盘组件
6的顶升杆穿过框架组件14的安装孔，同时利用螺栓连接将甩干机顶盘组件6的顶升杆固定安装于机架4的中下端上，由此即可轻松的实现单个独立设置的甩干位的安装。
24.本实用新型所述周转箱甩干机本体13上侧的第一甩干位与第二甩干位9可以根据实际需要进行增减，所述周转箱甩干机本体13可以根据实际需要进行1到4组甩干位的自由组合，并且由于所述第一甩干位10与第二甩干位9之间间隔1m，由此每增加一个甩干位，则周转箱甩干机本体的总长度仅需增加1m，占用场地面积节省50%；同时由于所述第一甩干位与第二甩干位9均为模块化独立设置，并且可拆卸连接，通过采用这种模块化设计，工厂批量生产甩干位模块，材料用量减小30%，成本节省40%，并且可以根据客户需求，自由组合甩干位数量，大大减少生产准备时间；使设备生产成本减低。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。