一种换热器的制作方法

1.本技术涉及换热技术领域，尤其是涉及一种换热器。


背景技术：

2.换热器是一种将热流体的热量传递给冷流体的一种设备，又称热交换器，换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器等，应用广泛。
3.现有技术可以参考授权公告号为：cn205425898u的中国实用新型专利，其公开了一种u型换热器，包括：壳体、管板、至少一组换热管、分配器和收集器，壳体的一端敞开，壳体上形成有进口和出口；管板设在壳体的一端；每组换热管包括多个u型管，多个u型管均设在壳体内，每个u型管的两端伸出管板并与管板密封连接；分配器设在多个u型管的一端；收集器设在多个u型管的另一端。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述u型换热器使用时换热器中的了气体无法充分与u型管的管壁接触吸收热量，换热效率不高。


技术实现要素：

5.为了使换热器中的气体充分与u型管的管壁进行接触，提高换热效率，本技术提供一种换热器。
6.本技术提供的一种换热器采用如下的技术方案：
7.一种换热器，包括换热器壳，所述换热器壳为柱状体，所述换热器壳侧壁穿设有进气管和出气管，所述换热器壳内部开设有换热腔，所述换热腔内设有若干根u型管，所述u型管的平直部分均沿所述换热器壳轴线平行设置，所述u型管的平直部分均开设有加热槽，所述u型管侧壁相对所述加热槽的一侧设置有加热凸起。
8.通过采用上述技术方案，使用时，气体从进气管进入换热腔，换热腔中设置有u型管，u型管中加有温度较高的液体，当气体经过u型管时气体接触u型管外侧壁，对气体进行加热，由于u型管上设置有加热槽和加热凸起，增加了u型管外侧壁与热气的接触面积，使换热器中的气体充分与u型管管壁进行接触，提高了换热效率。
9.可选的，述进气管穿设在所述换热器壳一端侧壁，所述出气管穿设在所述换热机壳另一端远离所述进气管一侧侧壁。
10.通过采用上述技术方案，将气体由进气管进入换热腔中流向出气管之间的距离最大，增加了加热腔中的气体的加热时间。
11.可选的，所述加热凸起与相邻所述u型管的所述加热槽的形状相适配。
12.通过采用上述技术方案，u型管的加热槽与相邻u型管的加热凸起之间抵接使相邻u型管之间距离减小，节省换热腔内的面积，可以装配更多的u型管，从而增加了加热面积。
13.可选的，所述加热槽与所述加热凸起沿所述u型管的平直部分均匀分布，同一所述ｕ型管上相邻所述加热槽之间的间距相同。
14.通过采用上述技术方案，使用时将进入换热腔不同位置的气体加热均匀。
15.可选的，所述u型管的弯折部分的侧壁均呈螺旋状设置。
16.通过采用上述技术方案，当气体经过u型管弯折部分外侧壁时，u型部分的外侧壁设置成螺旋状使之与气体的接触面积增加，提高了换热效率。
17.可选的，所述换热器壳内部固设有固定架，所述u型管均穿设所述固定架。
18.通过采用上述技术方案，固定架将换热腔中的u型管固定，减少u型管在换热腔内的晃动。
19.可选的，所述出气管穿设有保温棉。
20.通过采用上述技术方案，当换热后的气体经出气管流出换热腔时，保温棉会减少外界通过出气管壁吸收气体热量。
21.可选的，所述u型管进油一端固设有过滤网。
22.通过采用上述技术方案，当加热后的液体从u型管设有过滤网的一端进入u型管时，过滤网将液体中的杂质进行过滤，减少杂质进入u型管的可能。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.使用时，气体从进气管进入换热腔，换热腔中设置有u型管，u型管中加有温度较高的液体，当气体经过u型管时气体接触u型管外侧壁，对气体进行加热，由于u型管上设置有加热槽和加热凸起，增加了u型管外侧壁与热气的接触面积，使换热器中的气体充分与u型管管壁进行接触，提高了换热效率；
25.2.将气体由进气管进入换热腔中流向出气管之间的距离最大，增加了加热腔中的气体的加热时间；
26.3.u型管的加热槽与相邻u型管的加热凸起之间抵接使相邻u型管之间距离减小，节省换热腔内的面积，可以装配更多的u型管，从而增加加热面积。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的横向剖面图。
29.图3是本技术实施例突出u型管的局部视图。
30.图4是本技术突出过滤网的局部结构图。
31.附图标记说明：
32.1、换热器壳；11、进气管；12、出气管；121、保温棉；13、固定架；131、固定孔；2、u型管；21、加热槽；22、加热凸起；231、过滤网。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种换热器。
35.参照图1和图2，一种换热器包括换热器壳1，换热器壳1为柱状体，换热器壳1内部开设有圆柱形换热腔，换热器壳1侧壁一端穿设有进气管11，换热器壳1另一端远离所述进气管11一侧侧壁穿设有出气管12，出气管12侧壁上进气管11与出气管12均沿垂直换热器壳1轴线方向设置。u型管2之间有空隙。使用时气体从进气管11进入换热经换热器加热后，通过出气管12排出换热腔。
36.参照图2，出气管12穿设有保温棉121，保温棉121将出气管12外侧壁完全覆盖。当外界温度降低时保温棉121减少了外界环境通过出气管12侧壁对出气管12气体吸收热量。
37.参考图1和图2，换热腔内设有u型管2，u型管2的平直部分沿换热器壳1轴线设置，u型管2两端均穿设在换热器壳1靠近进气管11一端，u型管2一端进油，u型管2另一端出油。使用时将热油从进油端进入u型管2，热油经过换热后经出油端流出u型管2。
38.参考图2，换热器壳1内侧壁固设有两个呈半圆形的固定架13，固定架13成板状设置，两个固定架13的弧形一边与换热器壳1固定连接，固定架13均垂直于换热器壳1轴线设置，两个固定架13在同一平面内，两个固定架13表面靠近u型管2位置开设有固定口，两个固定架13的固定口组成呈圆形的固定孔131，所有u型管2共同穿设于固定孔131内。使用时将u型管2穿设在固定孔131内，固定架13起到固定u型管2，防止u型管2在换热腔内发生移动。
39.参考图3，u型管2的平直部分侧壁均开设有加热槽21，u型管2上与加热槽21相对的侧壁位置开设有加热凸起22，同一根u型管2上相邻加热槽21之间的距离相同，加热凸起22与相邻u型管2的加热槽21的形状相适配。使用时可以将u型管2上的加热凸起22插设在相邻u型管2的加热槽21中，减少了u型管2占用换热腔的面积，可以增加u型管2的数量。
40.参照图4，u型管2进油端内侧壁均固设有垂直于换热器壳1轴线方向的过滤网 231。当进入热油时，过滤网 231可以将热油中的杂质进行过滤。
41.参照图3，u型管2的弯折部分的侧壁均呈螺旋状设置。当热油流经u型管2的弯折部分时热油将热量传递到弯折部分的螺旋状侧壁上，增加了弯折部分与换热腔中气体的接触面积，提高换热效率。
42.本技术实施例一种u型换热器的实施原理为：使用时将热油从进油口过滤网 231流入到u型管2中，再将与需要换热的气体通过进气管11进入换热腔，热油流经u型管2中平直部分的加热凸起22、加热槽21和弯折部分的螺旋状管壁，相邻u型管2上的加热凸起22与加热槽21相插接，u型管2之间存在间隙，使热气通过加热槽21留出的孔通过出气管12排出换热腔，经过交换热量的油液经出油口流出u型管2。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。