一种盘式干燥机的浮动刮料器的制作方法

1.本实用新型涉及盘式干燥机技术领域，尤其是一种盘式干燥机的浮动刮料器，用于盘式干燥机大、小加热盘边缘物料的清理。


背景技术：

2.盘式干燥机由壳体、加热盘组件、旋转搅拌装置组成，壳体由顶盖、筒体、底盘组成（如图3所示），形成一个封闭的干燥作业空间。加热盘组件由若干大、小加热盘和加热盘支架组成，大、小加热盘在壳体内沿高度方向水平交替安装在加热盘支架上，加热盘内通入加热介质为物料干燥提供热量。旋转搅拌装置由主轴、抱轴器、耙杆、耙叶和驱动装置等组成，每层加热盘盘面上布有一定量的耙叶（如图7所示），耙叶的刮板与加热盘盘面浮动接触，耙叶随主轴旋转起到对物料翻炒的作用。大加热盘的耙叶与小加热盘的耙叶推料方向相反，物料由小加热盘的内缘向外移动落到下一层大加热盘的外缘上，然后由该大加热盘的外缘向内移动落到下一层小加热盘的内缘上，以此类推，物料在上下加热盘面上沿半径向往复移动，直至干燥后被移出干燥机。
3.加热盘由上、下盘面和挡料环板组焊而成（如图4所示），加热盘为铆焊组件，加热盘挡料环的椭圆度为加热盘直径的6-10
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。加热盘通过螺栓水平固定在加热盘支架上，不可避免要产生一定的安装偏差。设备组装后，加热盘的挡料环沿圆周方向与主轴的径向偏差随加热盘直径的变大而增大。为了减小加热盘挡料环的椭圆度，改变加热盘挡料环的制造工艺，加热盘铆焊后，用大型旋压机和特殊工装将加热盘的上盘面直接旋压出挡料环，加热盘挡料环的椭圆度可控制在加热盘直径的4
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，同时，制造成本大幅度的增加。
4.加热盘面上所布的耙叶，通过耙杆连接随主轴旋转，耙叶在加热盘面上刮过的轨迹是一个标准的圆环（如图7所示）。由于加热盘上的物料布满整个盘面，加热盘的挡料环在径向与主轴存在一定的偏差，当偏差超过10mm时，耙叶无法将加热盘偏差超过10mm部分盘面上积存的物料更新。对于热敏性物料和有色度要求的物料，物料在加热盘上积留时间过长会影响产品的质量。加热盘的直径一般在2000mm以上，一般铆焊工艺加工的加热盘挡料环的椭圆度无法保证≤10mm的要求，用旋压工艺加工的加热盘挡料环，对于直径≤2500mm的加热盘可以控制在要求范围内，直径＞2500mm的加热盘无法保证。热敏性物料和有色度要求物料的加热盘无法大型化。
5.盘式干燥机在运行时，耙叶随主轴旋转，对加热盘上的物料进行翻炒。由于加热盘的挡料环存在一定的不圆度，加热盘边缘的物料无法通过耙叶清理干净，一定时间后，积留物料因过热发生变色，甚至变质，严重影响产品质量。


技术实现要素：

6.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种盘式干燥机的浮动刮料器，浮动刮料器随加热盘挡料环的不圆度浮动，使加热盘边缘无法形成积料。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种盘式干燥机的浮动刮料器，包括与盘式干燥机的旋转搅拌装置中的耙杆相连接的连接套、通过销轴与连接套连接在一起的刮板支架、通过螺栓紧固在刮板支架前端的的刮料板以及设置在连接套与刮板支架之间的拉紧件；所述销轴通过紧定螺钉固定在连接套上；刮板支架能够绕销轴转动；所述浮动刮料器能够绕耙杆进行旋转；所述刮料板能够实现竖直方向和水平方向的移动。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接套由套筒一、套筒二和弹簧支板组焊而成；所述套筒一套装在耙杆的端部；所述套筒二与套筒一垂直相交设置，内部穿装销轴；所述弹簧支板垂直设置在套筒二上，且弹簧支板与耙杆平行设置。