一种多工位轨道式烘干室的制作方法

1.本实用新型属于烘干设备技术领域，具体涉及一种多工位轨道式烘干室。


背景技术：

2.常规的球团矿采样，采样批次少，采样量小，采样后制样时间长，周转周期长，时效性及代表性，均不理想，且人工劳动强度大，危险性大。
3.特别是烘干环节，自动化程度低，一次烘干容量小，烘干周期时间长，导致烘干效率低。物料烘干类工艺基本是制样周期内耗时最长工艺阶段。市场需求中对大容量，自动化类型的烘干设备具有迫切的需求。一般采制化设备的安装现场多为老旧廊道底部或转运站，对设备整体的外形高度又有比较苛刻的要求。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种多工位轨道式烘干室。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多工位轨道式烘干室，以解决上述的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种多工位轨道式烘干室，包括机壳、加热盘和多工位循环器，所述加热盘和多工位循环器均固定连接在机壳的内部，所述多工位循环器位于加热盘的上侧，所述机壳内安装有鼓风机构，所述鼓风机构位于加热盘的下侧；
8.所述多工位循环器包括固定架，固定架固定连接在机壳的内部，用于对多工位循环器的固定，其中，所述固定架上固定连接有角度电机，所述固定架上转动连接有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间啮合连接有链条，所述角度电机与主动链轮动力连接；
9.所述链条上固定连接有多个工位小车，所述工位小车上转动连接有物料托盘，所述机壳内固定连接有与物料托盘相对应的进料口和接料仓，所述接料仓内固定连接能够将物料托盘顶起的驱动翻转机构。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述鼓风机构包括鼓风机和风道，所述风道安装在鼓风机的出风端，所述风道上开设有与加热盘相匹配的多个通孔。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述固定架上还固定连接有环形轨道，所述工位小车上安装有与环形轨道相匹配的行走轮。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述工位小车与物料托盘之间连接有铰链。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述工位小车均匀固定在链条上。
14.作为本实用新型的进一步改进，多个所述工位小车的个数为8～12个。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述进料口的下端固定连接有定量进料仓，所述定量进料仓的下端安装有料门。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述机壳的上端安装有若干散热风扇。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述机壳上设置有多个观察窗。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述机壳内固定连接有多个温度传感器。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
20.本实用新型便于提升球团矿采样制样烘干环节的工作效率，便于降低人工的劳动强度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一实施例中一种多工位轨道式烘干室的结构示意图；
23.图2为本实用新型一实施例中多工位循环器的主视图；
24.图3为本实用新型一实施例中多工位循环器的俯视图。
25.图中：1.机壳、2.温度传感器、3.进料口、4.定量进料仓、5.观察窗、6.散热风扇、7.鼓风机、8.风道、9.加热盘、10.驱动翻转机构、11.接料仓、12.料门、13.铰链、14.从动链轮、15.链条、16.工位小车、17.物料托盘、18.环形轨道、19.角度电机、20.主动链轮、21.行走轮。
具体实施方式
26.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
27.本实用新型一实施例公开的一种多工位轨道式烘干室，参图1所示，包括一个整体密封的长方形机壳1，机壳1两端设有进料口3和接料仓11。进料口3设有一个定量进料仓4，物料经由进料口3进入定量进料仓4，待填充完毕后，定量进料仓4打开料门12，物料自动落入物料托盘17上。
28.其中，定量进料仓4为容积型进料仓，因球团矿的外形，密度基本比较统一，所有可以用容积型料仓来大致的确定烘干质量。
29.参图1所示，在机壳1两侧设有多个可视的观察窗5，便于观察机壳1内部的情况。
30.机壳1底部设有加热盘9和鼓风机7，风道8安装在鼓风机7的出风端，风道8上开设有与加热盘9相匹配的多个通孔，机壳1顶部设有散热风扇6。机壳1四角及中间位置设有温度传感器2，整机按设定的温度对机壳1内空间进行加热，由鼓风机7将热空气混匀。
31.具体的，温度传感器2被设置在机壳1的四角及中间位置，可使用离散的方式来计算机壳1内整体的温度数值，确保整机温度波动在4℃以内。
32.参图1～图3所示，在加热盘9的上层设有多工位循环器，多工位循环器包括固定架，图中未画出，固定架固定连接在机壳1的内部，用于对多工位循环器的固定，其中，固定架上固定连接有环形轨道18和角度电机19，多工位循环器由角度电机19提供动力，角度电机19在每一次运动中均旋转特定的角度，驱动链条15行走设定的节数，链条15装置在前后同一平面的链轮14/20上。
33.角度电机9在每一次动作时均旋转同样的角度。角度电机9上安装有主动链轮20，在同一水平面的另一侧安装有对应的从动链轮14。两者之间通过链条15连接。
34.链条15每隔设定节数安装有一个工位小车16，工位小车16的一侧与链条15连接，底部安装有行走轮21，行走轮21与环形轨道18配合。链条15和环形轨道18在同一平面成相互平行的环状结构。在角度电机19的驱动下，经由链条15传动，带动工位小车16在环形轨道18上循环运转。
35.其中，循环轨道18和链条15成环形平行布置。
36.具体的，本实施例中的工位小车16在未声明时一般为8到12工位，工位小车16上设有物料托盘17，物料托盘17朝外的一侧通过铰链13和工位小车16相连，可以向外翻转。翻转后可将物料倾泻出物料托盘17，物料托盘17另一侧带有配重，可自动落回。
37.出料口位置设有接料仓11和驱动翻转机构10，驱动翻转机构10可以顶起物料托盘17向外翻转，使物料从物料托盘17中滑出，待物料滑出完毕后将物料托盘17再落回原位。物料依次被投入到物料托盘17内，当某一物料托盘17满足设定的时间后，则驱动其到放料口处放料。为后续的称量，破碎，研磨做准备。
38.具体的，驱动翻转机构10可以为气动伸缩杆，优选为电动推杆，其伸缩端能够将物料托盘17顶起，实现物料托盘17的翻转。
39.使用时，物料经由进料口3进入定量进料仓4，待填充完毕后，定量进料仓4打开料门12，物料自动落入物料托盘17上，机壳1底部设有加热盘9和鼓风机7对物料进行烘干，角度电机19带动链条15转动，从而带动工位小车16和物料托盘17运动，直至到达接料仓11的上侧，然后驱动翻转机构10启动，驱动翻转机构10可以顶起物料托盘17向外翻转，使物料从物料托盘17中滑出，待物料滑出完毕后将物料托盘17再落回原位，如此循环，在工位小车16和物料托盘17运动的过程中，可对物料进行较好的烘干。
40.实际的控制过程中，还需要实用单片机等控制设备，为本领域技术人员公知，在此不再赘述。
41.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
42.本实用新型便于提升球团矿采样制样烘干环节的工作效率，便于降低人工的劳动强度。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。