一种粉末活性炭再生炉上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及粉末活性炭再生上料技术领域，尤其是涉及一种粉末活性炭再生炉上料机构。


背景技术：

2.粉末活性炭作为使用广泛的一种吸附剂，各类行业年使用量相当可观，再生饱和活性炭再利用具有很强的经济、环境效益，受到国家政策支持和鼓励。加热再生法是应用最多，工业上最成熟的活性炭再生方法。为提高得炭率，采用模块化粉末活性炭再生炉对粉末活性炭进行再生，现有的上料机构在高温作业工况下进行使用，易出故障，不易检修，且存在安全风险。
3.因此，实有必要设计一种粉末活性炭再生炉上料机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，故设计一种粉末活性炭再生炉上料机构，隔绝空气、利于检修，具有安全、可靠、故障率低的技术特点。
5.本实用新型提供的一种粉末活性炭再生炉上料机构，包括：粉末活性炭的存储料仓、耐高温的关风机、密封砂槽以及双轴螺旋上料绞龙；
6.存储料仓的出料端通过关风机、密封砂槽与上料绞龙的进料口连接，上料绞龙的出料口与再生炉连接，用于向再生炉内输送物料。
7.优选地，上料绞龙采用变节距螺旋绞叶，进料口段螺旋绞叶的节距小于出料口段的螺旋绞叶的节距。上料绞龙采用双轴螺旋结构，利用双轴螺旋上料绞龙的自破拱特性，保障输送高湿度或低密度木质粉末活性炭时的物料输送效率。
8.优选地，存储料仓内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机和搅拌杆，搅拌杆转动安装在存储料仓内，搅拌电机驱动连接搅拌杆。
9.优选地，搅拌杆下端设有螺旋状桨叶，且位于存储料仓的出料端内。
10.优选地，上料绞龙的螺旋轴端部设置有排气孔，上料绞龙上设有氮气保护接口，保护物料，避免低氧阴燃等安全风险。
11.优选地，上料绞龙的进料口及出料口采用耐高温陶瓷纤维盘根做密封材料，并填充有耐高温陶瓷纤维棉隔热。
12.优选地，存储料仓上安装有料位计。
13.优选地，存储料仓与一真空泵连接，且存储料仓上设有压力检测组件。
14.优选地，上料绞龙的进料口处设置密封砂槽，密封砂槽包括上插槽、下插槽及石英砂，上插槽及下插槽中部设有通槽，下插槽的通槽外周环设有向上开口的密封槽，密封槽内填充有石英砂，上插槽下端插入密封槽的石英砂内，上插槽上端与关风机连接，下插槽下端与上料绞龙的进料口连接。
15.优选地，关风机与上料绞龙的转速都是可调的，可根据物料情况自由调节上料速
度。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该上料机构隔绝空气、利于检修，具有安全、可靠、故障率低的技术特点。
附图说明
17.图1为本实用新型一优选实施例的粉末活性炭再生炉上料机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型一优选实施例的上料绞龙的结构示意图；
19.图3为本实用新型一优选实施例的上料绞龙的剖视图；
20.图4为本实用新型一优选实施例的储料仓的剖视图；
21.图5为本实用新型一优选实施例的密封砂槽的剖视图；
22.附图标号说明：1、存储料仓，2、关风机，3、密封砂槽，4、上料绞龙， 5、搅拌机构，6、料位计，7、螺旋绞叶，8、螺旋绞轴，9、排气孔，10、耐高温陶瓷纤维盘根，11、进料口，12、出料口,13、氮气保护接口，14、上插槽， 15、下插槽，16、石英砂。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至图4所示，本实施例提供的一种粉末活性炭再生炉上料机构，包括：粉末活性炭的存储料仓1、耐高温的关风机2、密封砂槽3以及双轴螺旋上料绞龙4。
26.其中，存储料仓1的出料端通过耐高温关风机2、密封砂槽3与双轴螺旋上料绞龙4的进料口11连接，双轴螺旋上料绞龙4的出料口12与再生炉连接，用于向再生炉内输送物料。且，耐高温的关风机2与双轴螺旋上料绞龙4的转速是都可调的，根据所需的进料速度灵活调节其转动。
27.其中，上料绞龙4采用双轴螺旋结构，内并列安装有两个螺旋绞轴8，每个螺旋绞轴8上均螺旋设置有螺旋绞叶7，利用双轴螺旋上料绞龙4的自破拱特性，保障输送高湿度或低密度木质粉末活性炭时的物料输送效率。
28.粉末活性炭的存储料仓1用于接收前工序干燥后的粉末活性炭废弃物料。耐高温关风机2用于隔绝再生炉尾气，便于粉末活性炭储料仓设备检修、维护。