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刮板支架由支架、旋转套、支撑杆、弯板组焊而成；所述支架包括平行设置的2个直杆和设置在直杆前端与直杆相接的v字型杆；所述支撑杆设置在2个直杆与v字型杆相接处的中间位置；所述弯板设置在v字型杆的前端；所述旋转套设置在支架的2个直杆与销轴的连接处。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述拉紧件一端通过螺栓二紧固在连接套的弹簧支板上，另一端通过挂钩悬挂在刮板支架的支撑杆上。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述拉紧件设置为拉伸弹簧。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述销轴的顶端设置开口销。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述浮动刮料器安装时，调整好需安装在耙杆上的位置后，还需在连接套的两边加装卡箍抱住耙杆。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
16.1、本实用新型通过设置浮动刮料器通过连接套套筒与耙杆的铰链结构和刮板支架与销轴的铰链结构及弹簧的拉紧结构，能够实现刮料板能随加热盘盘面的不平整度浮动也能随加热盘挡料环的偏心度浮动的功能。
17.2、本实用新型能把加热盘边缘的物料清理干净，不会形成积料，对于热敏性的物料和有色度要求的物料可以保证产品相关质量的要求。
18.3、本实用新型的实施，使处理热敏性的物料和有色度要求的物料的盘式干燥机可以大型化，且所需加热盘仍使用铆焊工艺，节约制造成本。
附图说明
19.图1是本实用新型正视结构示意图；
20.图2是本实用新型俯视结构示意图；
21.图3是盘式干燥机的整体结构示意图；
22.图4是盘式干燥机中加热盘的结构示意图；
23.图5是盘式干燥机中加热盘的焊接挡料环结构示意图；
24.图6是盘式干燥机中加热盘的旋压挡料环结构示意图；
25.图7是盘式干燥机中加热盘设置的耙叶、耙杆布置示意图；
26.图8是盘式干燥机中加热盘设置的耙叶、耙杆加装浮动刮料器布置示意图；
27.其中，1、驱动装置，2、底盘，3、小加热盘，4、大加热盘，4-1、加热介质接口，4-2、上盘面，4-3、下盘面，4-4、挡料环，4-4-1、焊接挡料环，4-4-2、旋压挡料环，5，加热盘支架，6、筒体，7、顶盖，8、耙叶，9、耙杆，10、主轴，11、抱轴器，12、浮动刮料器，12-1、连接套，12-1-1、
套筒一，12-1-2、套筒二，12-1-3、弹簧支板，12-2、销轴，12-3、开口销，12-4、紧定螺钉，12-5、刮板支架，12-5-1、支架、12-5-2、支撑杆，12-5-3、弯板，12-5-4、旋转套，12-6、螺栓，12-7、刮料板，12-8、拉紧件。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：
29.需要说明的是，本实用新型说明书附图所绘制的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中间”等用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
