一种废钢连续预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体为一种废钢连续预热装置。


背景技术：

2.在炼制钢铁过程中，废钢相较于铁水而言，其具有成本低和更加环保等优点，在对废钢进行加工冶炼时，需要对常温下的废钢进行预热以满足后续加工需求，现有的废钢预热装置在进行使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn212362856u的一种废钢预热装置，采用在预热仓仓内底部设置布风管道，热风炉产生的高温热风通过送风管道及布风管道进入预热仓内底部
…
热效率高，废钢受热更均匀，一次性加热的废钢量大，大大提高了转炉炼钢的废钢比；
4.现有的废钢预热装置在进行使用时，不便对预热好的废钢取出，从而导致每次对废钢取出时需要停机操作，进而难以实现对废钢的连续预热作用，且经过加热后的废钢表面残留一定的碎屑杂质，现有的废钢预热装置不便对碎屑杂质进行清理，从而影响后续废钢的加工质量等问题，所以需要针对上述问题进行改进以满足实际需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种废钢连续预热装置，以解决上述背景技术中提出不便对预热好的废钢取出导致难以实现对废钢的连续预热作用和不便对碎屑杂质进行清理，从而影响后续废钢的加工质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废钢连续预热装置，包括预热箱，所述预热箱左侧固定有进料口，且预热箱内侧固定有烧嘴，并且预热箱上端设置有氧气进管，同时预热箱右侧固定有废气处理室，所述废气处理室通过废气管与预热箱相互连接；
7.还包括：
8.托板，通过柱状轴转动连接在所述预热箱上，且托板上端面设置有废钢本体，并且托板右侧设置有挡板，同时挡板通过柱状轴转动连接在预热箱上，所述托板下端还对称设置有伸缩杆，且伸缩杆另一端固定在预热箱上；
9.固定架，对称固定在所述预热箱侧边，且固定架上固定有电机，并且电机输出轴末端固定有传动辊，同时传动辊轴承连接在固定架上，所述传动辊上设置有网状结构的传送带。
10.优选的，所述托板上还设置有转板和滑块；
11.转板，通过柱状轴转动连接在所述托板上；
12.滑块，通过柱状轴与可转动转板相互连接，且滑块滑动连接在预热箱上，在托板进行转动实现废钢卸料作用使，通过转板的转动作用和滑块的滑动作用，可以实现对托板侧边的遮挡作用，避免托板转动过程中，废钢从托板左侧掉落，保证废钢卸料的正常进行。
13.优选的，所述托板通过柱状轴连接有可转动的转杆，且转杆关于托板中心线为对
称分布，并且转杆通过柱状轴转动连接在挡板，通过上述机构构成传动机构，在托板进行转动时，通过转杆的转动传动作用，为挡板的转动提供基础作用力，从而方便对预热箱右侧开口的打开和关闭作用，进而方便进行卸料和密封预热。
14.优选的，所述伸缩杆上端通过柱状轴与活动块相互连接，且活动块滑动连接在托板上，在伸缩杆进行伸展带动托板进行移动时，通过伸缩杆与活动块之间的转动作用和活动块的滑动作用，保证托板转动的正常进行。
15.优选的，所述固定架上还等间距轴承连接有凸轮辊，且凸轮辊与传送带相互接触时可进行滑动，在凸轮辊进行转动时，通过凸轮辊与传送带之间的接触滑动作用，从而使传送带产生抖动，进而方便对废钢表面的杂质进行抖落，保证废钢的加工质量。
16.优选的，所述凸轮辊末端还固定有齿轮，且齿轮还固定在传动辊上，并且齿轮与链条相互连接实现传动作用，通过上述机构构成传动机构，通过齿轮与链条之间作用，为凸轮辊的转动提供基础作用力。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废钢连续预热装置，采用联动的自动卸料机构，可以实现对预热后的废钢进行自动卸料，进而避免停机操作，方便实现废钢的连续预热作用，配合抖动式输送机构实现对预热后废钢的输送作用，可以有效实现对废钢表面的碎屑进行抖落，进而保证废钢的质量。
18.1.当废钢预热好之后，通过伸缩杆和活动块的作用，可以带动托板转动，配合转板、滑块和转杆的作用，即可实现废钢的阻挡作用，避免废钢从侧边掉落，又可以使挡板自动打开，方便进行卸料操作。
19.2.对预热好的废钢进行输送时，通过电机、传动辊和传送带的作用，可以实现对废钢的输送，配合齿轮、链条和凸轮辊的作用，可以使传送带进行一定程度的抖动，进而实现对废钢表面杂质的抖落，保证废钢的质量。
附图说明
20.图1为本实用新型预热箱正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型预热箱俯视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型托板侧视结构示意图；
