一种管道火星收集处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金熔炼设备技术领域，特别是涉及一种管道火星收集处理装置。


背景技术：

2.在铝合金熔炼工艺中首先要做的是将铝锭投入熔炼炉熔化成铝水，在熔炼过程中产生的烟气颗粒往往带有火星，如果不处理烟气中的火星，可能会引起排气设备的燃烧甚至爆炸。
3.中国专利cn212440570u公开了一种火星分离器，包括水平设置的分离筒体，分离筒体内设置有分离腔，分离筒体的左右两端面分别设置有与分离腔连通的入风口和出风口，分离筒体的分离腔内壁上设置有多个用于隔挡烟气并对烟气进行导流的导流装置，分离筒体的分离腔内活动设置有多个用于分离烟气中火星的分离网组件。该方案通过水平设置的分离网组件将火星分离，若分离网组件数量较少则去除火星的效果差，若分离网组件数量较多则整体装置长度过大，并且随着使用时间的增加，设备内部烟气中的灰尘会掉落在分离网组件，逐渐将网眼堵塞，影响烟气的流通，因此亟需一种管道火星收集处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种管道火星收集处理装置，以解决上述问题，本技术具有多层挡板，处理火星效果好，除灰组件将挡板上的积灰去除提高烟气流通的性能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种管道火星收集处理装置，包括壳体，所述壳体内部转动连接有转轴，所述转轴中固接有火星处理组件，所述转轴一端传动连接有动力组件，所述壳体内部固接有支撑柱，所述支撑柱与所述转轴平行，所述支撑柱位于所述火星处理组件一侧，所述支撑柱中部设有除灰组件，所述除灰组件与所述火星处理组件相接触，所述壳体底部固接有收集组件；
6.所述火星处理组件包括两个连接板，两个所述连接板中心与所述转轴固接，两个所述连接板之间固接有若干挡板，所述挡板上开设有若干通孔。
7.优选的，其一所述连接板与所述壳体顶面间距为2-5厘米，另一所述连接板与所述壳体底面间距为2-5厘米，若干所述挡板沿所述连接板周向等间隔设置，所述挡板与所述连接板直径方向呈角度设置。
8.优选的，所述动力组件包括电机，所述电机与所述壳体侧壁固接，所述电机的输出轴轴接有第一链轮，所述转轴轴接有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮之间连接有链条。
9.优选的，所述除灰组件包括固定盘，所述固定盘中心与所述支撑柱固接，所述支撑柱转动连接有敲击杆的一端，所述敲击杆位于所述固定盘上方，所述敲击杆的另一端与所述挡板相接触，所述敲击杆与所述固定盘弹性连接。
10.优选的，所述固定盘表面开设有若干螺纹孔，其一所述螺纹孔螺纹连接有固定销，所述固定销侧壁固接有吊耳，所述吊耳和所述敲击杆中部固接有弹簧的两端。
11.优选的，所述收集组件包括漏斗，所述漏斗与所述壳体固接，所述漏斗位置与所述挡板位置相对应，所述漏斗底部可拆卸连接有端盖。
12.优选的，所述挡板的数量为八个，所述挡板中空，所述挡板截面为椭圆形结构。
13.优选的，所述角度为25-35度。
14.本实用新型具有如下技术效果：火星处理组件用于将烟气中的火星打散、消灭，同时使烟气通过，动力组件用于带动火星处理组件转动与除灰组件发生碰撞，使挡板产生震动，将灰尘除去，掉落的积灰落入收集组件中。当火星处理组件需要除灰时，启动动力组件，动力组件带动火星处理组件转动，除灰组件敲击火星处理组件，使火星处理组件的积灰掉落，本装置的火星处理组件具有多层结构，处理火星的效果好，除灰组件除去火星处理组件的积灰，有利于烟气的流通。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中a处局部放大图；
18.图3为本实用新型另一视角结构示意图；
19.图4为固定销结构示意图；
