一种制氢转化炉烟气的余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收利用装置领域，特别涉及一种制氢转化炉烟气的余热回收利用装置。


背景技术：

2.制氢转化炉是以轻烃和水蒸气为混合原料，先经过升温预热，然后通过带有催化剂的转化炉管转化，再经变换反应等制取氢气的装置，由于转化反应需预热至所需的反应温度(450
°
c～650
°
c)，故预热原料后制氢转化炉尾部需设置烟气余热回收装置用以提高转化炉热效率。
3.现有的制氢转化炉在对烟气进行余热回收利用时，由于对烟气过滤的不够彻底，会导致灰尘堵塞导气管，影响余热回收效果，且传统的余热回收利用装置不易充分利用烟气中的余热，导致热能的浪费，鉴于此，有必要研究一种制氢转化炉烟气的余热回收利用装置来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种制氢转化炉烟气的余热回收利用装置，方便操作人员进行清理，同时能够对烟气进行多次过滤，避免灰尘堵塞导气管，影响余热回收效果，延长装置的使用寿命，达到充分利用烟气中余热的目的。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
6.一种制氢转化炉烟气的余热回收利用装置，包括壳体，壳体的左侧内壁左侧设置有过滤组件，壳体的底部内壁右侧设置有余热回收利用组件；过滤组件用于对烟气进行过滤，余热回收利用组件用于对烟气中的余热进行多次利用，过滤组件包括固定安装在壳体左侧内壁的箱体，箱体的左侧和壳体的左侧均开设有第一通孔，第一通孔内固定套接有进气罩，箱体的外侧开设有第二通孔，第二通孔内转动套接有活性炭板，活性炭板的右侧固定连接有连接柱，连接柱的另一端与箱体的右侧内壁固定连接，箱体的右侧设置有过滤箱，过滤箱的顶部和底部内壁设置有第一过滤网和第二过滤网，壳体的底部内壁设置有隔板，箱体的右侧固定套接有贯穿并延伸至隔板右侧外的第一气管。
7.优选的，前述余热回收利用组件包括固定安装在壳体底部内壁的水箱，隔板的顶部设置有接料盘，第一气管的另一端套接有贯穿水箱并延伸至接料盘的顶部外的导气管，导气管的另一端设置有喷气管，喷气管的顶部均匀设置有喷头，壳体的右侧内壁转动连接有从动轴，从动轴的另一端设置有烘干箱，烘干箱的左侧固定连接有主动轴，壳体的左侧内壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与主动轴远离烘干箱的一端固定连接。
8.优选的，前述主动轴的外圈固定套接有第一皮带轮，壳体的左侧内壁转动连接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮的外圈张紧有同一皮带，第二皮带轮的右侧设置有第二齿轮，活性炭板的外圈设置有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。
9.优选的，前述箱体的底部内壁开设有第三通孔，壳体的底部内壁设置有废料框，废
料框的底部内壁设置有贯穿第三通孔并延伸至壳体内的清理刮板。
10.优选的，前述烘干箱的顶部和底部均开设有第四通孔，顶部第四通孔的内壁设置有纱网，烘干箱的两侧内壁滑动连接有放置盘，放置盘的内壁设置有丝网，烘干箱的正面设置有箱门。
11.优选的，前述水箱的右侧固定套接有贯穿并延伸至壳体外的出水管和进水管，壳体的顶部固定套接有出气管。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型的结构合理，该装置通过驱动电机、过滤箱、第一齿轮和第二齿轮等结构，其中驱动电机启动能够使第一皮带轮转动，第一皮带轮转动能够通过皮带在第二皮带轮的作用下使得第二齿轮转动，第二齿轮转动能够使活性炭板转动，对烟气中的大颗粒灰尘进行过滤，同时在清理刮板的作用下，将粘附在活性炭板表面的灰尘刮走，从而使灰尘进入废料框内，方便操作人员进行清理，之后烟气进入过滤箱内，通过第一过滤网和第二过滤网进行多次过滤，避免灰尘堵塞导气管，影响余热回收效果，延长了装置的使用寿命；
14.2、本实用新型中，该装置通过水箱、烘干箱、喷气管和驱动电机等结构，其中通过驱动电机使得烘干箱转动，过滤之后的烟气能够通过导气管对水箱内的水进行加热，充分利用烟气余热提高水箱内的水的温度，降低燃料的消耗，之后气体通过喷气管顶部均匀设置的喷头喷出，烘干箱转动使得煤炭在烘干箱的内部不断翻转，有效提高了煤炭的干燥和预热效果，对气体中的余热进行二次利用，充分利用烟气中余热。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型第一视角结构示意图；
17.图2为本实用新型第二视角结构示意图；
18.图3为本实用新型第三视角结构示意图；
