自动化药瓶烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种药瓶清洗配套设备，更具体地说，它涉及一种自动化药瓶烘箱。


背景技术：

2.烘箱是利用电热丝隔层加热使物体干燥的设备。它适用于比室温高5~300℃范围的烘培、干燥、热处理等，灵敏度通常为
±
1℃。烘箱的型号很多，但基本结构相似，一般由箱体、电热系统和自动控温系统三部分组成。
3.烘箱在制药行业中也得到了广泛运用，制药行业中用于装载药物的药瓶常常需要经过清洗杀菌、高温烘干等等的工序才能够进行灌装药物，而高温烘干这一工序通常依托烘箱设备进行。
4.目前，授权公告号为cn207515452u的中国专利公开了一种热风循环的烘箱，它包括用于烘干药瓶的箱体、用于运输药瓶的传输带，箱体的端面上贯穿设置有用于传输带穿过内腔槽，箱体上设置有若干挡风片，挡风片沿内腔槽远离传输带的槽口边沿均匀分布，以阻挡内腔槽内的热量散失，挡风片采用弹性材料制成。箱体对药瓶烘干过程中，挡风片位于内腔槽的槽口处，以阻挡内腔槽的热气与外部空气形成对流，进而减少内腔槽内的热量散失；热量散失少使得热风循环的烘箱的烘干效果好，进一步对药瓶进行高温杀菌。
5.这种热风循环的烘箱虽然能够通过挡风片阻挡内腔槽的热气与外部空气形成对流，以降低内腔槽内热量的散失，但是内腔槽内的热量会通过箱体散发一部分到外界，因此这种热风循环的烘箱具有第一定的改进空间。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化药瓶烘箱，具有保温效果好的优点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种自动化药瓶烘箱，包括：
9.输送机构,贯穿整个设备设置并连接设备的进料口和出料口，用于将产品从进料口输送至出料口；
10.预热机构，设置于进料口，由输送机构贯穿，用于将产品表面的水分初步烘干；
11.真空外壳，沿产品输送方向设置在预热机构后方，由输送机构贯穿，并与预热连接，连接处做密封处理，用于减少内部热量逸散；
12.加热机构，安装在真空外壳内，沿产品输送方向设置在预热机构后方，连接处做密封处理，用于对药瓶吹热风进行烘干消毒；
13.冷却机构，沿产品输送方向设置在加热机构后方，由输送机构贯穿，并与加热机构连接，用于对药瓶吹冷风进行冷却降温。
14.采用上述技术方案，设置输送机构，能够自动运输药瓶进行烘干工序，无需工人手
动将药瓶从一个机构转移到另一个机构，有助于减少工人的工作量，便于使本烘箱的工作效率能够稳定维持在一个较高的水平；在进料口设置预热机构，通过预热机构向药瓶吹出气流，由于加热机构内的温度较高，一般加热机构内的气压压强大于预热机构，所以加热机构中的高温气流能够够流入到预热机构中，能够蒸发药瓶表面的一部分水分，有助于减少加热烘干的时间；设置真空外壳，能够极大减少加热机构产生的热量逸散，且真空外壳外无需包覆隔热层，便于降低制造成本和运行成本；设置加热机构，通过加热机构向药瓶吹出高温空气，一方面能够吹干药瓶，另一方面还能够对药瓶进行消毒，采取热风烘干药瓶能够进一步减少药瓶干燥后表面的水纹，有助于提高药瓶的洁净度；在出料口设置冷却机构能够降低出料口输出的药瓶的温度，使药瓶从烘箱输出后能够直接进行灌装工序，便于减少生产时间，有助于提高生产效率。
15.进一步，输送机构包括沿产品输送方向设置的多个齿形带轮，多个齿形带轮上啮合套设有环状带，齿形带轮由动力部驱动。
16.采用上述技术方案，采用齿形带轮啮合传动环状带，运行稳定，传动效率高，且能够耐受烘箱内的高温，有助于提高输送机构的运行稳定性。
17.进一步，预热机构包括预热外壳和设置于预热外壳内部用于吹出空气的第一风力部，第一风力部的出风口连接高效空气过滤器。
18.采用上述技术方案，预热吹出的空气经过高效空气过滤器，能够有效地过滤空气中的杂质，防止第一风力部吹出的空气中夹杂着的一些杂质对药瓶进行二次污染。
