一种带有循环节能结构的真空回火炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种真空回火炉节能结构技术领域，具体涉及一种带有循环节能结构的真空回火炉。


背景技术：

2.真空回火炉是现在一种用于材料科学实验仪器，能够对材料进行试验以此检验材料的性能等数据信息。
3.因为是用于试验的仪器因此使用的频率很高，但是每次使用的间隔却很长，这就需要每次使用都从零开始加热试验，这中间会有很多的能量被浪费，且增加试验所需的资源，不够节能。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种带有循环节能结构的真空回火炉，使其通过循环管、蓄能罐、储能罐和风管等部件有效的解决上述的因为是用于试验的仪器因此使用的频率很高，但是每次使用的间隔却很长，这就需要每次使用都从零开始加热试验，这中间会有很多的能量被浪费，且增加试验所需的资源，不够节能的问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种带有循环节能结构的真空回火炉，包括：底座，所述底座顶部侧壁固定连接有火炉，所述火炉内部设立有内腔，且在内腔中设立有内胆，所述内胆的外壁缠绕连接有循环管，所述内腔固定连接有风管，所述底座内部设立有底槽，所述底槽内连接有蓄能罐和储能罐，所述循环管的两端分别与蓄能罐和储能罐连接，所述底座底部侧壁固定连接有出气口。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述火炉的一端侧壁拆卸连接有气冷风机，所述气冷风机的出风口延伸进内腔，且与风管的一端连接，所述风管为椭圆形结构，且风管与内胆相对的两侧侧壁上都均匀的固定连接有吹气头，通过吹气头能够保证冷空气精准的吹拂在内胆上，保证降温的效果，椭圆形的风管能够保证冷风在管内循环流动，增加资源利用率。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述内胆的外壁开设有凹槽，所述循环管镶嵌在凹槽内，所述循环管的两端分别延伸处进汽管和出汽管，且都延伸进底槽中，所述底座的一端侧壁固定连接有排气管和排水管，所述底座底部侧壁四角均固定连接有支撑脚，通过循环管能够对内胆进行循环式的加热，实现辅助升温以及能源回收的目的。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述蓄能罐内底部连接有加热罐，所述循环管出汽管延伸进蓄能罐内且缠绕连接在加热罐的外壁上，所述蓄能罐的底部侧壁固定连接有抽气机，所述抽气机的一端固定连接在加热罐的底部侧壁上，所述抽气机的另一端与底座底部侧壁上的出气口连接，所述蓄能罐内顶部设立有转送罐，所述蓄能罐与储能罐之间连接有输送管，且输送管上连接有阀门，所述输送管的一端延伸进蓄能罐内，且固定连接在转送罐的一端侧壁上，所述储能罐内壁固定连接有保温棉，且储能罐与循环管的进汽管
固定连接，通过进汽管和出汽管能够将能源进行输送和回收，实现能源的循环利用。
9.本实用新型具有以下优点：通过循环管以及与循环管连接的进汽管和出汽管能够有效的实现能源的循环利用的效果，便于对内胆产生热量进行吸收转送，在通过蓄能罐将能源进行利用，利用多余能源产生的能量在通过储能罐暂存然后在在通过进汽管送进循环管内，最后能源作用在内胆上，实现能源的再利用，有效的节省能源的浪费。
附图说明
10.图1是本实用新型的立体结构示意图；
11.图2是本实用新型的内部平面结构示意图；
12.图3是本实用新型的蓄能罐与储能罐内部平面结构示意图。