30.如图1、2所示，一种盘式干燥机的浮动刮料器，包括与盘式干燥机的旋转搅拌装置中的耙杆9相连接的连接套12-1、通过销轴12-2与连接套12-1连接在一起的刮板支架12-5、通过螺栓12-6紧固在刮板支架12-5前端的的刮料板12-7以及设置在连接套12-1与刮板支架12-5之间的拉紧件12-8；所述销轴12-2通过紧定螺钉12-4固定在连接套12-1上；刮板支架12-5能够绕销轴12-2转动；所述浮动刮料器能够绕耙杆9进行旋转；所述刮料板12-7能够实现竖直方向和水平方向的移动。
31.所述连接套12-1由套筒一12-1-1、套筒二12-1-2和弹簧支板12-1-3组焊而成；所述套筒一12-1-1套装在耙杆9的端部；所述套筒二12-1-2与套筒一12-1-1垂直相交设置，内部穿装销轴12-2；所述弹簧支板12-1-3垂直设置在套筒二12-1-2上，且弹簧支板12-1-3与耙杆9平行设置。
32.具体的所述浮动刮料器12通过连接套12-1的套筒一12-1-1连接到盘式干燥机的耙杆9上。
33.所述刮板支架12-5由支架12-5-1、旋转套12-5-4、支撑杆12-5-2、弯板12-5-3组焊而成；所述支架12-5-1包括平行设置的2个直杆和设置在直杆前端与直杆相接的v字型杆，所述支架12-5-1可以一体成型，也可组合焊接；所述支撑杆12-5-2设置在2个直杆与v字型杆相接处的中间位置；所述弯板12-5-3设置在v字型杆的前端；所述旋转套12-5-4设置在支架12-5-1的2个直杆与销轴12-2的连接处。
34.所述拉紧件12-8一端通过螺栓二紧固在连接套12-1的弹簧支板12-1-3上，另一端通过挂钩悬挂在刮板支架12-5的支撑杆12-5-2上；具体的拉紧件12-8设置为拉伸弹簧。所述销轴12-2的顶端设置开口销12-3。
35.工作原理及使用方法：
36.如图3所示，盘式干燥机由壳体、加热盘组件、旋转搅拌装置组成，壳体由顶盖7、筒体6、底盘2组成，形成一个封闭的干燥作业空间；加热盘组件由若干个大加热盘4、若干个小加热盘3和加热盘支架5组成，大加热盘4、小加热盘3在壳体内沿高度方向水平交替安装在加热盘支架5上，加热盘内通入加热介质为物料干燥提供热量。旋转搅拌装置由主轴10、抱
轴器11、耙杆9、耙叶8和驱动装置1等组成，每层加热盘盘面上布有一定量的耙叶8，耙叶8的刮板与加热盘盘面浮动接触，耙叶8随主轴10旋转起到对物料翻炒的作用。大加热盘4的耙叶8与小加热盘3的耙叶8推料方向相反，物料由小加热盘3的内缘向外移动落到下一层大加热盘4的外缘上，然后由该大加热盘4的外缘向内移动落到下一层小加热盘3的内缘上，以此类推，物料在上下加热盘面上沿半径向往复移动，直至干燥后被移出干燥机。
37.如图4所示，大加热盘4与小热盘3的结构相同，以大加热盘4的结构进行说明，大加热盘4由上盘面4-2、下盘面4-3和挡料环4-4组焊而成，大加热盘4的两端设置加热介质接口4-1，加热盘为铆焊组件，加热盘的挡料环4-4的椭圆度为加热盘直径的6-10
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；加热盘通过螺栓水平固定在加热盘支架5上（如图3所示），不可避免要产生一定的安装偏差；设备组装后，加热盘的挡料环4-4沿圆周方向与主轴10的径向偏差随加热盘直径的变大而增大；一般加热盘的挡料环4-4均为焊接挡料环4-4-1（如图5所示）；为了减小加热盘的挡料环4-4的椭圆度，改变加热盘的挡料环4-4的制造工艺，加热盘铆焊后，用大型旋压机和特殊工装将加热盘的上盘面直接旋压出旋压挡料环4-4-2（如图6所示），加热盘的挡料环板的椭圆度可控制在加热盘直径的4
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，同时，制造成本会大幅度的增加。
