一种烘烤氧化铁皮余热利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种余热利用装置，具体是一种烘烤氧化铁皮余热利用装置。


背景技术：

2.一种利用氧化铁皮制备磁性材料原料的方法，充分利用工业生产产生的大量氧化铁皮作为原料，废物利用，生产成本低，节省了原料加工工序，工艺简单易实现，利用燃气加热辊道窑快速氧化烧结，烧结时间短且生产效率高，产量高，大幅降低能耗，且产品质量稳定；原料胚体在辊道式氧化烧结炉内烧结完成后会利用空气将其快速冷却，但冷却前烧结炉内的热能没有得到充分利用，白白浪费了热能源。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种烘烤氧化铁皮余热利用装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种烘烤氧化铁皮余热利用装置，包括辊道式氧化烧结炉、余热干燥器、气液分离器、热水装置；所述辊道式氧化烧结炉和余热干燥器之间连接有气液分离器；辊道式氧化烧结炉侧壁顶端设有热水装置。
6.优选的：所述辊道式氧化烧结炉包括烧结炉本体、辊道输送机、燃气总管、燃气支管和燃烧器；所述烧结炉本体内部设有辊道输送机；若干原料坯体码放在承载板上，承载板放置在辊道输送机上；烧结炉本体外部顶面设有燃气总管，燃气总管两侧通过支架固定连接在烧结炉本体外侧顶面；燃气总管底面均匀设有若干燃气支管；燃气支管穿过烧结炉本体的顶面与燃烧器固定连接。
7.优选的：所述余热干燥器包括外壳、传送带、稳流板和送风风机；所述外壳内部设有传送带；若干原料坯体码放在承载板上，承载板放置在传送带上；传送带上方设有稳流板，稳流板两端固定连接在外壳的内侧壁上；稳流板表面均匀开设有若干通风孔；外壳顶面中心位置开设有通孔，送风风机的外壳固定连接在该通孔处。
8.优选的：所述气液分离器右侧面的输入端通过管道与辊道式氧化烧结炉的侧壁开设的通孔固定连接；气液分离器顶面的气体输出端通过管道与余热干燥器的顶面通孔固定连接，该段管道上设有电磁调节阀。
9.优选的：所述热水装置包括水箱、进水口、出水口和低液位报警器；所述辊道式氧化烧结炉顶端侧壁内开设有一段凹槽；该凹槽内固定连接有水箱；水箱的外侧面顶端设有进水口；水箱的外侧面底端设有出水口；进水口和出水口上均设有阀门；水箱内侧壁下半部设有低液位报警器。
10.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：
11.原料胚体在辊道式氧化烧结炉内烧结完成后会利用空气将其快速冷却，为了避免辊道式氧化烧结炉内的热能源浪费，将辊道式氧化烧结炉内的高温空气抽出先经过气液分离器除水，干燥后的热空气通过送风风机送入余热干燥器内，热空气经过稳流板的通风孔
分流后，形成稳定均匀的热风对原料胚体进行初步干燥，经过初步干燥后的原料胚体再进入辊道式氧化烧结炉进行烧结；辊道式氧化烧结炉在生产过程中墙体所积蓄的热量被水箱内的水吸收，供职工生活用，避免了热能源的浪费。
附图说明
12.图1为一种烘烤氧化铁皮余热利用装置的结构示意图。
13.图2为一种烘烤氧化铁皮余热利用装置的俯视图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种烘烤氧化铁皮余热利用装置，包括辊道式氧化烧结炉1、余热干燥器2、气液分离器3、热水装置4；所述辊道式氧化烧结炉1和余热干燥器2之间连接有气液分离器3；辊道式氧化烧结炉1侧壁顶端设有热水装置4。
16.所述辊道式氧化烧结炉1包括烧结炉本体11、辊道输送机12、燃气总管13、燃气支管15和燃烧器16；所述烧结炉本体11内部设有辊道输送机12；若干原料坯体5码放在承载板6上，承载板6放置在辊道输送机12上；烧结炉本体11外部顶面设有燃气总管13，燃气总管13两侧通过支架14固定连接在烧结炉本体11外侧顶面；燃气总管13底面均匀设有若干燃气支管15；燃气支管15穿过烧结炉本体11的顶面与燃烧器16固定连接。
17.所述余热干燥器2包括外壳21、传送带22、稳流板23和送风风机24；所述外壳21内部设有传送带22；若干原料坯体5码放在承载板6上，承载板6放置在传送带22上；传送带22上方设有稳流板23，稳流板23两端固定连接在外壳21的内侧壁上；稳流板23表面均匀开设有若干通风孔；外壳21顶面中心位置开设有通孔，送风风机24的外壳固定连接在该通孔处。
18.所述气液分离器3右侧面的输入端通过管道与辊道式氧化烧结炉1的侧壁开设的通孔固定连接；气液分离器3顶面的气体输出端通过管道与余热干燥器2的顶面通孔固定连接，该段管道上设有电磁调节阀7调节风量。
19.原料胚体5在辊道式氧化烧结炉1内烧结完成后会利用空气将其快速冷却，为了避免辊道式氧化烧结炉1内的热能源浪费，将辊道式氧化烧结炉1内的高温空气抽出先经过气液分离器3除水，干燥后的热空气通过送风风机24送入余热干燥器2内，热空气经过稳流板23的通风孔分流后，形成稳定均匀的热风对原料胚体5进行初步干燥，经过初步干燥后的原料胚体5再进入辊道式氧化烧结炉1进行烧结。
20.所述热水装置4包括水箱41、进水口42、出水口43和低液位报警器44；所述辊道式氧化烧结炉1顶端侧壁内开设有一段凹槽；该凹槽内固定连接有水箱41；水箱41的外侧面顶端设有进水口42；水箱41的外侧面底端设有出水口43；进水口42和出水口43上均设有阀门；水箱41内侧壁下半部设有低液位报警器44，当水箱41内水位偏低时，低液位报警器44便会报警，提醒工作人员通过进水口42向水箱41内添加冷水，辊道式氧化烧结炉1在生产过程中墙体所积蓄的热量被水箱41内的水吸收，水温升高，热水通过出水口43排出供职工生活用，避免了热能源的浪费。