13.附图标记说明：1、底座；2、支撑脚；3、出气口；4、排水管；5、排气管；6、火炉；7、气冷风机；8、内腔；9、内胆；10、风管；11、吹气头；12、循环管；13、底槽；14、蓄能罐；15、抽气机；16、输送管；17、储能罐；18、加热罐；19、转送罐。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.请结合参阅图1-3所示，一种带有循环节能结构的真空回火炉，包括：底座1，底座1顶部侧壁固定连接有火炉6，火炉6为主要的实验仪器的组件之一，通过将试验对象放进火炉6内然后加温进行试验，火炉6内部设立有内腔8，且在内腔8中设立有内胆9，内胆9为火炉6自身重要的组件，试验对象主要放置在内胆内部的置物台上进行试验，设立内腔8和内胆9便于进行一些组件的安装，提高设备的实用性，内胆9的外壁缠绕连接有循环管12，通过循环管12能够实现循环节能的效果，内腔8固定连接有风管10，底座1内部设立有底槽13，底槽13内连接有蓄能罐14和储能罐17，经由蓄能罐14和储能罐17能够对能源进行再利用以及赞存的功能，循环管12的两端分别与蓄能罐14和储能罐17连接，通过将循环管12与蓄能罐14和储能罐17连接能够实现能源的循环输送以及再次利用，底座1底部侧壁固定连接有出气口3。
18.其中，通过连接在火炉6一端侧壁上的气冷风机7能够将冷空气送进内腔8中，因为气冷风机7与风管10连接，能够保证冷气在风管10内流通，最后通过连接在风管10侧壁上的
吹气头11吹拂在内胆9上，实现对内胆的降温处理。
19.其中，为了保证循环管12与内胆9的充分接触，在内胆9的外壁上开设凹槽并将循环管12镶嵌在凹槽内，以此增加循环管12与内胆9的接触，从而提高能源输送的效果，因为循环管12为铜管，因此导热能力非常的优良，在循环管12的两端分别设立进汽管以及出汽管，能够使循环管12与外部设备组件连接，实现能源的输送利用以及回流的效果，通过固定在底座1底部侧壁四角上的支撑脚2能欧将底座1抬升起来，使出汽口3下方流有足够的空间进行排气。
20.其中，通过连接在蓄能罐4内底部的加热罐18能够对其内部的水进行加热，循环管12上的出汽管延伸内蓄能罐4内并缠绕在加热罐18的外壁上，通过循环管12传递出来的热量会辐射进加热罐18内，然后通过连接在底座1底部侧壁上抽气机15对加热罐18内的空气进行抽取，降低加热罐内的气压，从而降低水的沸点，水在热量的温下，沸腾产生蒸汽，蒸汽通过管道流进转送罐19内，通过与转送罐19连接的输送管16将蒸汽送进储能罐17内暂存，通过储能罐17内壁固定的保温棉能够对热量和蒸汽进行保存，需要时通过连接在储能罐17上的泵机将蒸汽抽出并且通过循环管12的进汽管送进循环管12内，蒸汽顺着循环管12在内胆9外壁上流动，以此对内胆9进行加温，通过固定在转送罐19和加热罐18上的排水气管5和排水管4能够将多余不用的蒸汽和水排出用来做其他的用处，使能源利用最大化。
21.具体的，在上一次的试验通过循环管12将内胆9产生余热进行吸收输送，热量作用在加热罐18的外壁上，通过热量的辐射对加热罐18进行升温加热，在抽气机15的辅助下降低加热罐18内的气压，使加热罐18内的水更快的沸腾产生蒸汽，蒸汽经由转送罐19和输送管16送进储能罐17内储存，需要使用时通过泵机经由进汽管送进循环管12内，对内胆9进行辅助升温的操作，从而降低火炉升温所需要的能源的消耗，每次试验都会产生余热，而余热经过吸收转换能够再次利用，实现了循环节能的效果，在无需进行辅助升温时蒸汽和水能够通过排气管5和排水管4将能源取出可用在其他地方，使能源利用最大化，启动气冷风机7将冷气送进椭圆型的风管10内，最后通过吹气头11吹在内胆9上，便于进行降温，通过风管10能够保证冷气处于相对密封的情况下，降低冷气的消散，通过吹气头11能够保证冷气充分的作用在内胆9上，保证降温的效果。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。