19.进一步，高效空气过滤器包括设置有两端开口的过滤外壳，过滤外壳的两端开口可拆卸连接有网状过滤板，过滤外壳内填充有滤芯。
20.采用上述技术方案，设置可拆卸的网状过滤板，一方面能够使空气过滤器中吹出的空气气流更加均匀，有助于使气流能够均匀吹拂在药瓶上，使对于药瓶的除尘不存在死角；另方一面便于拆卸网状过滤板，以更换内部的滤芯，使空气过滤器能够循环使用，有助于节约资源、减少设备的维护投入。
21.进一步，真空外壳包括互相密封连接的外壳面和内壳面，外壳面和内壳面之间存在密封腔体且密封腔体中设置多个两端分别与外壳面和内壳面固定连接的支撑杆，外壳面安装伸入密封腔体的抽气部，密封腔体中设置用于读取气压的气压传感器。
22.采用上述技术方案，通过使用抽气部在烘箱工作时抽取真空外壳的密封腔体内的空气，能够降低真空外壳的制造难度，密封腔体只需要达到一定程度的密封即可；通过设置支撑杆能够在起到支撑作用的同时，还能够减少内壳面和外壳面的接触面积，便于减缓传热，增强隔热效果。
23.进一步，加热机构包括与真空外壳固定连接的热风外壳和与热风外壳连接且伸入真空外壳内部的第一出风管和第一回风管，热风外壳内安装有与第一出风管连接的第二风力部，热风外壳的内腔在第一出风管和第一回风管之间设置有网状加热部。
24.采用上述技术方案，采用循环热风进行加热烘干，有助于保持内箱体中的温度均匀，防止局部过冷或过热，对烘干效果产生不利影响，且循环风能够保持大部分的能量持续存在于循环内，有助于减少加热机构运行时的能量投入。
25.进一步，热风外壳安装伸入热风外壳内部的新风补充过滤器。
26.采用上述技术方案，能够使进入加热机构的气流保持洁净，防止加热机构被新补
充的空气污染。
27.进一步，冷却机构包括冷却外壳和与冷却外壳固定连接的水冷部，水冷部连接第三风力部，第三风力部的出风口连接有伸入冷却外壳内的第二出风管，冷却外壳与水冷部通过第二回风管连接。
28.采用上述技术方案，过水冷部吸收循环风中的热量，能源投入较少，有助于节能减排。
29.进一步，冷却外壳内在第二出风管出风处设置有高效空气过滤器。
30.采用上述技术方案，防止冷却机构吹出的冷风夹杂污染成分污染药瓶。
31.进一步，预热机构和冷却机构均连接用于排出其内部空气的排风部。
32.采用上述技术方案，能够将预热机构和冷却机构中的潮湿空气排出，使烘箱内部环境保持一个较为干燥的状态。
33.综上，本实用新型具有以下有益效果：
34.1.操作简单，且工作效率高；
35.2.保温效果好，运行所需的能量较少，且制造及维护成本低；
36.3.烘干效果好，能够防止烘干工序中对药瓶造成二次污染。
附图说明
37.图1为本实用新型中自动化药瓶烘箱的立体图；
38.图2为本实用新型中输送机构的立体图；
39.图3为本实用新型中预热机构的立体图；
40.图4为本实用新型中空气过滤器的立体图；
41.图5为本实用新型中加热机构的剖面图；
42.图6为本实用新型中冷却机构的立体图。
43.图中：1、输送机构；11、齿形带轮；12、环状带；13、动力部；2、预热机构；21、预热外壳；22、第一风力部；3、加热机构；31、真空外壳；311、外壳面；312、内壳面；32、密封腔体；33、支撑杆；34、新风补充过滤器；35、热风外壳；36、抽气部；4、冷却机构；41、冷却外壳；42、第二出风管；43、第二回风管；44、第三风力部；45、水冷部；5、进料口；6、空气过滤器；61、网状过滤板；62、过滤外壳；63、滤芯；71、第二风力部；72、第一出风管；73、网状加热部；74、第一回风管；8、出料口；9、排风部。
具体实施方式
44.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
45.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
