闭式冷却塔的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体为闭式冷却塔。


背景技术：

2.闭式冷却塔(也叫蒸发式空冷器、密闭式冷却塔或封闭式冷却塔)是将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、管外喷淋水与管内循环水的热交换保证降温效果，由于循环水是管内闭式循环，其能够保证水质不受污染，很好的保护了主设备的高效运行，提高了使用寿命，外界气温较低时，可以停掉喷淋水系统，起到节水效果，随着国家节能减排政策的实施和水资源的日益匮乏，近几年密闭式冷却塔在钢铁冶金、电力电子、机械加工、空调系统等行业得到了广泛的应用。
3.现有的闭式冷却塔在使用时，需要使用喷淋泵通过喷嘴对盘管进行喷水，盘管在长时间使用后，表面会产生水垢，喷嘴喷出的水将盘管上的水垢冲下，再进入到喷淋泵内，容易造成喷淋泵堵塞，影响对盘管的降温，且现有的盘管面积，散热效果和喷淋水覆盖面小，从而降低了整体的实用性，因此，需要一种闭式冷却塔。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供闭式冷却塔，以解决上述背景技术中提出的现有的闭式冷却塔在使用时，需要使用喷淋泵通过喷嘴对盘管进行喷水，盘管在长时间使用后，表面会产生水垢，喷嘴喷出的水将盘管上的水垢冲下，再进入到喷淋泵内，容易造成喷淋泵堵塞，影响对盘管的降温，且现有的盘管面积，散热效果和喷淋水覆盖面小问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：闭式冷却塔，包括：
6.外壳，为装置主要的外框结构，所述外壳的顶端设置有防尘罩，所述防尘罩的内部设置有风机，所述外壳内部开设有通风格栅，所述风机底端设置有收水器；
7.集水槽，位于所述外壳底端，所述集水槽内部分别设置有输送管道和排污管，所述排污管位于所述输送管道的左端，所述输送管道的一端设置有自动补水阀；
8.喷淋管道，位于所述输送管道的一端，所述喷淋管道外表面连接有活动座，所述活动座的另一端与外壳内壁相互连接；
9.循环泵，位于所述集水槽内部，所述循环泵的一端与所述输送管道相互连接，所述输送管道的前端设置有不锈钢滤网；
10.蒸发盘管组，位于所述外壳内部，所述蒸发盘管组内分别设置有第一蒸发管和第二蒸发管。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述收水器外表面呈梯形状结构，所述收水器的周长与蒸发盘管组周长相同。
12.采用上述技术方案，通过收水器的形状结构，能够对凝结的水珠流动进行导向，根据坡度进行一个短距离的加速，避免长期在收水器积留而影响正常的气液转换效率。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述喷淋管道的一端与输送管道为活动连接，
所述喷淋管道与活动座旋转连接，所述活动座等间距分布在外壳内表面。
14.采用上述技术方案，喷淋管道与输送管道连接处可进行旋转，并且喷淋管道由活动座支撑固定，并且由活动座辅助转动，能够使喷淋管道的喷淋角度进行调节。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述通风格栅与喷淋管道倾斜角度相同，所述喷淋管道与通风格栅位于同一水平线。
16.采用上述技术方案，通风格栅对异物及灰尘进行过滤，并且通风格栅与喷淋管道位置关系，使喷淋管道可以直接对通风格栅进行喷淋，从内到外的喷淋能够避免通风格栅表面积存的异物掉落到设备内部，从而增加增加了冷却塔内部的整洁性。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一蒸发管内部设置有连接头，所述第一蒸发管通过连接头与第二蒸发管构成拆卸结构，所述第二蒸发管内部开设有连接槽，所述连接头与连接槽数量相同。
18.采用上述技术方案，第一蒸发管与第二蒸发管通过连接头与连接槽位置对应进行拼接，使蒸发管的更加便于进行拆装，避免蒸发盘管组局部损坏而影响正常换热，增加维护工作的便捷性与机动性。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一蒸发管与第二蒸发管均呈椭圆状结构，所述第一蒸发管与第二蒸发管之间设置有密封圈。
20.采用上述技术方案，第一蒸发管与第二蒸发管通过自身的形状结构，能够很好的增加与喷淋水的接触面积，提高空气与热交换效果，并且第一蒸发管与第二蒸发管之间均设置有密封圈，提高蒸发管连接处的密封性，避免蒸发管出现泄漏，从而增加了整体的实用性。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该闭式冷却塔：
