一种能量回收装置及排风系统的制作方法

1.本实用新型涉及节能技术领域，特别涉及一种能量回收装置及排风系统。


背景技术：

2.随着当前制造业的不断发展，生产制造过程中所需的特种气体和化学品也越来越多，考虑到安全问题，许多特种气体和化学品需要存放在恒温恒湿的库房内，并对库房进行不间断排风，对库房进行排风作业的过程会产生较大的能量浪费。同时由于排风中含有爆炸性物质，现有的能量回收装置不能直接参与能量回收，容易造成爆炸性物质扩散，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种能量回收装置及排风系统，用于回收利用排风系统出风处的能量。
4.为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种能量回收装置，应用于排风系统，包括：填充有循环工质的循环结构；
6.所述循环结构包括冷凝组件和蒸发组件，所述冷凝组件用于设置于所述排风系统的出风处，所述蒸发组件用于设置于所述排风系统的进风处；
7.所述蒸发组件的入口通过第一管道连接所述冷凝组件的出口，所述冷凝组件内的进口通过第二管道连接所述蒸发组件的出口。
8.该能量回收装置不需要配置额外的电力驱动，利用循环结构中循环工质的相变(液态受热变气态，气态遇冷变液态)达到换热目的以传递能量，可以将排风系统出风处可能含有爆炸性物质的低温排风能量间接回收，还能够降低排风系统进风处进风器件的功率，实现有效节能；且整个循环过程中，可能含有爆炸性物质的低温排风与换热空气隔离，安全性较高。
9.可选地，所述冷凝组件包括冷凝器，所述冷凝器具有用于连接所述第一管道的第一入口和用于连接所述第二管道的第一出口；
10.所述第一入口所在水平面高于所述第一出口所在水平面。
11.可选地，所述冷凝器具有s型的冷凝管道。
12.可选地，所述冷凝管道的外壁设置有冷凝翅片。
13.可选地，所述蒸发组件包括至少一个蒸发单元；
14.每个蒸发单元具有第二入口和第二出口，所述第二入口与所述第二管道连通，所述第二出口与所述第一管道连通。
15.可选地，每个蒸发单元包括串联的储液器和蒸发器，所述储液器与所述第二管道连通，所述蒸发器与所述第一管道连通。
16.可选地，所述蒸发器的外表面设置有蒸发翅片。
17.可选地，所述第一管道的材质为铜或铝，和/或，所述第二管道的材质为铜或铝。
18.可选地，所述第一管道的外表面具有翅片，和/或，所述第二管道的外表面具有翅片。
19.一种排风系统，包括进风装置、出风装置以及如上述技术方案提供的任一种所述的能量回收装置；
20.所述进风装置用于对进风管道向目标空间的气流进行降温，所述出风装置用于通过出风管道导出所述目标空间内的气流；
21.所述能量回收装置的冷凝组件设置于所述出风管道内，所述蒸发组件设置于所述进风管道内。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的一种能量回收装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的一种能量回收装置的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的一种能量回收装置的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的一种能量回收装置的结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例提供的一种排风系统的结构示意图。
27.图标：1-冷凝组件；11-冷凝器；2-蒸发组件；21-储液器；22-蒸发器；3-第一管道；4-第二管道；5-出风装置；6-进风装置；7-出风管道；8-进风管道。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种能量回收装置，该能量回收装置包括填充有循环工质的循环结构，可以应用于仓库、生产车间等目标空间的排风系统。一般地，排风系统具有入风处和出风处，入风处需要将外部空气降温后向目标空间输入温度较低的气流，出风处则导出目标空间内的气流，入风处和出风处的温度相差较大。
30.具体地，循环结构包括冷凝组件1和蒸发组件2，冷凝组件1用于设置于排风系统的出风出，蒸发组件2用于设置于排风系统的进风处。蒸发组件2的入口通过第一管道3连接冷凝组件1的出口，冷凝组件1的进口通过第二管道4连接蒸发组件2的出口，冷凝组件1和蒸发组件2之间可以形成一个封闭的循环空间，使得循环工质可以在冷凝组件1和蒸发组件2之间循环。
