一种可温控的葛粉烘干粉碎一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及葛粉领域，特别是涉及一种可温控的葛粉烘干粉碎一体装置。


背景技术：

2.葛粉是从藤本植物葛根中提取出来的一种纯天然营养佳品，它具有清热解毒、生津止渴、补肾健脾、益胃安神、清心明目、润肠道便及醒酒等功能，葛粉在加工的过程中需要对其进行烘干和粉碎。
3.目前，现有的葛粉在生产的过程中还存在部分缺陷，大多烘干和粉碎都是分开进行的，操作较为麻烦，浪费了大量的人力，同时降低了生产效率，不能葛粉生产所需，且现有的葛粉粉碎装置，粉碎后任然存留较大的颗粒，降低了葛粉的药效,为此我们提出一种可温控的葛粉烘干粉碎一体装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种可温控的葛粉烘干粉碎一体装置，以解决上述背景技术中提出现有的葛粉在生产的过程中还存在部分缺陷，大多烘干和粉碎都是分开进行的，操作较为麻烦，浪费了大量的人力，同时降低了生产效率，不能葛粉生产所需，且现有的葛粉粉碎装置，粉碎后任然存留较大的颗粒，降低了葛粉的药效的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种可温控的葛粉烘干粉碎一体装置，包括壳体和进料口，所述壳体的顶部设有进料口，所述进料口的底部设有切割箱，所述切割箱和进料口固定连接，所述切割箱的一侧设有第一电机，所述第一电机和切割箱通过螺丝固定，所述切割箱的内部设有切割刀，所述切割刀和切割箱转动连接，所述切割箱的底部设有连接管道，所述连接管道和壳体通过穿插固定，所述连接管道的一端设有烘干箱，所述烘干箱的顶部设有烘干器，所述烘干器和烘干箱通过螺丝固定。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.在使用该装置时，将制作葛粉所需要的原料从进料口放入，在重力的作用下，原料落入切割箱的内部，启动第一电机，带动切割刀转动，从而对原料进行切割，切割后的原料变成较小的颗粒，在重力的作用下通过连接管道滑入烘干箱的内部，启动烘干器对原料进行烘干，在烘干的过程中可对烘干器的温度进行调节，避免温度过高，对葛粉造成损坏，提高了安全性，解决了现有的葛粉在生产的过程中还存在部分缺陷，大多烘干和粉碎都是分开进行的，操作较为麻烦，浪费了大量的人力，同时降低了生产效率，不能葛粉生产所需的问题。
9.在进一步的技术方案中，所述烘干箱的底部设有振动板，所述振动板的一侧设有电动门，所述电动门和烘干箱通过旋转轴转动连接。
10.在进行烘干的同时，启动振动板，带动原料自动翻滚，避免被压在底部的原料无法充分烘干，烘干完成后，启动电动门，初步烘干后的运料在重力作用下进入下一个加工环
节，操作简单便捷，提高了工作效率，解决了现有技术中生产效率较低的技术问题。
11.在进一步的技术方案中，所述烘干箱的底部设有粉碎刀，所述粉碎刀设有三个，所述粉碎刀和壳体转动连接，所述壳体的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端和粉碎刀固定连接。
12.启动第二电机，带动粉碎刀转动，当原料落在粉碎刀的表面时，粉碎刀将对其进一步粉碎，使其彻底加工成葛粉，对其且切割再粉碎，避免有较大的颗粒存在，解决了现有技术中现有的葛粉粉碎装置，粉碎后任然存留较大的颗粒，降低了葛粉的药效的技术问题。
13.在进一步的技术方案中，所述壳体的内侧底部设有传送带，所述传送带的顶部设有烘干灯，所述烘干灯嵌设在壳体的内壁。
14.粉碎后的葛粉落在传送带的表面，启动传送带，对其进行运输，同时启动烘干灯，再次对葛粉进行烘干，从而保证葛粉的品质，解决了现有技术中葛粉品质较差的技术问题。
15.在进一步的技术方案中，所述传送带的一端设有出料口，所述出料口的底部设有倾斜板，所述倾斜板和出料口固定连接。
16.在传送带的运输下，葛粉落在倾斜板的表面，在从出料口运出，整个过程无需人工操作，降低了人工成本，通过提高了工作效率，解决了现有技术中生产成本较高的技术问题。
17.在进一步的技术方案中，所述壳体的底部设有滚轮，所述滚轮设有四个，分别位于壳体底部的四个拐角处。
18.通过设有的滚轮，方便了该设备的移动，当需要对该设备进行搬运时，只需推动壳体，带动滚轮转动，便可实现该设备的移动，省时省力，为使用者提供了便捷，解决了现有技术中不具备移动功能的技术问题。
19.在进一步的技术方案中，所述壳体的一侧设有控制面板，所述控制面板和壳体通过螺丝固定，所述控制面板的一侧设有温度显示器。
20.通过设有的控制面板，实现了该设备的控制，操作简单，使用方便，通过设有的温度显示器，方便了烘干箱内温度的调节，解决了现有技术中不具备温度调节功能的技术问题。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、在使用该装置时，将制作葛粉所需要的原料从进料口放入，在重力的作用下，原料落入切割箱的内部，启动第一电机，带动切割刀转动，从而对原料进行切割，切割后的原料变成较小的颗粒，在重力的作用下通过连接管道滑入烘干箱的内部，启动烘干器对原料进行烘干，在烘干的过程中可对烘干器的温度进行调节，避免温度过高，对葛粉造成损坏，提高了安全性；
23.2、在进行烘干的同时，启动振动板，带动原料自动翻滚，避免被压在底部的原料无法充分烘干，烘干完成后，启动电动门，初步烘干后的运料在重力作用下进入下一个加工环节，操作简单便捷，提高了工作效率；
