一种具有转动功能的筒纱烘干架的制作方法

1.本实用新型涉及纱线纺织技术领域，特别涉及一种具有转动功能的筒纱烘干架。


背景技术：

2.热风烘干是在高压下让热风穿透每个纱元以将纱表面的水份"带走"此过程关键是湿气分离，即将热风每次从纱线表面"带出"的水份分离出来，烘干过程的好坏将直接影响纱的烘干质量和烘干。
3.授权公告号为cn202182601u的中国实用新型专利公开了一种用于纱线的烘干架，该装置中可以将多个烘干架连接为一个整体，同时可以对每个烘干架上的纱线进行烘干，烘干效率高。但该装置中是针对纱线进行烘干，前期染液过程为单根纱线染色，染色方式较繁琐，并且需要特殊的工具进行染色，同时，若采用该装置对筒纱类进行烘干的话，将筒纱放置在支撑柱上，由于重力的作用，筒纱里面染液会向下流，导致筒纱上部和下部的湿度不一样，上方纱线烘干后，下方纱线还未烘干，若需要将下方纱线烘干则由于湿度过大需要较长的的时间，并且纱筒上方的纱线在干燥状态下会被继续加热，导致上方纱线烘干时间过长，影响纱线的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有转动功能的筒纱烘干架，具有均匀烘干、节能环保的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有转动功能的筒纱烘干架，包括底板、设置在所述底板上的若干支柱，所述支柱侧面斜向上转动设置有若干转动柱，所述支柱内设置有转动件，所述转动件驱动所述转动柱转动，所述转动件包括转动杆、锥齿轮、从齿轮、驱动件，所述转动杆轴向转动设置在所述支柱内，所述锥齿轮径向设置在所述转动杆上，所述从齿轮固定连接在所述转动柱端部，所述锥齿轮与所述从齿轮相啮合，所述驱动件设置在所述底板上，所述驱动件驱动所述转动杆转动。
6.通过采用上述技术方案，将筒纱穿插在转动柱上，驱动件驱动转动杆转动，转动杆上的锥齿轮会带动相啮合的从齿轮转动，从而带动转动转动，使筒纱能够发生转动，避免了染色之后湿润的筒纱湿度不均而出现筒纱下方无法完全烘干的现象，该方式能够使筒纱各部位湿度相差不大，使其筒纱各部位的烘干时间相同，具有均匀烘干、节能环保的效果。
7.本实用新型的进一步设置为：若干所述转动杆与所述底板转动连接，所述驱动件包括端齿轮、同步带、驱动电机，所述端齿轮固定连接在所述转动杆位于所述底板下端的端部，所述同步带套设在若干所述端齿轮外侧上，所述驱动电机固定设置在所述底板底部，所述驱动电机与一所述转动杆固定连接。
8.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动一个转动杆转动便能够通过同步带实现多个转动杆的同步转动，解决能源。
9.本实用新型的进一步设置为：所述支柱同一水平面上设置有两个转动柱，两个所
述转动柱相对设置在所述支柱两侧，两个所述端齿轮啮合在所述锥齿轮相对两侧。
10.通过采用上述技术方案，能够在支柱同一高度上的同一锥齿轮上设置多个转动柱，节约资源。
11.本实用新型的进一步设置为：所述底板下方转动连接有同步轮，所述同步轮位于所述同步带远离所述端齿轮的一侧，所述同步轮与所述同步带相抵触。
12.通过采用上述技术方案，传送带在带动各个端齿轮转动过程中，同步轮能够将同步带向端齿轮压合，能够使传送带与每个端齿轮都能够紧密接触，使其能够驱动每个转动杆发生转动，该方式能够避免传送带与端齿轮贴合不紧密导致无法实现驱动转动杆转动的技术效果。
13.本实用新型的进一步设置为：所述支柱上相邻两个所述转动柱之间的距离大于一筒纱直径长度。
14.本实用新型的进一步设置为：所述底板下方设置有万向轮。
15.通过采用上述技术方案，方便烘干架的移动。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中采用驱动件驱动转动柱转动，转动柱能够带动插接在转动柱上的筒纱转动，筒纱转动过程中，能够避免由于重力作用使染液都聚集在筒纱的下方，导致筒纱湿度不均影响后续筒纱干燥的过程，而该方式能够使筒纱上的湿度均匀，不发生聚集，在后续烘干过程中，能够较短时间内将筒纱烘干，并且筒纱的不同位置的干燥度相同，具有均匀烘干、节能环保的效果。