38.如图7、8所示，大加热盘4和小加热盘3面上所布的耙叶8，通过耙杆9连接随主轴10旋转，耙叶8在加热盘面上刮过的轨迹是一个标准的圆环。由于加热盘上的物料布满整个盘面，加热盘的挡料环4-4在径向与主轴10存在一定的偏差，当偏差超过10mm时，耙叶8无法将加热盘偏差超过10mm部分盘面上积存的物料更新，对于热敏性物料和有色度要求的物料，物料在加热盘上积留时间过长会影响产品的质量。加热盘的直径一般在2000mm以上，一般铆焊工艺加工的加热盘焊接挡料环4-4-1的椭圆度无法保证≤10mm的要求，用旋压工艺加工的加热盘旋压挡料环4-4-2，对于直径≤2500mm的加热盘可以控制在要求范围内，但直径＞2500mm的加热盘无法保证。热敏性物料和有色度要求物料的加热盘无法大型化。
39.盘式干燥机在运行时，耙叶8随主轴10旋转，对加热盘上的物料进行翻炒。由于加热盘的挡料环4-4存在一定的不圆度，加热盘边缘的物料无法通过耙叶8清理干净，一定时间后，积留物料因过热发生变色，甚至变质，严重影响产品质量。
40.通过改变加热盘的制造工艺提高制造精度，不仅制造成本会大幅度度提高，对于直径大于2500mm以上的加热盘难于实现，所以有必要设计一种加热盘边缘使用的浮动刮料器12，浮动刮料器12的刮料板12-7能随加热盘盘面的不平整度浮动也能随加热盘挡料环4-4的偏心度浮动是最理想的方案，如图1、2所示，浮动刮料器12很好的完成了这两项要求。浮动刮料器12由连接套12-1、销轴12-2、刮板支架12-5、刮料板12-7、拉紧件12-8等组成；所述连接套12-1由套筒一12-1-1、套筒二12-1-2和弹簧支板12-1-3组焊而成；所述刮板支架12-5由支架12-5-1、旋转套12-5-4、支撑杆12-5-2、弯板12-5-3组焊而成；连接套12-1和刮板支架12-5通过销轴12-2连接在一起，刮板支架12-5可以绕销轴12-2转动，销轴12-2通过紧定螺钉12-4固定在连接套12-1上，刮料板12-7通过螺栓12-6紧固在刮板支架12-5的弯板12-5-3上，拉紧件12-8（即拉伸弹簧）一端通过螺栓二紧固在连接套12-1上，另一端通过挂钩悬挂在刮板支架12-5的支撑杆12-5-2上，浮动刮料器12通过连接套12-1的套筒一12-1-1连接到耙杆9上，并且绕耙杆9能够进行旋转。
41.浮动刮料器12安装在大加热盘4耙杆9的最外边部分，每层大加热盘4上安装一个浮动刮料器12即可。选定安装浮动刮料器12的大加热盘4，旋转盘式干燥机的主轴10，确定
大加热盘4与主轴10偏心最大的位置，将安装浮动刮料器12的耙杆9旋转到该位置，浮动刮料器12通过连接套12-1装在选定的耙杆9上。调节连接套12-1、刮板支架12-5、销轴12-2，使刮料板12-7的刮刀面能很好的与大加热盘4的挡料环4-4接触，刮料板12-7的下面能跟大加热盘4的盘面接触，且刮板支架12-5与销轴12-2之间转到灵活，拧紧连接套12-1上的紧定螺钉12-4，调整浮动刮料器12连接套12-1在耙杆9上的位置，使刮料板12-7与大加热盘4挡料环4-4充分接触，且拉紧件12-8（拉伸弹簧）有约10mm的预拉紧量，在连接套12-4的两边加装卡箍抱住耙杆9，使连接套12-1在耙杆9上轴向定位，且连接套12-1绕耙杆9转动灵活。
42.浮动刮料器12连接套12-1绕耙杆9的旋转和刮板支架12-5绕销轴12-2的旋转及拉紧件12-8（拉伸弹簧）的预紧力，能够让刮料板12-7实现竖直方向和水平的移动，使刮料板12-7在大加热盘4盘面存在不平整度和大加热盘4挡料环4-4存在偏心度的情况下能与大加热盘4很好的接触，将大加热盘4盘缘的物料清理干净，不会造成积料而影响产品的质量。
43.综上所述，本实用新型能把加热盘边缘的物料清理干净，不会形成积料，对于热敏性的物料和有色度要求的物料可以保证产品相关质量的要求。