22.1.通过将蒸发管设置为椭圆形，管水平间距为椭圆管的小直径，水在下流的时候，会产生滞流过程，这样喷淋水既充分于管进行了热交换，也充分于空气进行热交换，不仅排管能力会增大，可以增加喷淋水的覆盖面，而且可以加大管内水流的紊流程度，使同样面积的排热量显著提高，同时蒸发管之间可以进行任意拼接，避免局部损坏而导致整体无法正常使用，从而增加了整体的实用性；
23.2.通过在喷淋管道的外表面设置活动座进行支撑，并且喷淋管道的一端沿着输送管道旋转，能够调节喷淋管道的喷淋角度，便于将通风格栅进行清洗，避免通风格栅堵塞而无法正常通风，同时在输送管道的一端设置滤网，避免蒸发管表面结垢物质流入到喷淋管道内部，从而增加了整体的多功能性。
附图说明
24.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
25.图2为本实用新型第一蒸发管与第二蒸发管内部正视结构示意图；
26.图3为本实用新型蒸发盘管组内部侧视结构示意图；
27.图4为本实用新型蒸发盘管组立体结构示意图。
28.图中：1、外壳；2、风机；3、防尘罩；4、集水槽；5、喷淋管道；6、输送管道；7、排污管；8、自动补水阀；9、循环泵；10、不锈钢滤网；11、活动座；12、通风格栅；13、收水器；14、蒸发盘管组；15、第一蒸发管；16、连接头；17、第二蒸发管；18、连接槽；19、密封圈。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：闭式冷却塔，包括：
31.外壳1，为装置主要的外框结构，外壳1的顶端设置有防尘罩3，防尘罩3的内部设置有风机2，外壳1内部开设有通风格栅12，风机2底端设置有收水器13；集水槽4，位于外壳1底端，集水槽4内部分别设置有输送管道6和排污管7，排污管7位于输送管道6的左端，输送管道6的一端设置有自动补水阀8；喷淋管道5，位于输送管道6的一端，喷淋管道5外表面连接有活动座11，活动座11的另一端与外壳1内壁相互连接；循环泵9，位于集水槽4内部，循环泵9的一端与输送管道6相互连接，输送管道6的前端设置有不锈钢滤网10；蒸发盘管组14，位于外壳1内部，蒸发盘管组14内分别设置有第一蒸发管15和第二蒸发管17。
32.收水器13外表面呈梯形状结构，收水器13的周长与蒸发盘管组14周长相同；通过收水器13的形状结构，能够对凝结的水珠流动进行导向，根据坡度进行一个短距离的加速，避免长期在收水器13积留而影响正常的气液转换效率；喷淋管道5的一端与输送管道6为活动连接，喷淋管道5与活动座11旋转连接，活动座11等间距分布在外壳1内表面；喷淋管道5与输送管道6连接处可进行旋转，并且喷淋管道5由活动座11支撑固定，并且由活动座11辅助转动，能够使喷淋管道5的喷淋角度进行调节；通风格栅12与喷淋管道5倾斜角度相同，喷淋管道5与通风格栅12位于同一水平线；通风格栅12对异物及灰尘进行过滤，并且通风格栅12与喷淋管道5位置关系，使喷淋管道5可以直接对通风格栅12进行喷淋，从内到外的喷淋能够避免通风格栅12表面积存的异物掉落到设备内部，从而增加增加了冷却塔内部的整洁性；第一蒸发管15内部设置有连接头16，第一蒸发管15通过连接头16与第二蒸发管17构成拆卸结构，第二蒸发管17内部开设有连接槽18，连接头16与连接槽18数量相同；第一蒸发管15与第二蒸发管17通过连接头16与连接槽18位置对应进行拼接，使蒸发管的更加便于进行拆装，避免蒸发盘管组14局部损坏而影响正常换热，增加维护工作的便捷性与机动性；第一蒸发管15与第二蒸发管17均呈椭圆状结构，第一蒸发管15与第二蒸发管17之间设置有密封圈19；第一蒸发管15与第二蒸发管17通过自身的形状结构，能够很好的增加与喷淋水的接触面积，提高空气与热交换效果，并且第一蒸发管15与第二蒸发管17之间均设置有密封圈19，提高蒸发管连接处的密封性，避免蒸发管出现泄漏，从而增加了整体的实用性。
33.工作原理：在使用该闭式冷却塔时，首先由循环泵9将集水槽4内的水抽入到输送管道6内部，再由输送管道6将水输送到凹喷淋管道5，喷淋管道5内部的水压将水喷淋到蒸发盘管组14外表面进行热交换，在喷淋水与蒸发盘管组14接触的过程中，根据第一蒸发管15与第二蒸发管17的形状结构及倾斜角度，能够很好的增加喷淋水的接触面积，并且由上而下的倾斜度，能够使喷淋水持续的在蒸发盘管组14外表面流动，最上端流入到末端，热交换集中在蒸发盘管组14末端位置，提高冷却效果，在热交换的过程中所产生的蒸汽，由风机2使设备处于负压状态，并从设备顶端排出，在排出的过程中由收水器13将蒸汽转化液体，并排入到集水槽4内部，减少水资源消耗，排污管7可对装置内部的异物及废水进行排放更新，从而增加了整体的实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。