一种新型全预混节能大锅灶的制作方法

1.本实用新型涉及节能大锅灶技术领域，具体为一种新型全预混节能大锅灶。


背景技术：

2.大锅灶是一种用于烹饪工作的厨房用具，随着烹饪行业的大力发展，大锅灶的应用前景十分广阔，在此背景下，一种新型全预混节能大锅灶也是当前的一大热门。
3.现有的一种新型全预混节能大锅灶在使用时存在以下缺陷：在使用时能源利用率低，产生的废热多，浪费能源严重，同时产生的油烟较大，为食材烹饪加工带来了不便。为此，我们提出一种新型全预混节能大锅灶。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型全预混节能大锅灶，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全预混节能大锅灶，包括，
6.基础组件，所述基础组件包括灶体，所述灶体底部设置有架体，所述灶体顶部中央插设有锅体，所述灶体底部内壁设置有点火装置，所述点火装置由燃烧器、鼓风机、燃气管道、控制器、点火开关和观火口组成；
7.收集组件，所述收集组件包括固定插设于灶体左侧外壁的导烟管，所述导烟管另一端固定相连通的螺旋管一，所述灶体顶部左侧固定有连接架，且连接架的左侧固定有水箱，所述螺旋管一处于水箱内右侧，所述水箱底部左侧通过支架固定有引风壳，所述引风壳顶部固定有相连通的螺旋管二，所述螺旋管二处于水箱内左侧，所述螺旋管二和螺旋管一顶端均贯穿水箱顶部，所述引风壳底部通过进风管与点火装置中的鼓风机输入端连接。
8.优选的，所述引风壳内腔圆心处前后活动贯穿有转轴，转轴外壁且处于引风壳内的位置固定套设有随动扇叶组，转轴后端与发电机输出端固定，发电机固定在引风壳后侧外壁，所述连接架的右侧顶部固定有抽风壳。
9.优选的，所述抽风壳的前侧插设有辅助杆，且辅助杆和转轴的前端通过链轮传动组一传动连接，所述抽风壳的左侧内壁前后端均通过轴承转动设置有驱动杆，且驱动杆的右端固定有抽风扇叶，两组驱动杆之间通过链轮传动组二传动连接，辅助杆和前侧驱动杆通过锥齿轮组传动连接。
10.优选的，所述连接架呈l形，所述连接架顶部固定有处理壳，所述螺旋管一和螺旋管二的顶端均与处理壳底部连通，所述抽风壳顶部连通有排气管，且排气管的另一端与处理壳右侧连通，所述排气管内设置有单向阀。
11.优选的，所述抽风壳的右侧均匀开设有多组抽烟口，所述抽风壳的右侧内壁固定有滤网件，所述水箱的右侧设置有水龙头，且水龙头活动贯穿连接架，所述水龙头处于抽风壳下方。
12.优选的，所述处理壳的内腔中部设置有过滤件，所述过滤件底部中央固定有分隔板，所述分隔板将处理壳内腔且处于过滤件下方的位置分隔成两组腔体，所述排气管远离抽风壳的一端和螺旋管一远离导烟管的一端均处于右侧腔体内，左侧所述螺旋管二处于左侧腔体内，所述处理壳顶部左侧开设有通气口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使得大锅灶产生的高温烟气经过导烟管再进入螺旋管一与水箱内的水换热后经过过滤件排出，实现对高温烟气的降温和净化，高温烟气对水箱内的水起到加热的作用，方便使用带有温度液体的同时通过打开鼓风机，外界气体在螺旋管二内流动使得气体具有一定的温度，保证点火装置稳定的使用，实现余热高效利用，同时在点火装置使用时，气体进入引风壳使得随动扇叶组转动，进而使得发电机发电，实现进一步的节省能源消耗，同时随动扇叶组转动还通过链轮传动组一、链轮传动组二和锥齿轮组使得抽风扇叶转动，进而使得使用时产生的油烟被吸入至抽风壳内，通过处理壳内的过滤件实现排出的油烟、高温烟气和外界空气过滤处理，降低对工作环境的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1局部结构剖视图；
16.图3为本实用新型图1中a结构放大图；
17.图4为本实用新型图2中b结构放大图。