19.图4为本实用新型烘干箱结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、烘干箱；201、纱网；202、放置盘；203、丝网；3、喷气管；4、接料盘；5、水箱；6、隔板；7、过滤箱；8、箱体；9、废料框；10、第一齿轮；11、驱动电机；12、从动轴；13、导气管；14、第一过滤网；15、第二过滤网；16、活性炭板；17、清理刮板；18、连接柱；19、第一皮带轮；20、第二齿轮；21、第二皮带轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参考图1-4，本实用新型的一种制氢转化炉烟气的余热回收利用装置，包括壳体1，
壳体1的左侧内壁左侧设置有过滤组件，壳体1的底部内壁右侧设置有余热回收利用组件，过滤组件用于对烟气进行过滤，余热回收利用组件用于对烟气中的余热进行多次利用。
23.过滤组件包括固定安装在壳体1左侧内壁的箱体8，箱体8的左侧和壳体1的左侧均开设有第一通孔，第一通孔内固定套接有进气罩，箱体8的外侧开设有第二通孔，第二通孔内转动套接有活性炭板16，第一齿轮10转动能够使活性炭板16转动，从而对烟气中的大颗粒灰尘进行过滤，活性炭板16的右侧固定连接有连接柱18，连接柱18的另一端与箱体8的右侧内壁固定连接，箱体8的右侧设置有过滤箱7，过滤箱7的顶部和底部内壁设置有第一过滤网14和第二过滤网15，烟气进入过滤箱7内，通过第一过滤网14和第二过滤网15进行多次过滤，避免灰尘堵塞导气管13，影响余热回收效果，延长了装置的使用寿命。
24.壳体1的底部内壁设置有隔板6，箱体8的右侧固定套接有贯穿并延伸至隔板6右侧外的第一气管，余热回收利用组件包括固定安装在壳体1底部内壁的水箱5，通过导气管13对水箱5内的水进行加热，充分利用烟气余热提高水箱5内的水的温度，降低燃料的消耗。
25.隔板6的顶部设置有接料盘4，第一气管的另一端套接有贯穿水箱5并延伸至接料盘4的顶部外的导气管13，导气管13的另一端设置有喷气管3，喷气管3的顶部均匀设置有喷头，气体通过喷气管3顶部均匀设置的喷头喷出，烘干箱2转动使得煤炭在烘干箱2的内部不断翻转，有效提高了煤炭的干燥和预热效果。
26.壳体1的右侧内壁转动连接有从动轴12，从动轴12的另一端设置有烘干箱2，烘干箱2的左侧固定连接有主动轴，主动轴转动能够使烘干箱2转动，壳体1的左侧内壁固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端与主动轴远离烘干箱2的一端固定连接。
27.主动轴的外圈固定套接有第一皮带轮19，驱动电机11启动能够使第一皮带轮19转动，壳体1的左侧内壁转动连接有第二皮带轮21，第一皮带轮19与第二皮带轮21的外圈张紧有同一皮带，第二皮带轮21的右侧设置有第二齿轮20，第一皮带轮19转动能够通过皮带在第二皮带轮21的作用下使得第二齿轮20转动，活性炭板16的外圈设置有第一齿轮10，第一齿轮10与第二齿轮20啮合。
28.第二齿轮20转动能够使第一齿轮10转动，箱体8的底部内壁开设有第三通孔，壳体1的底部内壁设置有废料框9，废料框9的底部内壁设置有贯穿第三通孔并延伸至壳体1内的清理刮板17，在清理刮板17的作用下，将粘附在活性炭板16表面的灰尘刮走，从而使灰尘进入废料框9内，方便操作人员进行清理。
29.烘干箱2的顶部和底部均开设有第四通孔，顶部第四通孔的内壁设置有纱网201，烘干箱2的两侧内壁滑动连接有放置盘202，放置盘202的内壁设置有丝网203，烘干箱2的正面设置有箱门，水箱5的右侧固定套接有贯穿并延伸至壳体1外的出水管和进水管，壳体1的顶部固定套接有出气管。
30.为了更好地阐述本实用新型，下面具体说明其工作原理：
31.在使用该装置时，通过进气罩将制氢转化炉烟气导入箱体8内，启动驱动电机11，驱动电机11启动能够使第一皮带轮19转动，第一皮带轮19转动能够通过皮带在第二皮带轮21的作用下使得第二齿轮20转动，同时使得烘干箱2转动，第二齿轮20转动能够使第一齿轮10转动，第一齿轮10转动能够使活性炭板16转动，从而对烟气中的大颗粒灰尘进行过滤，同时在清理刮板17的作用下，将粘附在活性炭板16表面的灰尘刮走，从而使灰尘进入废料框9内，方便操作人员进行清理，之后烟气进入过滤箱7内，通过第一过滤网14和第二过滤网15
进行多次过滤，避免灰尘堵塞导气管13，影响余热回收效果，延长了装置的使用寿命，通过导气管13对水箱5内的水进行加热，充分利用烟气余热提高水箱5内的水的温度，降低燃料的消耗，之后气体通过喷气管3顶部均匀设置的喷头喷出，烘干箱2转动使得煤炭在烘干箱2的内部不断翻转，有效提高了煤炭的干燥和预热效果，对气体中的余热进行二次利用，充分利用烟气中余热，之后气体通过出气管排出。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。