20.其中，1、壳体；2、支撑柱；3、固定盘；4、敲击杆；5、挡板；6、连接板；7、第二链轮；8、电机；9、链条；10、第一链轮；11、漏斗；12、转轴；13、弹簧；14、固定销；15、螺纹孔；16、吊耳；17、端盖。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.参照图1-4，本实用新型一种管道火星收集处理装置，包括壳体1，壳体1内部转动连接有转轴12，转轴12中固接有火星处理组件，转轴12一端传动连接有动力组件，壳体1内部固接有支撑柱2，支撑柱2与转轴12平行，支撑柱2位于火星处理组件一侧，支撑柱2中部设有除灰组件，除灰组件与火星处理组件相接触，壳体1底部固接有收集组件；
24.火星处理组件包括两个连接板6，两个连接板6中心与转轴12固接，两个连接板6之间固接有若干挡板5，挡板5上开设有若干通孔。火星处理组件用于将烟气中的火星打散、消
灭，两个连接板6将若干挡板5固接在一起，烟气中的火星撞击挡板5，较大的火星被击碎成较小的火星，部分较小的火星通过挡板5上的通孔，进而与另一侧的挡板5撞击，将火星消灭，通孔用于烟气的通过。动力组件用于带动火星处理组件转动，除灰组件用于火星处理组件的除灰，掉落的积灰落入收集组件中，当火星处理组件需要除灰时，启动动力组件，动力组件带动火星处理组件转动，除灰组件敲击火星处理组件，使火星处理组件的积灰掉落，本装置的火星处理组件具有多层结构，处理火星的效果好，除灰组件除去火星处理组件的积灰，有利于烟气的流通。
25.进一步优化方案，其一连接板6与壳体1顶面间距为2-5厘米，另一连接板6与壳体1底面间距为2-5厘米，若干挡板5沿连接板6周向等间隔设置，挡板5与连接板6直径方向呈角度设置。连接板6与壳体1之间设有一定间距，防止连接板6与壳体1之间发生摩擦影响连接板6的转动，挡板5与连接板6之间具有一定夹角，使烟气充分的与挡板5接触，防止烟气未经过挡板5，直接从挡板5之间的空隙流过。
26.进一步优化方案，动力组件包括电机8，电机8与壳体1侧壁固接，电机8的输出轴轴接有第一链轮10，转轴12轴接有第二链轮7，第一链轮10和第二链轮7之间连接有链条9。当需要给挡板5除灰时，启动电机8，电机8带动第一链轮10转动，第一链轮10通过链条9将动力传递至第二链轮7，第二链轮7带动转轴12转动，转轴12通过两个连接板6带动挡板5转动，挡板5在转动过程中与除灰组件产生间断性的撞击，通过撞击作用使挡板5震动，从而将挡板5上的灰尘除去。
27.进一步优化方案，除灰组件包括固定盘3，固定盘3中心与支撑柱2固接，支撑柱2转动连接有敲击杆4的一端，敲击杆4位于固定盘3上方，敲击杆4的另一端与挡板5相接触，敲击杆4与固定盘3弹性连接。
28.进一步优化方案，固定盘3表面开设有若干螺纹孔15，其一螺纹孔15螺纹连接有固定销14，固定销14侧壁固接有吊耳16，吊耳16和敲击杆4中部固接有弹簧13的两端。当挡板5转动时，敲击杆4从一个挡板5边部处分离，敲击杆4在弹簧13的拉力作用下，撞击另一块挡板5，通过撞击的方式，将挡板5上的灰尘和粉尘击落，达到除灰的目的。固定销14可安装在不同位置的螺纹孔15上，从而调节弹簧13弹力的大小，达到调节敲击杆4敲击力度的效果。
29.进一步优化方案，收集组件包括漏斗11，漏斗11与壳体1固接，漏斗11位置与挡板5位置相对应，漏斗11底部可拆卸连接有端盖17。壳体1在底部开设有孔洞，孔洞与漏斗11位置相对应，挡板5上掉落的灰尘进入到漏斗11中，把端盖17打开即可将积灰从壳体1中取出。
30.进一步优化方案，挡板5的数量为八个，挡板5中空，挡板5截面为椭圆形结构。椭圆形结构的挡板5对烟气的阻力较小，利于烟气从挡板5边缘位置流过。
31.进一步优化方案，角度为25-35度。
32.本实用新型的工作过程：在正常使用过程中，电机8处于停机状态，烟气从远离除灰组件一侧进入壳体1内，烟气中的火星撞击挡板5，较大的火星被击碎成较小的火星，部分较小的火星通过挡板5上的通孔，进而与另一侧的挡板5撞击，将火星消灭，通孔用于烟气的通过；当需要给挡板5除灰时，启动电机8，电机8逆时针转动，电机8带动第一链轮10转动，第一链轮10通过链条9将动力传递至第二链轮7，第二链轮7带动转轴12转动，转轴12通过两个连接板6带动挡板5转动，在挡板5转动过程中，敲击杆4从一个挡板5边部处分离，敲击杆4在弹簧13的拉力作用下，撞击另一块挡板5，通过撞击的方式，将挡板5上的灰尘和粉尘击落，
达到除灰的目的。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。