18.图中：1、基础组件；11、灶体；12、架体；13、锅体；14、点火装置；2、收集组件；21、连接架；22、水箱；23、引风壳；24、进风管；25、抽风壳；26、水龙头；27、链轮传动组一；28、抽烟口；29、导烟管；210、螺旋管一；211、螺旋管二；212、滤网件；213、随动扇叶组；214、排气管；215、处理壳；216、过滤件；217、分隔板；218、锥齿轮组；219、抽风扇叶；220、链轮传动组二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型全预混节能大锅灶（本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接），包括，基础组件1，基础组件1包括灶体11，灶体11底部设置有架体12，灶体11顶部中央插设有锅体13，灶体11底部内壁设置有点火装置14，点火装置14由燃烧器、鼓风机、燃气管道、控制器、点火开关和观火口组成，灶体11，架体12，锅体13和点火装置14属于现有技术，在此不另做详述；收集组件2，收集组件2包括固定插设于灶体11左侧外壁的导烟管29，灶体11内的高温烟气进入导烟管29，导烟管29另一端固定相连通的螺旋管一210，螺旋管一210使得高温烟气流动与水箱22内的液体进行换热，灶体11顶部左侧固定有连接架21，起到支撑和安装结构的作用，且连接架21的左侧固定有水箱22，水箱22内带有适量的液体，螺旋管一210处于水箱22内右侧，水箱22底部左侧通
过支架固定有引风壳23，引风壳23竖截面呈圆形，引风壳23顶部固定有相连通的螺旋管二211，外界的空气在螺旋管二211内流动与水箱22内的水换热，使得进入的空气具有一定的温度，螺旋管二211处于水箱22内左侧，螺旋管二211和螺旋管一210顶端均贯穿水箱22顶部，引风壳23底部通过进风管24与点火装置14中的鼓风机输入端连接。
22.请参阅图1-2，引风壳23内腔圆心处前后活动贯穿有转轴，转轴与引风壳23的连接处设置有轴承，转轴外壁且处于引风壳23内的位置固定套设有随动扇叶组213，随动扇叶组213在进去的气体作用下发生转动，转轴后端与发电机（图中未示出）输出端固定，发电机可与外界蓄电池连接，通过蓄电池可为本实用新型中的部分电器元件提供电源，发电机固定在引风壳23后侧外壁，连接架21的右侧顶部固定有抽风壳25；
23.请参阅图1-3，抽风壳25的前侧插设有辅助杆，辅助杆与抽风壳25的连接处设置有轴承，且辅助杆和转轴的前端通过链轮传动组一27传动连接，链轮传动组一27由链轮和链条组成，属于现有技术，在此不另做详述，抽风壳25的左侧内壁前后端均通过轴承转动设置有驱动杆，且驱动杆的右端固定有抽风扇叶219，驱动杆带动抽风扇叶219转动将该锅灶使用时产生的油烟吸出，两组驱动杆之间通过链轮传动组二220传动连接，链轮传动组二220由链轮和链条组成，属于现有技术，在此不另做详述，辅助杆和前侧驱动杆通过锥齿轮组218传动连接，锥齿轮组218为两组相啮合的锥齿轮；
24.请参阅图2-4，连接架21呈l形，连接架21顶部固定有处理壳215，起到处理气体的作用，螺旋管一210和螺旋管二211的顶端均与处理壳215底部连通，抽风壳25顶部连通有排气管214，用于排出抽出的油烟，且排气管214的另一端与处理壳215右侧连通，排气管214内设置有单向阀，防止气体从排气管214处进入抽风壳25；
25.请参阅图2-4，抽风壳25的右侧均匀开设有多组抽烟口28，方便将锅灶使用时产生的油烟吸出，抽风壳25的右侧内壁固定有滤网件212，滤网件212属于现有技术，防止烟气中的大颗粒杂质等对抽风扇叶219造成干涉，水箱22的右侧设置有水龙头26，方便排出水箱22内的水进行使用，且水龙头26活动贯穿连接架21，水龙头26处于抽风壳25下方；
26.实施例2
27.请参阅图2-4，处理壳215的内腔中部设置有过滤件216，过滤件216属于现有技术，本领域人员可灵活选用，在此不另做详述，处理壳215的一侧可拆卸设置有壳盖，过滤件216底部中央固定有分隔板217，起到分隔的作用，分隔板217将处理壳215内腔且处于过滤件216下方的位置分隔成两组腔体，排气管214远离抽风壳25的一端和螺旋管一210远离导烟管29的一端均处于右侧腔体内，排气管214将抽出的油烟排出至右侧腔体内，螺旋管一210内的高温烟气也进入右侧腔体内，气体向上经过过滤件216过滤排出，左侧螺旋管二211处于左侧腔体内，处理壳215顶部左侧开设有通气口，外界的空气经过滤网件212过滤后进入左侧螺旋管二211。
28.其余结构与实施例1相同
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。