一种带有空气夹层的燃烧炉炉体结构的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧炉炉体结构设备技术领域，具体为一种带有空气夹层的燃烧炉炉体结构。


背景技术：

2.燃烧炉是常见的室内或室外生火做饭的装置，现有的燃烧炉炉体结构设备基本上具有质量轻、便于移动、质量牢固、能够承受的压力大、便于加工制作、成本低、操作简单、工作稳定性高、使用寿命长等优点，能够满足在室内外进行做饭或者蒸煮物品的使用需求，然而，对于现有的燃烧炉炉体结构设备而言，一方面，在送入燃料时，容易将燃料移送到靠近烟囱的位置，进而容易造成燃烧产生的热量大部分被烟囱抽走，造成燃料的浪费，不利于节约燃料的消耗，另一方面，当阴雨天使得，由于气压低，空气湿度大等原因，使得烟囱不能够正常的进行排烟工作，导致炉体内通风不畅，产生的浓烟从进口排出，容易呛到人员，不利于保障人员的健康安全，并且不利于保障燃料的充分燃烧，减低炉体的燃烧效率。
3.所以，如何设计一种带有空气夹层的燃烧炉炉体结构，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提高一种带有空气夹层的燃烧炉炉体结构，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于烧火做饭或蒸煮物品使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有空气夹层的燃烧炉炉体结构，包括炉体结构本体，所述炉体结构本体包括炉体、内胆和烟囱，所述内胆设置在炉体的内侧，所述烟囱焊接在炉体的一侧的顶部，所述炉体的顶部焊接有隔圈，所述烟囱的底部通过支杆与炉体的一侧连接，所述炉体和内胆的另一侧均开设有进口，所述炉体的内侧焊接有夹层，所述内胆的内侧焊接有支板，所述支板的内侧开设有网孔，所述支板的顶部焊接有挡板，所述挡板的顶部焊接有烟道，所述烟囱的底部设置有转杆，所述转杆通过转轴安装在烟囱上，所述烟囱的顶部设置有排口，所述排口通过轴承安装烟囱上，所述烟囱的内壁上卡有刮板，所述刮板的底部焊接有扇叶。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内胆的顶部焊接在隔圈的内侧的底部，所述夹层等间隔套设在内胆的外侧。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内胆和炉体的一侧的顶部开设有风口，所述烟囱通过风口与内胆的内侧相连通。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板设置在网孔的一侧的顶部，所述烟道焊接在风口的底部。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转杆的底部焊接在把手，所述转杆的顶端穿过转轴和烟囱的底部并延伸至烟囱的内侧。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扇叶的卡在烟囱的内侧，所述扇叶的底部焊接在转杆的顶端。
11.有益效果：1.该带有空气夹层的燃烧炉炉体结构，由于设置有炉体、内胆、烟囱、隔圈、夹层、支板、网孔、挡板、烟道、转杆、转轴、刮板和扇叶，能够有效地对燃料的送入炉体内的位置进行限位，使得燃料在燃烧后产生火焰充分的与锅体接触，保障热量被锅体充分的吸收，避免大量的热量被烟囱之间抽走，保障热量的吸收效率，节省燃料的消耗。
12.2.该带有空气夹层的燃烧炉炉体结构，由于设置有炉体、内胆、烟囱、隔圈、进口、夹层、支板、网孔、挡板、烟道、转杆、转轴、刮板和扇叶，能够快速地将烟囱内的潮湿的空气向外排出，并底烟囱进行升温加热，使得烟囱内的温度升高，进而使得烟囱内外的温差增大，提高气体在烟囱内的升力，以便将烟气快速的从炉体内排出，避免烟气从进口排出而呛到人员，保障人员的健康安全。
13.3.该带有空气夹层的燃烧炉炉体结构设计合理，使用时较为高效方便，适用于烧火做饭或蒸煮物品使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种带有空气夹层的燃烧炉炉体结构的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种带有空气夹层的燃烧炉炉体结构的剖视图；