46.参见图1，一种自动化药瓶烘箱，包括用于运输药瓶的输送机构1，输送机构1的两端分别为本烘箱的进料口5和出料口8，输送机构1外沿输送机构1的行进方向依次设置预热机构2，真空外壳31和冷却机构4，预热机构2，真空外壳31和冷却机构4依次固定连接，连接处做密封处理，真空外壳31中安装有加热机构3。
47.具体的，参见图1，加热机构3和冷却机构4均连接用于排出其内部空气的排风部9，排风部9与厂房内的排风管道连接。
48.参见图2，输送机构1包括7个齿形带轮11，7个齿形带轮11中，2个设置在上方，5个设置在下方，7个齿形带轮11组合形成一个环状回路，7个齿形带轮11上啮合套设有一条环状带12，环状带12处于绷紧状态，环状带12的表面具有多个小孔，便于气流通过，齿形带轮11旁设置用于驱动齿形带轮11转动的动力部13，本实施例中动力部13采用伺服电机。
49.参见图3，预热机构2包括形状呈立方体的预热外壳21，预热外壳21的顶部安装中效空气过滤器6，预热外壳21内部的在中效空气过滤器6下方固定连接用于吹出空气的第一风力部22，本实施例中第一风力部22采用空压机，第一风力部22的出风口连接高效空气过滤器6，高效空气过滤器6和预热外壳21的侧壁固定连接，连接处做密封处理。外部空气通过中效空气过滤器6进入到预热外壳21内部，由鼓风机吸入出送到高效空气过滤器6中，从高效空气过滤器6下方排出吹向药瓶。
50.参见图4，高效空气过滤器6包括设方桶形的过滤外壳62，过滤外壳62的两端均为开口，过滤外壳62的两端的开口通过紧固件连接网状过滤板61，上下两端的网状过滤板61之间夹紧安装有滤芯63，本实用新型中滤芯63采用玻璃纤维滤纸。
51.参见图5，真空外壳31为立方形的空心壳体，输送机构1从真空外壳31内部穿过，真空外壳31靠近预热外壳21一侧与预热外壳21固定连接，连接处采取密封处理。真空外壳31包括呈立方体的外壳面311和内壳面312，外壳面311和内壳面312的互相连接且接口处采用密封处理，外壳面311和内壳面312之间存在密封腔体32且密封腔体32中设置多个两端分别与外壳面311和内壳面312固定连接的支撑杆33，支撑杆33采用钛合金材料制作，外壳面311安装伸入密封腔体32的抽气部36，本实施例中抽气部36采用真空抽气泵，密封腔体32中设置用于读取气压的气压传感器，气压传感器能够实施检测密封腔体32内的气压，以启动抽气部36，使密封腔体32内保持真空状态。
52.参见图5，加热机构3安装在真空外壳31内部，包括与真空外壳31固定连接的热风外壳35，热风外壳35接出伸入真空外壳31内部的方形的第一出风管72和第一回风管74，热风外壳35内的顶部安装第二风力部71，第二风力部71的出风口和第一出风管72连接，本实施例中第二风力部71采用耐高温风机，热风外壳35的内腔在第一出风管72和第一回风管74之间设置有网状加热部73，本实施例中网状加热部73采用采用均匀排列的电热丝。第一回风管74下方安装穿过热风外壳35的新风补充过滤器34，工作时，补充空气从新风补充过滤器34进入到加热机构3内。
53.参见图6，冷却机构4包括冷却外壳41，冷却外壳41的侧面固定连接水冷部45，水冷部45的出风口与第三风力部44的进风口连接，本实施例中第三风力部44采用空压机，第三风力部44的出风口与伸入冷却外壳41内的第二出风管42连接，冷却外壳41与水冷部45的进风口通过第二回风管43连接。靠近第二出风管42设置与上文所述的高效空气过滤器6结构一致。
54.本实施例的工作过程及原理：
55.工作时，由烘箱的输送机构1搬运放置于其上的药瓶，依次经过预热机构2、加热机构3、冷却机构4进行温度为60-80摄氏度的预热工序、温度超过300摄氏度的高温灭菌工序及冷却工序，最后从冷却机构4输出的药瓶能够达到25-30摄氏度。
56.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。