一种用于真空冷冻干燥机的搁板的制作方法

1.本实用新型涉及真空干燥技术领域，尤其涉及一种用于真空冷冻干燥机的搁板。


背景技术：

2.真空冷冻干燥机的工作原理是首先让产品冻结，然后在真空环境下提供合适的升华热，使冻结产品中的水分或溶剂转化成水蒸汽或汽态蒸汽，达到产品脱水的目的。真空冷冻干燥机一般包括制冷系统、真空系统和干燥室，将有水分的物料置放在干燥室内的搁板上预冻后，通过抽真空及控制搁板温度进行升华，使物料由固态直接进入气态被干燥成粉状的固体。传统用于干燥室内的搁板在长时间工作过程中产生的变形较大，变形之后无法保证其表面的平整度，致使其上的物料干燥不均匀，造成原料的浪费，造成严重经济损失。
3.为此，公开号为cn202547341u的专利说明书中公开了一种用于真空冷冻干燥机的搁板，包括板体，板体的内部设置有流体通道，板体的两侧分别设置有与流体通道相连通的进口和出口；板体可由底板和顶板构成，进口和出口设置在底板的两侧靠近顶部处，底板上焊接有若干交错布置的条板，条板的一端与底板顶端或底端焊接固定，顶板上与每一个条板位置相对应处均均匀分布有若干通孔，通孔内穿插有销钉，顶板和底板通过销钉固定连接。销钉的一端伸入条板内，销钉另一端的端面与顶板的顶面位于同一平面。
4.但是这种用于真空冷冻干燥机的搁板在使用时存在不足之处，一是其结构较为复杂，需要焊接等操作，焊接会导致热胀变形不一致，进而导致搁板出现变形；二是搁板不能快速与吊挂组件装配，取放操作繁琐。因此，需要对其进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于真空冷冻干燥机的搁板。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种用于真空冷冻干燥机的搁板，包括上板、下板、紧固螺栓、进介质管、出介质管、支撑板和吊挂组件，所述上板、下板各自的内侧设有蛇形导流槽，且蛇形导流槽的两端设有便于卡接进介质管或出介质管的卡接槽，所述下板的内侧靠近四角处设有定位柱，且定位柱中开设有与紧固螺栓配合的下穿孔，所述上板的内侧开设有与定位柱配合的定位槽，外侧开设有与紧固螺栓配合并与定位槽连通的上穿孔，所述上板、下板通过紧固螺栓进行对接固定；所述吊挂组件由吊轴、端头和腰形吊板构成，所述支撑板固定在真空冷冻干燥机干燥腔中，所述支撑板开设有与吊轴配合的导向孔，所述吊轴的上端固定有端头，下端固定有腰形吊板，所述上板开设有组合式吊挂孔，所述组合式吊挂孔由腰形槽和位于其下方的圆形槽构成。
8.进一步地，上述用于真空冷冻干燥机的搁板中，所述卡接槽由位于内侧的变径槽部和位于外侧的半圆槽部构成。
9.进一步地，上述用于真空冷冻干燥机的搁板中，所述上板的上侧设有与其连为一
体的矩形框条，所述矩形框条的内部区域作为物料放置区，所述上穿孔、组合式吊挂孔位于矩形框条的外部区域。
10.进一步地，上述用于真空冷冻干燥机的搁板中，所述上板、下板由材质相同的不锈钢材料制成。
11.进一步地，上述用于真空冷冻干燥机的搁板中，所述腰形吊板的形状和腰形槽的形状配合，所述圆形槽的直径值等于腰形槽的最大长度值。
12.进一步地，上述用于真空冷冻干燥机的搁板中，所述圆形槽的轴向长度值等于腰形吊板的厚度。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构设计合理，一方面其上板、下板采用同种材料制成，有效避免热胀变形不一致导致搁板变形情况的出现；另一方面吊挂组件由吊轴、端头和腰形吊板构成，通过在上板中开设与吊挂组件配合的组合式吊挂孔，能够实现搁板的快速取放操作。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型使用时的状态示意图；
18.图2为本实用新型中上板、下板的结构示意图；
19.图3为本实用新型中吊挂组件及组合式吊挂孔的结构示意图；
20.图4为本实用新型中吊挂组件的工作原理示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-上板，2-下板，3-紧固螺栓，4-进介质管，5-出介质管，6-支撑板，7-吊挂组件，701-吊轴，702-端头，703-腰形吊板，8-蛇形导流槽，9-卡接槽，10-定位柱，11-定位槽，12-腰形槽，13-圆形槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种用于真空冷冻干燥机的搁板，包括上板1、下板2、紧固螺栓3、进介质管4、出介质管5、支撑板6和吊挂组件7，上板1、下板2各自的内侧设有蛇形导流槽8，且蛇形导流槽8的两端设有便于卡接进介质管4或出介质管5的卡接槽9。卡接槽由位于内侧的变径槽部和位于外侧的半圆槽部构成，进介质管4、出介质管5各自设有变径部和圆管部，由于变径部的限制使得进介质管4、出介质管5装配并被上板1、下板2夹持后，不会出现脱离。
25.本实施例中，下板2的内侧靠近四角处设有定位柱10，且定位柱10中开设有与紧固螺栓3配合的下穿孔。上板1的内侧开设有与定位柱10配合的定位槽11，外侧开设有与紧固螺栓3配合并与定位槽连通的上穿孔，上板1、下板2通过紧固螺栓3进行对接固定。
26.本实施例中，吊挂组件7由吊轴701、端头702和腰形吊板703构成，支撑板6固定在真空冷冻干燥机干燥腔中，支撑板6开设有与吊轴701配合的导向孔。吊轴701的上端固定有端头702，端头702的设计是为防止吊轴701从导向孔中滑脱。吊轴701的下端固定有腰形吊板703，腰形吊板703的设计是提供吊挂支撑。上板1开设有与吊挂组件7配合的组合式吊挂孔，组合式吊挂孔由腰形槽12和位于其下方的圆形槽13构成。
27.本实施例中，上板1的上侧设有与其连为一体的矩形框条(图中未示出)，矩形框条的内部区域作为物料放置区，上穿孔、组合式吊挂孔位于矩形框条的外部区域。
28.本实施例中，上板1、下板2由材质相同的不锈钢材料制成。
29.本实施例中，腰形吊板703的形状和腰形槽12的形状配合，圆形槽13的直径值等于腰形槽12的最大长度值，圆形槽13的轴向长度值等于腰形吊板703的厚度。吊轴701的外径值等于或略小于腰形槽12的宽度值。
30.本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其上板1、下板2采用同种材料制成，有效避免热胀变形不一致导致搁板变形情况的出现；通过在上板1中开设与吊挂组件7配合的组合式吊挂孔，能够实现搁板的快速取放操作。搁板安装时，旋转各个吊挂组件7使得腰形吊板703的位置与腰形槽12的位置对应，然后上抬搁板使得腰形吊板703进入圆形槽13，再旋转端头702来带动腰形吊板703在圆形槽13中旋转，腰形吊板703与腰形槽12位置产生错位，即可利用腰形吊板703为搁板提供吊挂支撑，反之可进行搁板的拆卸操作。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。