16.图中：1、炉体；2、内胆；3、烟囱；4、隔圈；5、支杆；6、进口；7、夹层；8、支板；9、网孔；10、挡板；11、烟道；12、转杆；13、转轴；14、排口；15、轴承；16、刮板；17、扇叶。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有空气夹层的燃烧炉炉体结构，包括炉体结构本体，所述炉体结构本体包括炉体1、内胆2和烟囱3，所述内胆2设置在炉体1的内侧，所述烟囱3焊接在炉体1的一侧的顶部，所述炉体1的顶部焊接有隔圈4，所述烟囱3的底部通过支杆5与炉体1的一侧连接，所述炉体1和内胆2的另一侧均开设有进口6，所述炉体1的内侧焊接有夹层7，所述内胆2的内侧焊接有支板8，所述支板8的内侧开设有网孔9，所述支板8的顶部焊接有挡板10，所述挡板10的顶部焊接有烟道11，所述烟囱3的底部设置有转杆12，所述转杆12通过转轴13安装在烟囱3上，所述烟囱3的顶部设置有排口14，所述排口14通过轴承15安装烟囱3上，所述烟囱3的内壁上卡有刮板16，所述刮板16的底部焊接有扇叶17，能够有效地利用支杆5对烟囱3进行支撑，保障烟囱3牢固度，同时在有风时，能够将排口14通过轴承15转动到与方向一致，进而有效地避免风力将烟气反吹到炉体1内，保障烟囱3的排烟通畅。
19.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内胆2的顶部焊接在隔圈4的内侧的底部，所述夹层7等间隔套设在内胆2的外侧，能够有效地利用夹层7将炉体1与内胆2之间分割成多个细小的区域，一方面，能够减缓空气对流，降低热量向外传递的速率，同时利用多个
夹层7进行隔热，够降低热量的传出，减少热能的浪费，另一方面，能够避免炉体1的表面温度过高，保障炉体1周边的人员和物品的安全。
20.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内胆2和炉体1的一侧的顶部开设有风口，所述烟囱3通过风口与内胆2的内侧相连通。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板10设置在网孔9的一侧的顶部，所述烟道11焊接在风口的底部，在将燃料送入炉体1内进行燃烧时，将燃料通过进口6送入支板8的网孔9的顶部，利用挡板10的阻挡使得燃料位于锅体的中心处的左侧，燃料然后产生的火焰对锅体的左侧进行加入，在烟囱的吸力下，使得火焰向右移动，并通过烟道11使得火焰贴紧锅体的底部，使得燃料在燃烧后产生火焰充分的与锅体接触，保障热量被锅体充分的吸收，避免大量的热量被烟囱之间抽走，保障热量的吸收效率，节省燃料的消耗。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转杆12的底部焊接有把手，所述转杆12的顶端穿过转轴13和烟囱3的底部并延伸至烟囱3的内侧。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扇叶17的卡在烟囱3的内侧，所述扇叶17的底部焊接在转杆12的顶端，当阴雨天烟囱的吸力下降，不足以将烟气向上排出时，手动转动转杆12，使得转杆12带动扇叶17转动，扇叶15向上扇动烟气，使得烟气在扇叶17的推动下快速的向上流动，同时将烟囱3内潮湿的空气向上排出，并利用烟气加热烟囱3，使得烟囱3内的温度升高，进而使得烟囱3内外的温差增大，提高气体在烟囱3内的升力，以便将烟气快速的从炉体1内排出，避免烟气从进口6排出而呛到人员，保障人员的健康安全，扇叶17转动时带动刮板16转动，避免烟尘附着在烟囱3内，防止烟囱3被烟尘堵塞。
24.该带有空气夹层的燃烧炉炉体结构在将燃料送入炉体1内进行燃烧时，将燃料通过进口6送入支板8的网孔9的顶部，利用挡板10的阻挡使得燃料位于锅体的中心处的左侧，燃料然后产生的火焰对锅体的左侧进行加入，在烟囱的吸力下，使得火焰向右移动，并通过烟道11使得火焰贴紧锅体的底部，使得燃料在燃烧后产生火焰充分的与锅体接触，保障热量被锅体充分的吸收，避免大量的热量被烟囱之间抽走，保障热量的吸收效率，节省燃料的消耗，利用支杆5对烟囱3进行支撑，保障烟囱3牢固度，同时在有风时，能够将排口14通过轴承15转动到与方向一致，进而有效地避免风力将烟气反吹到炉体1内，保障烟囱3的排烟通畅，同时利用夹层7将炉体1与内胆2之间分割成多个细小的区域，一方面，能够减缓空气对流，降低热量向外传递的速率，同时利用多个夹层7进行隔热，够降低热量的传出，减少热能的浪费，另一方面，能够避免炉体1的表面温度过高，保障炉体1周边的人员和物品的安全，当阴雨天烟囱的吸力下降，不足以将烟气向上排出时，手动转动转杆12，使得转杆12带动扇叶17转动，扇叶15向上扇动烟气，使得烟气在扇叶17的推动下快速的向上流动，同时将烟囱3内潮湿的空气向上排出，并利用烟气加热烟囱3，使得烟囱3内的温度升高，进而使得烟囱3内外的温差增大，提高气体在烟囱3内的升力，以便将烟气快速的从炉体1内排出，避免烟气从进口6排出而呛到人员，保障人员的健康安全，扇叶17转动时带动刮板16转动，避免烟尘附着在烟囱3内，防止烟囱3被烟尘堵塞。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。