18.2、本实用新型中采用同步带将各个转动杆进行连接，驱动电机驱动一个转动杆的转动便能够通过同步带实现多个转动杆的同步转动，解决能源。
19.3、本实用新中采用了同步轮，在传送带在带动各个端齿轮转动过程中，同步轮能够将同步带向端齿轮压合，能够使传送带与每个端齿轮都能够紧密接触，使其能够驱动每个转动杆发生转动，该方式能够避免传送带与端齿轮贴合不紧密导致无法实现驱动转动杆转动的技术效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型结构示意图。
22.图2是本实用新型底部结构示意图。
23.图3是本实用新型中支柱剖面结构示意图。
24.图4是图3中局部结构示意图。
25.图5是本实用新型使用结构示意图。
26.图中，1、底板；2、支柱；3、转动柱；4、转动件；41、转动杆；42、锥齿轮；43、从齿轮；44、端齿轮；45、同步带；46、驱动电机；5、同步轮；6、万向轮；7、射频烘干室；8、输送管；9、烘干室。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例，一种具有转动功能的筒纱烘干架，如图1、图2所示，包括底板1、设置在底板1上的两排支柱2，底板1上还设置有四个同步轮5，便于烘干架的移动，在支柱2侧面斜向上转动设置有转动柱3，支柱2内设置有转动件4，转动件4驱动转动柱3转动，使其转动柱3带动筒纱转动，筒纱上的染液不会因为重力作用而聚集在筒纱的下方，使其湿度不均，该方式能够使筒纱各部位湿度相差不大，使其筒纱各部位的烘干时间相同，具有均匀烘干、节能环保的效果。
29.如图3、图4所示，支柱2同一水平高度上相对设置有两个转动柱3，支柱2上相邻两个转动柱3之间的距离大于一筒纱直径长度，转动件4包括转动杆41、锥齿轮42、从齿轮43、驱动件，转动杆41轴向转动设置在支柱2内，锥齿轮42径向设置在转动杆41上，从齿轮43固定连接在转动柱3端部，锥齿轮42与转动柱3端部的从齿轮43相啮合，驱动件设置在底板1上，驱动件驱动转动杆41转动，转动杆41带动锥齿轮42转动，锥齿轮42转动过程中，会带动与其相啮合的从齿轮43转动，从而能够带动转动柱3转动。
30.如图2、图3所示，驱动件设置在底板1的底部，驱动件包括端齿轮44、同步带45、驱动电机46，端齿轮44固定连接在转动杆41位于底板1下端的端部，同步带45套设在端齿轮44外侧上，驱动电机46固定设置在底板1底部，驱动电机46与一转动杆41固定连接，驱动电机46驱动转动杆41转动的过程中，会通过同步带45带动其他的转动杆41转动，实现单个电机便能够实现多转动杆41的转动，同时，在底板1上还设置有同步轮5，同步轮5位于同步带45远离端齿轮44的一侧，同步轮5与同步带45相抵触，在传送带在带动各个端齿轮44转动过程中，同步轮5能够将同步带45向端齿轮44压合，能够使传送带与每个端齿轮44都能够紧密接触，使其能够驱动每个转动杆41发生转动，该方式能够避免传送带与端齿轮44贴合不紧密导致无法实现驱动转动杆41转动的技术效果。
31.如图5所示，烘干筒纱的热量来源于射频烘干机的的余热，射频烘干机与烘干室之间连接有输送管8，输送管8内可拆卸连接有传送风机，传送风机均沿着输送管8向烘干室内吹风，烘干架位于该烘干室内，该方式大大降低了能源消耗，节约能源，同时，回收后的热空气温度相对射频烘干机内的温度较低，若直接采用射频烘干机进行烘干，该方式长时间的将纱筒置于温度较高的地方容易破坏纱线的柔性和纱线的质感，而采用较低温度的热空气将纱线烘干能够保持纱线的柔韧性，不破坏纱线的成分与染料的性质。
32.一种具有转动功能的筒纱烘干架的工作原理：将穿插有筒纱的烘干架移动到烘干室内，通过输送管8将射频烘干室7内的热量传送到烘干室内，使烘干室内具有适当烘干温度，启动驱动电机46，驱动电机46会驱动转动杆41转动，转动杆41上的锥齿轮42会带动与其相啮合的从齿轮43的转动，该从而使转动柱3带动了筒纱转动，避免了由于重力作用使染液都聚集在筒纱的下方导致筒纱湿度不均影响后续筒纱干燥，该方式能够使筒纱上的湿度分布均匀，避免染液底部聚集的现象，在后续烘干过程中，能够较短时间内将筒纱烘干，并且筒纱的不同位置的干燥度相同，具有均匀烘干、节能环保的效果。