29.如图1和图3所示，存储料仓1内设有搅拌机构5，防止干燥后的粉末活性炭在料斗内堆垛起拱，且起到物料破拱作用，保障料斗内下料顺畅，确保正常供料。搅拌机构5包括搅
拌电机和搅拌杆，搅拌杆安装在存储料仓1内，搅拌电机驱动连接搅拌杆，同时，在搅拌杆上连接有螺旋状桨叶，且位于存储料仓1的出料端内，使物料能有序稳定的从出料端出去，确保上料的稳定性。其中，搅拌减速电机输出转速保持在10r/min左右，保障物料下料顺畅的同时，避免电机负载过大造成额外的能源损耗。
30.同时，在存储料仓1上安装有料位计6，即物料料位监测传感器，用于监测储料仓内物料高度。进一步，在存储料仓1内安装2个料位计6监测物料高度，当低位料位计6监测到粉末活性炭时，允许向模块化粉末活性炭再生炉内供料，使料斗内始终保持一定的物料高度，防止大量空气进入再生炉消耗物料。当高位料位计6监测到粉末活性炭时，前序供料机构停止向储料仓供料，防止储料仓物料堆积过满。
31.且，采用旋阻式料位计6作为物料高度监测元件，超声波料位计6、音叉料位计6等其它类型料位也能作为此处料位监测元件，且旋阻式料位计6能有效避免料斗内粉尘扬尘对传感器检测信号产生影响。
32.其中，存储料仓1也可与一真空泵连接，且存储料仓1上设有压力检测组件，控制存储料仓1内物料混有的空气量，更好的控制进入再生炉的空气量，节能降耗。同时当再生炉的有害再生尾气倒灌进入储料仓，可通过真空泵抽取收集，保护设备及操作检修人员，更加安全可靠。
33.如图1所示，耐高温的关风机2用于隔断粉末活性炭存储料仓1与上料绞龙4。当粉末活性炭存储料仓1需要打开检查或检修时，停关风机2，防止再生炉有害再生尾气(高浓度二氧化碳、一氧化碳、氨气等)倒灌进入储料仓，伤害检修人员。当上料绞龙4需要拆除检修时，停关风机2，防止物料散落仓外。同时，当正常生产时，通过调节关风机2驱动电机转速，可自由控制物料的投料速度。
34.如图1和图4所示，上料绞龙4的进料口11处设有密封砂槽3，能补偿设备安装过程中的位置误差和角度误差，便于设备检修、拆装。密封砂槽3包括上插槽14、下插槽15及石英砂16，上插槽14及下插槽15中部设有通槽，下插槽15的通槽外周环设有向上开口的密封槽，密封槽内填充有石英砂16，上插槽14下端插入密封槽的石英砂16内，上插槽14上端与关风机2连接，下插槽15下端与上料绞龙4的进料口11连接。
35.密封砂槽3采用碳钢或不锈钢材质制成，表面涂装耐高温油漆；石英砂 16由10目左右的粗砂和70目左右的细沙按1:1的比例混合而成，能同时保障砂槽连接的柔性和密封性。上插槽14底部成锥形，插入到下槽体的砂槽内。上砂槽与耐热关风机2相连接，下砂槽与双轴螺旋上料绞龙4相连接。由于砂槽宽度约20mm，能补偿满足设备安装时的位置误差和角度误差。且，砂槽密封能在承受1000℃高温的情况下保持密封效果，保障设备的安全性能。
36.上料绞龙4采采用碳钢或不锈钢材质制成，表面涂装耐高温油漆，且双轴螺旋上料绞龙4采用变节距绞龙，进料口11段螺旋绞叶7的节距小于出料口 12段的螺旋绞叶7的节距。正常使用时，进料口11段直接接收存储料仓1来料，物料填充率达到100％，物料输送同时能起到隔绝空气与再生炉尾气，防止氧气进入炉内与粉末活性炭发生氧化还原反应消耗粉末活性炭，从而达到提高粉末活性炭再生得炭率的目的，同时也能防止再生炉高温尾气外泄引燃存储料仓1内粉末活性炭干料。而出料口12段采用较大节距，物料输送速度大于入料段，物料填充率降低到75％左右，使得输送过程中物料疏松，进一步减少绞龙螺旋绞叶7与粉末活性炭的摩擦阻力，保持输送物料的疏松性，提高绞龙使用寿命的同时，更利于粉末
活性炭靠自重落入再生炉内。
37.双轴螺旋上料绞龙4的螺旋轴端部设置有排气孔9，防止双轴螺旋上料绞龙4受热后内部气体膨胀导致绞轴变形或焊缝崩裂。轴承座轴承安装位外移，防止出料口12与再生炉连接处高温损伤轴封，提高绞龙使用寿命。且双轴螺旋上料绞龙4的进料口11及出料口12采用耐高温陶瓷纤维盘根10做密封材料，并填充有耐高温陶瓷纤维棉隔热，防止炉内高温物料外溢。
38.同时，在出料口12的上方设置有氮气保护接口13，连接氮气管道，通过调压阀与节流阀控制氮气压力和进气量，在设备高温保温和设备故障时提供保护气体，消除双轴螺旋上料绞龙4内的活性炭燃烧带来的安全隐患。
39.该上料机构隔绝空气、利于检修，具有安全、可靠、故障率低的技术特点。
40.新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。