31.蒸发组件2设置于排风系统的入风处，排风系统的入风处的气流温度较高，蒸发组件2在加热循环工质使其变成气态的过程中，吸收排风系统入风处的能量，可以降低排风系统入风处的温度，相当于降低排风系统在入风处的进风器件(例如空调)的功率，达到节能的目的；气态的循环工质可以沿第一管道3进入冷凝组件1，第一管道3相当于气体管道；冷凝组件1设置于排风系统的出风处，冷凝组件1可以利用排风系统出风处较低的气流温度将循环工质冷却成液态，相当于间接回收了排风处的能量；液态的循环工质可以沿第二管道4进入蒸发组件2，完成循环，第二管道4相当于液体管道。
32.可以看出，该能量回收装置不需要配置额外的电力驱动，利用循环结构中循环工质的相变(液态受热变气态，气态遇冷变液态)达到换热目的以传递能量，可以将排风系统出风处可能含有爆炸性物质的低温排风能量间接回收，还能够降低排风系统进风处进风器件的功率，实现有效节能；且整个循环过程中，可能含有爆炸性物质的低温排风与换热空气隔离，安全性较高。
33.其中，如图2所示，冷凝组件1包括冷凝器11，冷凝器11具有用于连接第一管道3的第一入口a1和用于连接第二管道4的第一出口b1；第一入口a1所在水平面高于第一出口b1所在水平面。
34.当气态的循环工质自第一入口a1进入冷凝器11，循环工质会在遇冷状态下变成液体；第一入口a1所在水平面高于第一出口b1所在水平面，循环工质在重力作用下，可以自第一入口a1流向第一出口b1。
35.一种可能的实现方式中，如图3所示，冷凝器11具有s型的冷凝管道，冷凝管道用于与排风系统出风处的气流接触，s型的冷凝通道能够给循环工质足够的冷却时间，以使循环工质可以充分吸收排风结构出风处的能量。
36.此外，还可以在冷凝管道的外壁设置冷凝翅片，增加冷凝管道的外表面积，提高冷凝管道与排风系统出风处气流的接触面积，提高换热效率。其中，冷凝翅片的形状不做限定，可以是波浪形、网纹形等等。
37.如图4所示，蒸发组件2包括至少一个蒸发单元，每个蒸发单元具有第二入口a2和第二出口b2，第二入口a2与第二管道4连通，第二出口b2与第一管道3连通。
38.第二管道4内液态的循环工质可以自每个蒸发单元的第二入口a2进入蒸发单元，被蒸发单元加热变成气态由第二出口b2进入第一管道3。当蒸发单元的数量为至少两个时，这些蒸发单元相当于并联设置。
39.请继续参照图4，每个蒸发单元包括串联的储液器21和蒸发器22，储液器21与第二管道4连通，蒸发器22与第一管道3连通。
40.对于每一个蒸发单元，储液器21用于收集进入该蒸发单元的液态的循环工质，储液器21内液态的循环工质进入蒸发器22被蒸发器22加热变成气态。
41.当蒸发单元为多个且并联设置，进入每个蒸发单元的循环工质的量比较少，此时储液器21与蒸发器22之间可以采用流量较小的管道连通，从而，储液器21内的液态循环工质可以在管道的毛细作用下进入蒸发器22。
42.需要说明的是，图4中的多个蒸发器22可以整合为一个，简化结构。
43.蒸发器22需要将排风系统入风处的能量导入循环工质，可以在蒸发器22的外表面设置蒸发翅片，增大蒸发器22与排风系统入风处气流的接触面积，提高换热效率。其中，蒸发翅片的形状也不做限定，可以是波浪形、网纹形等等。
44.本实用新型实施例中，第一管道3的材质可以为铜或铝，这两种材质较为常见，获取较为便捷，能够降低成本；对应地，第二管道4的材质也可以为铜或铝。当然，第一管道3和第二管道4的材质还可以有其他的可能，此处并不做限定。一些可能的实现方式中，还可以在第一管道3和第二管道4的外表面设置翅片。
45.基于上述能量回收装置，本实用新型实施例还提供一种排风系统，该排风系统可以用于对目标空间进行通风，具体包括进风装置6、出风装置5以及上述任一种实施例中的
能量回收装置。
46.如图5所示，进风装置6可以将进风管道8输送来的外部空气降温后送入目标空间内；出风装置5可以将目标空间内气流经出风管道7导出。上述能量回收装置的冷凝组件1设置于出风管道7内，以利用出风管道7内较冷的气流对冷凝组件1内的循环工质降温；蒸发组件2设置于进风管道8内，以在加热蒸发组件2内的循环工质的过程中吸收进风管道8内气流的能量，减小进风装置6的工作功率。可以看出，该排风系统可以回收利用出风处可能含有爆炸性物质的低温排风能量，还能够降低排风系统进风处进风器件的功率，实现有效节能；且整个循环过程中，可能含有爆炸性物质的低温排风与换热空气隔离，安全性较高。
47.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。