24.3、启动第二电机，带动粉碎刀转动，当原料落在粉碎刀的表面时，粉碎刀将对其进一步粉碎，使其彻底加工成葛粉，对其且切割再粉碎，避免有较大的颗粒存在；
25.4、粉碎后的葛粉落在传送带的表面，启动传送带，对其进行运输，同时启动烘干灯，再次对葛粉进行烘干，从而保证葛粉的品质；
26.5、在传送带的运输下，葛粉落在倾斜板的表面，在从出料口运出，整个过程无需人工操作，降低了人工成本，通过提高了工作效率；
27.6、通过设有的滚轮，方便了该设备的移动，当需要对该设备进行搬运时，只需推动壳体，带动滚轮转动，便可实现该设备的移动，省时省力，为使用者提供了便捷；
28.7、通过设有的控制面板，实现了该设备的控制，操作简单，使用方便，通过设有的温度显示器，方便了烘干箱内温度的调节。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例的内部结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例的仰视结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例的背面结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例的切割箱结构示意图；
33.图5是本实用新型实施例的整体结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、壳体；2、进料口；3、切割箱；4、第一电机；5、切割刀；6、连接管道；7、烘干箱；8、烘干器；9、振动板；10、电动门；11、粉碎刀；12、第二电机；13、传送带；14、烘干灯；15、倾斜板；16、出料口；17、滚轮；18、控制面板。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
37.实施例：
38.如图1-图5所示，一种可温控的葛粉烘干粉碎一体装置，包括壳体1和进料口2，壳体1的顶部设有进料口2，进料口2的底部设有切割箱3，切割箱3和进料口2固定连接，切割箱3的一侧设有第一电机4，第一电机4和切割箱3通过螺丝固定，切割箱3的内部设有切割刀5，切割刀5和切割箱3转动连接，切割箱3的底部设有连接管道6，连接管道6和壳体1通过穿插固定，连接管道6的一端设有烘干箱7，烘干箱7的顶部设有烘干器8，烘干器8和烘干箱7通过螺丝固定。
39.上述技术方案的工作原理如下：
40.在使用该装置时，将制作葛粉所需要的原料从进料口2放入，在重力的作用下，原料落入切割箱3的内部，启动第一电机4，带动切割刀5转动，从而对原料进行切割，切割后的原料变成较小的颗粒，在重力的作用下通过连接管道6滑入烘干箱7的内部，启动烘干器8对原料进行烘干，在烘干的过程中可对烘干器8的温度进行调节，避免温度过高，对葛粉造成损坏，提高了安全性，解决了现有的葛粉在生产的过程中还存在部分缺陷，大多烘干和粉碎都是分开进行的，操作较为麻烦，浪费了大量的人力，同时降低了生产效率，不能葛粉生产所需的问题。
41.在另外一个实施例中，如图1所示，烘干箱7的底部设有振动板9，振动板9的一侧设有电动门10，电动门10和烘干箱7通过旋转轴转动连接。
42.在进行烘干的同时，启动振动板9，带动原料自动翻滚，避免被压在底部的原料无法充分烘干，烘干完成后，启动电动门10，初步烘干后的运料在重力作用下进入下一个加工
环节，操作简单便捷，提高了工作效率，解决了现有技术中生产效率较低的技术问题。
43.在另外一个实施例中，如图1所示，烘干箱7的底部设有粉碎刀11，粉碎刀11设有三个，粉碎刀11和壳体1转动连接，壳体1的一侧设有第二电机12，第二电机12的输出端和粉碎刀11固定连接。
44.启动第二电机12，带动粉碎刀11转动，当原料落在粉碎刀11的表面时，粉碎刀11将对其进一步粉碎，使其彻底加工成葛粉，对其且切割再粉碎，避免有较大的颗粒存在，解决了现有技术中现有的葛粉粉碎装置，粉碎后任然存留较大的颗粒，降低了葛粉的药效的技术问题。
45.在另外一个实施例中，如图2所示，壳体1的内侧底部设有传送带13，传送带13的顶部设有烘干灯14，烘干灯14嵌设在壳体1的内壁。
46.粉碎后的葛粉落在传送带13的表面，启动传送带13，对其进行运输，同时启动烘干灯14，再次对葛粉进行烘干，从而保证葛粉的品质，解决了现有技术中葛粉品质较差的技术问题。
47.在另外一个实施例中，如图1所示，传送带13的一端设有出料口16，出料口16的底部设有倾斜板15，倾斜板15和出料口16固定连接。
48.在传送带13的运输下，葛粉落在倾斜板15的表面，在从出料口16运出，整个过程无需人工操作，降低了人工成本，通过提高了工作效率，解决了现有技术中生产成本较高的技术问题。
49.在另外一个实施例中，如图1所示，壳体1的底部设有滚轮17，滚轮17设有四个，分别位于壳体1底部的四个拐角处。
50.通过设有的滚轮17，方便了该设备的移动，当需要对该设备进行搬运时，只需推动壳体1，带动滚轮17转动，便可实现该设备的移动，省时省力，为使用者提供了便捷，解决了现有技术中不具备移动功能的技术问题。
51.在另外一个实施例中，如图5所示，壳体1的一侧设有控制面板18，控制面板18和壳体1通过螺丝固定，控制面板18的一侧设有温度显示器。
52.通过设有的控制面板18，实现了该设备的控制，操作简单，使用方便，通过设有的温度显示器，方便了烘干箱7内温度的调节，解决了现有技术中不具备温度调节功能的技术问题。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。