一种管件生产用冷干机的制作方法

1.本实用新型涉及管件生产技术领域，尤其涉及一种管件生产用冷干机。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件在生产加工过程中一般需要用到冷干机进行干燥处理，而冷干机是利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度，实现对管件的干燥；
3.而传统的冷干机仅采用散热孔进行散热，散热效果较差，容易造成冷干机内部的过热，从而会影响冷干机的使用，而且在对较长管件进行冷干处理时，在管件移动过程中容易使得压缩空气的流出，从而造成资源的浪费，而且管件用冷干机的适用性较低，因而我们需要设计一款散热效果较好且适用性更高的管件生产用冷干机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中散热效果较差且适用性较低的缺点，而提出的一种管件生产用冷干机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种管件生产用冷干机，包括冷干机本体，所述冷干机本体的两侧端部均插设有导向环，所述冷干机本体的前端开设有多个散热孔，所述冷干机本体的上端插设有竖直管，所述竖直管的内壁固定有隔板，所述隔板的底部固定有电机，所述电机的主轴贯穿隔板并固定有转轴，所述转轴的周向侧壁固定有多个转板，所述隔板的上端贯穿开设有多个通槽，每个所述导向环的内部均设置有限位装置。
7.优选地，所述转板呈扇叶状，多个所述通槽与转板对应。
8.优选地，所述竖直管的内壁固定有滤板，所述转轴与滤板贯穿转动连接，所述转轴的周向侧壁固定有扫板，所述扫板的底部与滤板上端相抵。
9.优选地，所述滤板呈锥状，所述扫板倾斜设置，所述转板位于滤板的下方。
10.优选地，每个所述导向环的内壁均相抵有密封环，每个所述导向环的内壁均开设有环形槽，每个所述环形槽的内部放置均有密封圈，多个所述密封圈与多个密封环外壁对应相抵。
11.优选地，所述限位装置包括开设于导向环内壁的滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁与滑动槽的内壁通过连接弹簧连接，所述密封环的外壁开设有卡槽，所述滑块与卡槽对应。
12.优选地，所述滑块的侧壁固定有拉块，所述拉块的端部贯穿至导向环的外部，所述拉块为t型块。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.1、本装置中，通过设置限位装置，能够快速实现密封环的取出更换，通过安装与管件配套的密封环，能够实现对不同尺寸以及不同形状的管件进行冷干处理，能够有效增加
冷干机的适用性，结合密封圈对密封环外壁的密封作用，能够有效避免管件移动过程中冷干机内部气体的泄漏，能够使得管件的干燥效果更好；
15.2、本装置中，在电机带动转板旋转过程中，能够实现外部气体的进入，从而可利用气流的流动实现对冷干机内部的降温，而设置滤板，能够对进入的气体进行过滤，同时可利用旋转的扫板实现对滤板表面附着的灰尘杂质进行扫除，使得滤板的通透性更高，可保证滤板的持续使用，使得冷干机的防尘降温效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种管件生产用冷干机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种管件生产用冷干机中导向环部分的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种管件生产用冷干机的俯视图。
19.图中：1冷干机本体、2导向环、3散热孔、4竖直管、5隔板、6电机、7转轴、8转板、9通槽、10滤板、11扫板、12密封环、13滑动槽、14滑块、15连接弹簧、16拉块、17卡槽、18环形槽、19密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种管件生产用冷干机，包括冷干机本体1，冷干机本体1的两侧端部均插设有导向环2，冷干机本体1的前端开设有多个散热孔3，冷干机本体1的上端插设有竖直管4，竖直管4的内壁固定有隔板5，隔板5的底部固定有电机6，电机6的主轴贯穿隔板5并固定有转轴7，转轴7的周向侧壁固定有多个转板8，隔板5的上端贯穿开设有多个通槽9，每个导向环2的内部均设置有限位装置；转板8呈扇叶状，多个通槽9与转板8对应；竖直管4的内壁固定有滤板10，转轴7与滤板10贯穿转动连接，转轴7的周向侧壁固定有扫板11，扫板11的底部与滤板10上端相抵；滤板10呈锥状，扫板11倾斜设置，转板8位于滤板10的下方，在电机6带动转板8旋转过程中，能够实现外部气体的进入，从而可利用气流的流动实现对冷干机本体1内部的降温，而设置滤板10，能够对进入的气体进行过滤，同时可利用旋转的扫板11实现对滤板10表面附着的灰尘杂质进行扫除，使得滤板10的通透性更高，可保证滤板10的持续使用，使得冷干机的防尘降温效果更好。
22.每个导向环2的内壁均相抵有密封环12，每个导向环2的内壁均开设有环形槽18，每个环形槽18的内部放置均有密封圈19，多个密封圈19与多个密封环12外壁对应相抵，密封环12与管件相匹配，并有导向环2内壁密封相抵；限位装置包括开设于导向环2内壁的滑动槽13，滑动槽13的内壁滑动连接有滑块14，滑块14的侧壁与滑动槽13的内壁通过连接弹簧15连接，密封环12的外壁开设有卡槽17，滑块14与卡槽17对应；滑块14的侧壁固定有拉块16，拉块16的端部贯穿至导向环2的外部，拉块16为t型块，通过设置限位装置，能够快速实现密封环12的取出更换，通过安装与管件配套的密封环12，能够实现对不同尺寸以及不同形状的管件进行冷干处理，能够有效增加冷干机的适用性，结合密封圈19对密封环12外壁的密封作用，能够有效避免管件移动过程中冷干机本体1内部气体的泄漏，能够使得管件的
干燥效果更好。
23.本实用新型中，在管件生产过程中，通过将需要干燥的管件伸入至导向环2内部，使得管件与密封环12相抵，从而可利用密封环12实现两端的导向环2的密封，同时结合密封圈19对密封环12外壁的密封作用，能够有效避免管件移动过程中冷干机本体1内部气体的泄漏，从而能够保证管件的密封干燥，而通过拉动拉块16，能够实现滑块14的移动，从而使得滑块14与密封环12侧壁的卡槽17分离，从而能够将密封环12取出，从而使得密封环12的拆卸安装较为方便，利用与管件配套的密封环12，能够实现对不同尺寸以及不同形状的管件进行冷干处理，能够有效增加冷干机的适用性；
24.而在冷干机本体1运行过程中，通过启动电机6，能够使得电机6主轴带动转轴7旋转，进而可实现呈扇叶状的转板8旋转，从而能够使得外部气体沿着滤板10进入冷干机本体1的内部，利用气流的流动实现对冷干机本体1内部部件的散热，从而可保证冷干机本体1的安全使用，而设置滤板10，能够对进入冷干机本体1内部的气体进行过滤，可避免灰尘等杂质的进入，而且在转轴7转动过程中，能够带动扫板11旋转，从而能够利用倾斜设置的扫板11对滤板10表面附着的灰尘杂质进行扫除，使得滤板10的通透性更高，可保证滤板10的持续使用，使得冷干机的防尘降温效果更好。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。