24.图5为本实用新型传送带俯视结构示意图。
25.图中：1、预热箱；2、进料口；3、托板；301、转板；302、滑块；4、废钢本体；5、转杆；6、挡板；7、伸缩杆；701、活动块；8、烧嘴；9、氧气进管；10、废气管；11、废气处理室；12、固定架；13、电机；14、传动辊；15、传送带；16、凸轮辊；17、齿轮；18、链条。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种废钢连续预热装置，包括预热
箱1，预热箱1左侧固定有进料口2，且预热箱1内侧固定有烧嘴8，并且预热箱1上端设置有氧气进管9，同时预热箱1右侧固定有废气处理室11，废气处理室11通过废气管10与预热箱1相互连接；
28.还包括：
29.托板3，通过柱状轴转动连接在预热箱1上，且托板3上端面设置有废钢本体4，并且托板3右侧设置有挡板6，同时挡板6通过柱状轴转动连接在预热箱1上，托板3下端还对称设置有伸缩杆7，且伸缩杆7另一端固定在预热箱1上；
30.固定架12，对称固定在预热箱1侧边，且固定架12上固定有电机13，并且电机13输出轴末端固定有传动辊14，同时传动辊14轴承连接在固定架12上，传动辊14上设置有网状结构的传送带15。
31.托板3上还设置有转板301和滑块302；转板301，通过柱状轴转动连接在托板3上；滑块302，通过柱状轴与可转动转板301相互连接，且滑块302滑动连接在预热箱1上；托板3通过柱状轴连接有可转动的转杆5，且转杆5关于托板3中心线为对称分布，并且转杆5通过柱状轴转动连接在挡板6；伸缩杆7上端通过柱状轴与活动块701相互连接，且活动块701滑动连接在托板3上。
32.在使用该废钢连续预热装置时，首先将预热箱1放置好，再将需要预热的钢材通过进料口2放入预热箱1内，此时废钢堆积在托板3上，放置好之后，通过烧嘴8实现对废钢的预热作用，配合氧气进管9提供氧气，保证预热箱1内氧气充足，且废气通过废气管10进行废气处理室11内进行处理再排出，当废钢预热完成后，需要进行卸料，通过伸缩杆7伸缩，配合伸缩杆7与活动块701之间的转动作用和活动块701与托板3之间的滑动作用，从而带动托板3进行转动，配合滑块302的滑动作用，使转板301进行同步转动，实现对托板3左侧的阻挡作用，避免废钢从左侧掉落，在托板3转动时，配合转杆5的转动传动作用，带动挡板6进行转动，从而打开预热箱1右端开口，方便进行卸料，卸料完成后，根据上述原理可以使托板3恢复原位，以便下一次预热作用，进而可以实现对废钢的连续预热作用，避免停机操作。
33.固定架12上还等间距轴承连接有凸轮辊16，且凸轮辊16与传送带15相互接触时可进行滑动；凸轮辊16末端还固定有齿轮17，且齿轮17还固定在传动辊14上，并且齿轮17与链条18相互连接实现传动作用。
34.废钢通过预热箱1右端开口落至传送带15上，通过电机13的作用带动传动辊14进行转动，进而带动传送带15进行转动，从而实现废钢的输送作用，且在传动辊14进行转动时，通过齿轮17与链条18的传动作用，同时带动凸轮辊16进行转动，配合凸轮辊16与传送带15之间的接触滑动作用，可以使传送带15进行抖动，从而实现对废钢表面粘结的碎屑进行抖落，进而保证废钢的质量，以便进行后续加工。
35.工作原理：如图1-5所示，在使用该废钢连续预热装置时，首先将预热箱1放置好，再将需要预热的钢材通过进料口2放入预热箱1内，如图1所示，此时废钢堆积在托板3上，放置好之后，通过烧嘴8实现对废钢的预热作用，配合氧气进管9提供氧气，保证预热箱1内氧气充足，且废气通过废气管10进行废气处理室11内进行处理再排出，当废钢预热完成后，需要进行卸料，通过伸缩杆7伸缩，配合活动块701的作用，从而带动托板3进行转动，配合滑块302的作用，使转板301进行同步转动，实现对托板3左侧的阻挡作用，避免废钢从左侧掉落，在托板3转动时，配合转杆5的转动传动作用，带动挡板6进行转动，从而打开预热箱1右端开
口，方便进行卸料，卸料完成后，根据上述原理可以使托板3恢复原位，以便下一次预热作用，进而可以实现对废钢的连续预热作用，避免停机操作，如图1和图5所示，废钢通过预热箱1右端开口落至传送带15上，通过电机13的作用带动传动辊14进行转动，进而带动传送带15进行转动，从而实现废钢的输送作用，且在传动辊14进行转动时，通过齿轮17与链条18的传动作用，同时带动凸轮辊16进行转动，配合凸轮辊16与传送带15之间的接触滑动作用，可以使传送带15进行抖动，从而实现对废钢表面粘结的碎屑进行抖落，进而保证废钢的质量，以便进行后续加工，这就是该废钢连续预热装置的工作原理。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。