一种具备热量回收利用功能的节能回转窑的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种具备热量回收利用功能的节能回转窑。


背景技术：

2.石灰的用途是非常广泛的，常见于建筑、建材、冶金、化工、轻工、环保、医药和农业等众多领域，特别是在炼钢、炼铁、烧结、铜、铝冶炼等行业中，将石灰作为造渣剂、溶解剂或烧结材料等方面，它都发挥出了非常重要的作用，石灰回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景，目前没有石灰回转窑热量回收再利用系统，部分热量没有得到回收再利用，造成了能源的严重浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具备热量回收利用功能的节能回转窑，具备热量回收利用效率高的优点，解决了现有装置热量回收利用效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备热量回收利用功能的节能回转窑，包括进料仓和回转窑本体，所述进料仓的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动机构，所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固定连接有转筒，所述转筒的表面连通有加热筒，所述进料仓的右侧固定连接有负压风机，所述负压风机的进气口通过管道与回转窑本体的左侧连通，所述负压风机的出风口连通有进气管，所述转筒的左侧连通有回流管，所述进料仓的左侧通过固定杆固定连接有水箱，所述进气管的表面从左至右依次设置有温度传感器和三通阀，所述水箱底部的左侧连通有出水管，所述出水管的另一端连通有预热套，所述预热套左侧的底部连通有进水管，所述出水管的表面连通有水泵。
5.优选的，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮。
6.优选的，所述进气管的另一端与转筒的右端连通，所述回流管的另一端与进气管的表面连通。
7.优选的，所述回流管在水箱的内腔呈u型排列，所述进水管的另一端与水箱左侧的顶部连通。
8.优选的，所述三通阀的底部连通有出气管，所述出气管的另一端连通有过滤箱。
9.优选的，所述进料仓的底部连通有输料箱，所述输料箱的左侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有输送辊。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过驱动电机、传动机构、转筒、加热筒、负压风机、进气管、回流管、水箱、温度传感器、三通阀、出水管和预热套的配合，负压风机通过进气管将高温烟气输送
至转筒的内腔，驱动电机的输出轴通过主动齿轮和从动齿轮带动转筒旋转，对物料进行初步预热，高温烟气通过回流管对水箱中的水进行加热，水泵通过出水管将水输送至预热套中，对物料进行二次预热，温度传感器对回流管气体的温度进行检测，其高于预设值时，气体回流进进气管中循环再利用，直至低于预设值输送至过滤箱中，从而达到热量回收利用效率高的效果，解决了现有装置热量回收利用效率低的问题。
12.2、本实用新型通过设计回流管在水箱的内腔呈u型排列，增加高温烟气在水箱中流动的时间，提高加热效果，通过设计过滤箱，便于对烟气进行过滤处理，避免其直接排放到外界造成环境污染，通过旋转电机和输送辊的配合，便于输送物料。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型水箱结构主视剖面图；
15.图3为本实用新型输料箱结构主视剖面图。
16.图中：1、进料仓；2、回转窑本体；3、驱动电机；4、传动机构；41、主动齿轮；42、从动齿轮；5、转筒；6、加热筒；7、负压风机；8、进气管；9、回流管；10、水箱；11、温度传感器；12、出水管；13、预热套；14、进水管；15、水泵；16、出气管；17、过滤箱；18、输料箱；19、旋转电机；20、输送辊；21、三通阀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种具备热量回收利用功能的节能回转窑，包括进料仓1和回转窑本体2，进料仓1的底部连通有输料箱18，输料箱18的左侧固定连接有旋转电机19，旋转电机19的输出轴固定连接有输送辊20，通过设计回流管9在水箱10的内腔呈u型排列，增加高温烟气在水箱10中流动的时间，提高加热效果，通过设计过滤箱17，便于对烟气进行过滤处理，避免其直接排放到外界造成环境污染，通过旋转电机19和输送辊20的配合，便于输送物料，进料仓1的右侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有传动机构4，传动机构4包括主动齿轮41和从动齿轮42，驱动电机3的输出轴固定连接有主动齿轮41，主动齿轮41的表面啮合有从动齿轮42，从动齿轮42的轴心处固定连接有转筒5，转筒5的表面连通有加热筒6，进料仓1的右侧固定连接有负压风机7，负压风机7的进气口通过管道与回转窑本体2的左侧连通，负压风机7的出风口连通有进气管8，进气管8的另一端与转筒5的右端连通，回流管9的另一端与进气管8的表面连通，转筒5的左侧连通有回流管9，回流管9在水箱10的内腔呈u型排列，进水管14的另一端与水箱10左侧的顶部连通，进料仓1的左侧通过固定杆固定连接有水箱10，进气管8的表面从左至右依次设置有温度传感器11和三通阀21，三通阀21的底部连通有出气管16，出气管16的另一端连通有过滤箱17，水箱10底部的左侧连通有出水管12，出水管12的另一端连通有预热套13，预热套13左侧的底部连通有进水管14，出水管12的表面连通有水泵15，通过驱动电机3、传动机构4、转筒5、加热筒6、负压风机7、进
气管8、回流管9、水箱10、温度传感器11、三通阀21、出水管12和预热套13的配合，负压风机7通过进气管8将高温烟气输送至转筒5的内腔，驱动电机3的输出轴通过主动齿轮41和从动齿轮42带动转筒5旋转，对物料进行初步预热，高温烟气通过回流管9对水箱10中的水进行加热，水泵15通过出水管12将水输送至预热套13中，对物料进行二次预热，温度传感器11对回流管9气体的温度进行检测，其高于预设值时，气体回流进进气管8中循环再利用，直至低于预设值输送至过滤箱17中，从而达到热量回收利用效率高的效果，解决了现有装置热量回收利用效率低的问题。
19.使用时，负压风机7通过进气管8将高温烟气输送至转筒5的内腔，驱动电机3的输出轴通过主动齿轮41和从动齿轮42带动转筒5旋转，对物料进行初步预热，高温烟气通过回流管9对水箱10中的水进行加热，水泵15通过出水管12将水输送至预热套13中，对物料进行二次预热，温度传感器11对回流管9气体的温度进行检测，其高于预设值时，气体回流进进气管8中循环再利用，直至低于预设值输送至过滤箱17中，从而达到热量回收利用效率高的效果。
20.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。