技术特征：
1.一种烘烤氧化铁皮余热利用装置，包括辊道式氧化烧结炉(1)、余热干燥器(2)、气液分离器(3)、热水装置(4)；其特征在于，所述辊道式氧化烧结炉(1)和余热干燥器(2)之间连接有气液分离器(3)；辊道式氧化烧结炉(1)侧壁顶端设有热水装置(4)；所述余热干燥器(2)包括外壳(21)、传送带(22)、稳流板(23)和送风风机(24)；所述外壳(21)内部设有传送带(22)；若干原料坯体(5)码放在承载板(6)上，承载板(6)放置在传送带(22)上；传送带(22)上方设有稳流板(23)，稳流板(23)两端固定连接在外壳(21)的内侧壁上；稳流板(23)表面均匀开设有若干通风孔；外壳(21)顶面中心位置开设有通孔，送风风机(24)的外壳固定连接在该通孔处；所述热水装置(4)包括水箱(41)、进水口(42)、出水口(43)和低液位报警器(44)；所述辊道式氧化烧结炉(1)顶端侧壁内开设有一段凹槽；该凹槽内固定连接有水箱(41)；水箱(41)的外侧面顶端设有进水口(42)；水箱(41)的外侧面底端设有出水口(43)；进水口(42)和出水口(43)上均设有阀门；水箱(41)内侧壁下半部设有低液位报警器(44)。2.根据权利要求1所述的烘烤氧化铁皮余热利用装置，其特征在于，所述辊道式氧化烧结炉(1)包括烧结炉本体(11)、辊道输送机(12)、燃气总管(13)、燃气支管(15)和燃烧器(16)；所述烧结炉本体(11)内部设有辊道输送机(12)；若干原料坯体(5)码放在承载板(6)上，承载板(6)放置在辊道输送机(12)上；烧结炉本体(11)外部顶面设有燃气总管(13)，燃气总管(13)两侧通过支架(14)固定连接在烧结炉本体(11)外侧顶面；燃气总管(13)底面均匀设有若干燃气支管(15)；燃气支管(15)穿过烧结炉本体(11)的顶面与燃烧器(16)固定连接。3.根据权利要求1所述的烘烤氧化铁皮余热利用装置，其特征在于，所述气液分离器(3)右侧面的输入端通过管道与辊道式氧化烧结炉(1)的侧壁开设的通孔固定连接；气液分离器(3)顶面的气体输出端通过管道与余热干燥器(2)的顶面通孔固定连接，该段管道上设有电磁调节阀(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种烘烤氧化铁皮余热利用装置，涉及磁性材料生产技术领域，包括辊道式氧化烧结炉、余热干燥器、气液分离器、热水装置；所述辊道式氧化烧结炉和余热干燥器之间连接有气液分离器；辊道式氧化烧结炉侧壁顶端设有热水装置；避免辊道式氧化烧结炉内的热能源浪费，将辊道式氧化烧结炉内的高温空气抽出先经过气液分离器除水，干燥后的热空气通过送风风机送入余热干燥器内，热空气经过稳流板的通风孔分流后，形成稳定均匀的热风对原料胚体进行初步干燥，经过初步干燥后的原料胚体再进入辊道式氧化烧结炉进行烧结；辊道式氧化烧结炉在生产过程中墙体所积蓄的热量被水箱内的水吸收，供职工生活用，避免了热能源的浪费。避免了热能源的浪费。避免了热能源的浪费。


技术研发人员：童晓明 童少斌
受保护的技术使用者：湖北大清科技有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/3/11